專利名稱：食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品添加劑的生產(chǎn)方法及裝置，具體是一種食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方 法及裝置。
背景技術(shù)：
我公司是國內(nèi)第一家取得食品添加劑硫磺生產(chǎn)許可證的企業(yè)，至今，國內(nèi)尚無對 食品添加劑硫磺相關(guān)生產(chǎn)的研究和專利。目前國內(nèi)食品添加劑硫磺生產(chǎn)均選自較好的工業(yè) 磺，經(jīng)簡單加工制得食品硫磺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法及裝置。為了解決上述了技術(shù)問題的技術(shù)方案如下1.食品添加劑硫磺生產(chǎn)裝置，它由螺旋輸送機(1)、溶解沉降槽、液硫循環(huán)槽、硫 磺泵、硫磺過濾機、精硫高位槽、冷卻池、循環(huán)池、離心風機和吸收塔構(gòu)成，各部件的結(jié)構(gòu)如 下輸送機為螺旋輸送機；溶解沉降槽內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管，槽上面裝有抽風罩；液硫 循環(huán)槽是帶攪拌器的槽，槽上面裝有抽風罩，內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管；硫磺泵為潛水泵；精硫高 位槽槽上面裝有抽風罩，內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管；吸收塔是多層噴淋塔；各部件的連接關(guān)系如下螺旋輸送機的出口連接溶解沉降槽的入口，溶解沉降槽 的出口接液硫循環(huán)槽的入口，硫磺泵的入口置于液硫循環(huán)槽內(nèi)，硫磺泵出口接硫磺過濾機 的入口，硫磺過濾機的濾渣出口接精硫高位槽的入口，精硫高位槽的出口接冷卻池的入口 ； 溶解沉降槽的蒸汽加熱管進口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管，液硫循環(huán)槽的蒸汽 加熱管進口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管，精硫高位槽的蒸汽加熱管進口接蒸汽 總管、出口冷凝水接冷凝水總管；溶解沉降槽的抽風罩、液硫循環(huán)槽的抽風罩和精硫高位槽 的抽風罩的出口管分別與抽風機的進口管連接，抽風機的出口管與吸收塔塔底氣體進口管 連接，吸收塔為多層噴淋塔，噴淋的進口管和塔底液體出口管分別與循環(huán)池的泵的出口管 和進口管相連接。2.食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法，該方法以工業(yè)硫磺和食用純堿為原材料，經(jīng)溶 解沉降、液硫循環(huán)、硫磺過濾、精硫處理和冷卻過程得到食品添加劑硫磺，具體操作步驟如 下1)工業(yè)硫磺用螺旋輸送機送到溶解沉降槽溶解，同時按照工業(yè)硫磺的投料量添加 食用純堿與工業(yè)硫磺一起進入溶解沉降槽進行溶解，控制蒸汽加熱管的蒸汽壓力為3kg/ cm2 6kg/cm2，使溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺的溫度保持在130°C 150°C，并保溫溶解沉降 槽1 5h，保證機械雜質(zhì)和灰份沉入槽底，焦油和石蠟等有機物在130°C左右的溫度下自然 浮出液面，雜質(zhì)定期停機清理；原料帶進的水分蒸發(fā)為水蒸氣和少量的硫蒸汽用抽風機抽 掉；
2)待步驟1)沉降保溫時間夠后，將溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺放入液硫循環(huán)槽，控 制PH值為7 8，如果pH呈酸性用食用純堿再次中和，充分攪拌，用硫磺泵不斷通過硫磺過 濾機循環(huán)過濾，循環(huán)時間10 30min，控制pH值、灰分、有機物，合格后經(jīng)溜槽排入硫磺冷卻 池；3)冷卻15 17h后，打塊、包裝、稱量后入庫進入待檢區(qū)，每批準產(chǎn)量為30噸進行 抽樣分析檢驗，檢驗合格后進入產(chǎn)品合格區(qū)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明為國家提供了以工業(yè)硫磺和食用純堿為原材料生產(chǎn)食品添加劑硫磺的生 產(chǎn)方法及裝置，填補了這一產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置的空白。


圖1是本發(fā)明食品添加劑硫磺生產(chǎn)裝置的示意圖。圖中螺旋輸送機1、溶解沉降槽2、液硫循環(huán)槽3、硫磺泵4、硫磺過濾機5、6、 精硫高位槽6、冷卻池7、循環(huán)池8、抽風機9、吸收塔10、壓力表11、A、B為質(zhì)量控制點 12。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。如圖1所示，螺旋輸送機1的出口連接溶解沉降槽2的入口，溶解沉降槽2的出口 接液硫循環(huán)槽3的入口，硫磺泵4的入口置于液硫循環(huán)槽3內(nèi)，硫磺泵4出口接硫磺過濾機 5的入口，硫磺過濾機5的濾渣出口接精硫高位槽6的入口，精硫高位槽6的出口接冷卻池 7的入口 ；溶解沉降槽2的蒸汽加熱管進口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管，液硫循 環(huán)槽3的蒸汽加熱管進口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管，精硫高位槽6的蒸汽加熱 管進口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管；溶解沉降槽2的抽風罩、液硫循環(huán)槽3的抽 風罩和精硫高位槽6的抽風罩的出口管分別與離心風機9的進口管連接，離心風機9的進 口管與吸收塔10塔底氣體進口管連接，吸收塔10為多層噴淋塔，噴淋的進口管和塔底液體 出口管分別與循環(huán)池8的出口管和進口管相連接。食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法實施例如下。實施例1將30噸工業(yè)硫磺用螺旋輸送機送到溶解沉降槽溶解，同時按照工業(yè)硫磺原料的 投料量添加2kg食用純堿與工業(yè)硫磺一起進入溶解沉降槽進行溶解，控制的蒸汽壓力為 4kg/cm2，使溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺的溫度保持在130°C，溶解沉降槽保溫lh，保證機械雜 質(zhì)和灰份沉入槽底。焦油和石蠟等有機物在130°C左右的溫度下自然浮出液面，雜質(zhì)定期停 機清理。食用純堿在溶解沉降過程中，中和原料帶進的游離酸。原料帶進的水分蒸發(fā)為水 蒸氣和少量的硫蒸汽用抽風機抽掉。沉降保溫時間夠后，從控制點A取樣分析酸度，pH值控 制在7，如果pH呈酸性，液體硫磺放液硫循環(huán)槽用食用再次中和補充，充分攪拌，用硫磺泵 不斷通過硫磺過濾機循環(huán)過濾。循環(huán)時間lOmin，從控制點B取樣分析pH值、灰分、有機物， 合格后經(jīng)溜槽排入硫磺冷卻池，冷卻15h后，打塊、包裝、稱量后入庫進入待檢區(qū)，硫磺產(chǎn)量 約為29. 82噸，進行抽樣分析檢驗，檢驗合格后進入產(chǎn)品合格區(qū)。
實施例2將30噸工業(yè)硫磺用螺旋輸送機送到溶解沉降槽溶解，同時按照工業(yè)硫磺原料的 投料量添加2kg食用純堿與原料硫磺一起進入溶解沉降槽進行溶解，要求控制的蒸汽壓力 在5kg/cm2以上，使溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺的溫度保持在140°C范圍，溶解沉降槽保溫 3h，保證機械雜質(zhì)和灰份沉入槽底。焦油和石蠟等有機物在130°C左右的溫度下自然浮出 液面，雜質(zhì)定期停機清理。食用純堿在溶解沉降過程中，中和原料帶進的游離酸。原料帶進 的水分蒸發(fā)為水蒸氣和少量的硫蒸汽用抽風機抽掉。沉降保溫時間夠后，從控制點A取樣 分析酸度，PH值控制在7. 5，如果pH呈酸性，液體硫磺放液硫循環(huán)槽用食用再次中和補充， 充分攪拌，用硫磺泵不斷通過硫磺過濾機循環(huán)過濾。循環(huán)時間15min，從控制點B取樣分析 PH值、灰分、有機物，合格后經(jīng)溜槽排入硫磺冷卻池，冷卻16h以上后，打塊、包裝、稱量后入 庫進入待檢區(qū)，硫磺產(chǎn)量約為29. 82噸，進行抽樣分析檢驗，檢驗合格后進入產(chǎn)品合格區(qū)。實施例3將30噸工業(yè)硫磺用螺旋輸送機送到溶解沉降槽溶解，同時按照硫磺原料的投料 量添加2kg食用純堿與原料硫磺一起進入溶解沉降槽進行溶解，要求控制的蒸汽壓力在 6kg/cm2以上，使溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺的溫度保持在150°C范圍，溶解沉降槽保溫5h，保 證機械雜質(zhì)和灰份沉入槽底。焦油和石蠟等有機物在130°C左右的溫度下自然浮出液面，雜 質(zhì)定期停機清理。食用純堿在溶解沉降過程中，中和原料帶進的游離酸。原料帶進的水分蒸 發(fā)為水蒸氣和少量的硫蒸汽用抽風機抽掉。沉降保溫時間夠后，從控制點A取樣分析酸度， PH值控制在8，如果pH呈酸性，液體硫磺放液硫循環(huán)槽用食用再次中和補充，充分攪拌，用 硫磺泵不斷通過硫磺過濾機循環(huán)過濾。循環(huán)時間30min，從控制點B取樣分析pH值、灰分、 有機物，合格后經(jīng)溜槽排入硫磺冷卻池，冷卻17h以上后，打塊、包裝、稱量后入庫進入待檢 區(qū)，硫磺產(chǎn)量約為29. 82噸，進行抽樣分析檢驗，檢驗合格后進入產(chǎn)品合格區(qū)。
權(quán)利要求
食品添加劑硫磺的生產(chǎn)裝置，其特征在于，它由螺旋輸送機(1)、溶解沉降槽、液硫循環(huán)槽、硫磺泵、硫磺過濾機、精硫高位槽、冷卻池、循環(huán)池、抽風機和吸收塔構(gòu)成，各部件的結(jié)構(gòu)如下輸送機為螺旋輸送機；溶解沉降槽內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管，槽上面裝有抽風罩；液硫循環(huán)槽是帶攪拌器的槽，槽上面裝有抽風罩，內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管；硫磺泵為潛水泵；精硫高位槽槽上面裝有抽風罩，內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管；吸收塔為多層噴淋塔；各部件的連接方式如下螺旋輸送機的出口連接溶解沉降槽的入口，溶解沉降槽的出口接液硫循環(huán)槽的入口，硫磺泵的入口置于液硫循環(huán)槽內(nèi)，硫磺泵出口接硫磺過濾機的入口，硫磺過濾機的濾渣出口接精硫高位槽的入口，精硫高位槽的出口接冷卻池的入口；溶解沉降槽的蒸汽加熱管進口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管，液硫循環(huán)槽的蒸汽加熱管進口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管，精硫高位槽的蒸汽加熱管進口接蒸汽總管、出口冷凝水接冷凝水總管；溶解沉降槽的抽風罩、液硫循環(huán)槽的抽風罩和精硫高位槽的抽風罩的出口管分別與抽風機的進口管連接，抽風機的出口管與吸收塔塔底氣體進口管連接，吸收塔為噴淋塔，噴淋的進口管和塔底液體出口管分別與循環(huán)池的泵的出口管和進口管相連接。
2.食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于，它以工業(yè)硫磺和食用純堿為原材料，經(jīng)溶 解沉降、液硫循環(huán)、硫磺過濾、精硫處理和冷卻過程得到食品添加劑硫磺，具體操作步驟如 下1)工業(yè)硫磺用螺旋輸送機送到溶解沉降槽溶解，同時按照工業(yè)硫磺的投料量添加食用 純堿與工業(yè)硫磺一起進入溶解沉降槽進行溶解，控制蒸汽加熱管的蒸汽壓力為3kg/cm2 6kg/cm2，使溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺的溫度保持在130°C 150°C，并保溫溶解沉降槽1 5h，保證機械雜質(zhì)和灰份沉入槽底，焦油和石蠟等有機物在130°C左右的溫度下自然浮出液 面，雜質(zhì)定期停機清理；原料帶進的水分蒸發(fā)為水蒸氣和少量的硫蒸汽用抽風機抽掉；2)待步驟1)沉降保溫時間夠后，將溶解沉降槽內(nèi)的液體硫磺放入液硫循環(huán)槽，控制pH 值為7 8，如果pH呈酸性用食用純堿再次中和，充分攪拌，用硫磺泵不斷通過硫磺過濾機 循環(huán)過濾，循環(huán)時間10 30min，控制pH值、灰分、有機物，合格后經(jīng)溜槽排入硫磺冷卻池；3)冷卻15 17h后，打塊、包裝、稱量后入庫進入待檢區(qū)，每批產(chǎn)量進行抽樣分析檢驗， 檢驗合格后進入產(chǎn)品合格區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明公開了食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法及其裝置。生產(chǎn)裝置由螺旋輸送機(1)、溶解沉降槽、液硫循環(huán)槽、硫磺泵、硫磺過濾機、精硫高位槽、冷卻池、循環(huán)池、抽風機和吸收塔構(gòu)成；生產(chǎn)方法是以工業(yè)硫磺和食用純堿為原材料，經(jīng)溶解沉降、液硫循環(huán)、硫磺過濾、精硫處理和冷卻過程得到食品添加劑硫磺。本發(fā)明的有益效果是為國家提供了以工業(yè)硫磺和食用純堿為原材料生產(chǎn)食品添加劑硫磺的生產(chǎn)方法及裝置，填補了這一產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及裝置的空白。
文檔編號A23L1/03GK101913572SQ201010218549
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者劉軍, 岑忠儒 申請人:劉軍