專利名稱：一種用于提取胰島細(xì)胞的系統(tǒng)及其制作流程的制作方法
一種用于提取胰島細(xì)胞的系統(tǒng)及其制作流程
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取系統(tǒng)，具體是一種用于生物、化學(xué)試驗的用于提取胰島細(xì)胞
的系統(tǒng)及其制作流程。背景技術(shù)：
現(xiàn)有市面上出現(xiàn)各種各樣的用于提取胰島細(xì)胞的消化系統(tǒng)或者裝置，其大部分用于提取胰島細(xì)胞系統(tǒng)包括帶有溫度表的消化室、分別設(shè)置于消化室上、下部的蠕動泵以及分別與蠕動泵相互連接的數(shù)個熱水浴槽構(gòu)成的。在提取過程中，因所述的熱水浴槽內(nèi)部的溫度及消化液流量受人工控制和操作，使得熱水浴槽內(nèi)部的溫度與標(biāo)準(zhǔn)的溫度之間的溫度誤差比較大，又因消化液流量控制不嚴(yán)，致使消化不徹底。另外，因需要人工的操作和參與，導(dǎo)致其生產(chǎn)效率低、加工不方便以及浪費時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種不僅可以減少冷、熱水浴槽內(nèi)部溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度之間的誤差，精確控制三種消化液的流量，而且還提高生產(chǎn)效率的用于提取胰島細(xì)胞的系統(tǒng)。 本發(fā)明的另一技術(shù)目的是提供一種加工方便、節(jié)約生產(chǎn)時間的全自動化的胰島細(xì)胞的制作流程。 為了實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供一種用于提取胰島細(xì)胞的系統(tǒng)，其包括消化室、連接于消化室下部的第二組電磁閥、設(shè)置于第二、三組電磁閥之間的第三蠕動泵、分別連接于第一組電磁閥上的第一、二熱水浴槽及冷水浴槽、設(shè)置于第一、二熱水浴槽及冷水浴槽的共同輸出端上的第一組電磁閥、連接第一組電磁閥輸出端上的第一、二蠕動泵以及設(shè)置于第一蠕動泵與第二蠕動泵之間的增氧裝置，第二蠕動泵與消化室相互連接的，在第一、二熱水浴槽、冷水浴槽以及消化室內(nèi)分別設(shè)置有溫度控制儀，在第二蠕動泵與消化室之間設(shè)置有數(shù)字流量計。 依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述溫度控制儀包括分別設(shè)置于第一、二熱水浴槽、冷水浴槽、消化室內(nèi)部的溫度傳感器、與溫度傳感器連接的導(dǎo)線以及與導(dǎo)線連接的控制儀。
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的第二組電磁閥包括設(shè)置于第三蠕動泵輸入端的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥以及設(shè)置于第三蠕動泵輸出端的第四電磁閥、第五電磁閥構(gòu)成的；所述的第一組電磁閥包括設(shè)置于第一蠕動泵輸入端處的共有端上的第六電磁閥、第七電磁閥以及第八電磁閥。 依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的第一熱水浴槽包括第一浴槽支架、設(shè)置于第一浴槽支架一側(cè)的第一擺動機構(gòu)、設(shè)置于第一浴槽支架內(nèi)部的第一容器以及設(shè)置于第一容器內(nèi)部的第一溶液；所述的第二熱水浴槽包括第二浴槽支架、設(shè)置于第二浴槽支架一側(cè)的第二擺動機構(gòu)、設(shè)置于第二浴槽支架內(nèi)部的第二容器以及設(shè)置于第二容器內(nèi)部的第二溶液。
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的冷水浴槽包括冷水浴槽支架、設(shè)置于冷水浴槽一側(cè)的第三擺動機構(gòu)、設(shè)置于冷水浴槽支架內(nèi)部的冷水容器以及設(shè)置于冷水容器內(nèi)部的第三溶液。 依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的第一蠕動泵設(shè)置于第一組電磁閥共有輸出端處與
增氧裝置輸入端處之間，所述的第二蠕動泵設(shè)置于增氧裝置的輸出端上。 依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的消化室包括消化室支架、設(shè)置于消化室支架內(nèi)部
的容室、設(shè)置于容室內(nèi)部的標(biāo)本以及設(shè)置于消化室上部的刀排和消化室蓋。 依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的增氧裝置包括氧氣脫水過濾器和增氧器、設(shè)置于氧氣脫水過濾器內(nèi)部氧氣輸入、出管以及設(shè)置于氧氣脫水過濾器內(nèi)部的有機硅溶液，增氧器的氧氣輸入管的出口置于溶液的底部、溶液的輸入管的出口在液面之上、輸出管的入口在溶液的中部。
為了提取上述胰島細(xì)胞而采用工藝流程為第一步驟， 設(shè)置于第一熱水浴槽內(nèi)部的消化液，經(jīng)過運輸管運輸?shù)降诹姶砰y、第一蠕動泵、增氧裝置、第二蠕動泵、數(shù)字流量計，流入到消化室內(nèi)部的標(biāo)本內(nèi)，經(jīng)過消化以后從標(biāo)本底部流出的液體，經(jīng)過第四電磁閥、第三蠕動泵以及第三電磁閥回到第一熱水浴槽內(nèi)，形成一個循環(huán)；上述的消化液經(jīng)過增氧裝置內(nèi)部，進(jìn)行增氧、設(shè)置于第一熱水浴槽內(nèi)的第一溶液的容量為2000毫升，溫度為38度；當(dāng)流量計紀(jì)錄的流量達(dá)到規(guī)定值以后，即完成了第一次循環(huán)。所述的第一溶液為胰島細(xì)胞消化液； 第二步驟、在完成第一步驟設(shè)定的第一次循環(huán)后，第三電磁閥和第六電磁閥分別關(guān)閉，第二電磁閥和第七電磁閥分別開啟，所述的胰島細(xì)胞消化液從第二容器流出，經(jīng)過運輸管運輸?shù)降谄唠姶砰y、第一蠕動泵、增氧裝置運輸?shù)降诙鋭颖?、?shù)字流量計，最后流到消化室內(nèi)的標(biāo)本內(nèi)，再從消化室流入到第四電磁閥、第三蠕動泵，經(jīng)過第二電磁閥流入到第二熱水浴槽內(nèi)部，形成第二次循環(huán)；當(dāng)流量計紀(jì)錄的流量達(dá)到一定的規(guī)定值以后，即完成了第二階段的消化，第二次循環(huán)結(jié)束。設(shè)置于第二熱水浴槽內(nèi)的第二消化液的容量為2000毫升，溫度為37度； 第三步驟、在完成第二階段的消化以后，第二電磁閥和第七電磁閥分別關(guān)閉，第一
電磁閥和第八電磁閥分別開啟，從第三容器內(nèi)輸出的消化液，經(jīng)過第八電磁閥、第一蠕動
泵、增氧裝置、第二蠕動泵、數(shù)字流量計，最后流入到消化室內(nèi)的標(biāo)本內(nèi)，再從標(biāo)本底部流
出，經(jīng)過第四電磁閥、第三蠕動泵、第一電磁閥回流到冷水浴槽內(nèi)，當(dāng)流量計紀(jì)錄的流量達(dá)
到一定的規(guī)定值以后，即完成了第三階段的消化，設(shè)置于冷水浴槽內(nèi)的第三消化液的容量
為1500毫升，溫度為4度；完成上述三次循環(huán)以后，第一電磁閥和第八電磁閥分別關(guān)閉，第
五電磁閥開啟；壓下刀排、粉碎胰島，漿狀的胰島細(xì)胞經(jīng)過第五電磁閥，最后流入下一單元
的離心機內(nèi)，將所述的胰島細(xì)胞進(jìn)行分離以及清洗，得到純凈的胰島細(xì)胞。 本發(fā)明的有益技術(shù)效果因分別在第一、二熱水浴槽內(nèi)設(shè)置有溫度控制儀，在第一
組蠕動泵與消化室之間設(shè)置有數(shù)字流量計，因分別在第一、二熱水浴槽、冷水浴槽及消化室
內(nèi)分別設(shè)置有溫度控制儀，在第二蠕動泵與消化室之間設(shè)置有數(shù)字流量計，使得整個消化
過程中溫度和流量的控制實現(xiàn)了全自動化的操作和精確的數(shù)字控制，不需要人工的參與，
從而可以避免因人為的因素而影響熱水浴槽及冷水浴槽內(nèi)部的消化液溫度分別與標(biāo)準(zhǔn)溫
度之間產(chǎn)生偏差，并能精確掌握三種消化液的實際用量。與現(xiàn)有的人工操作相互比較，本發(fā)
明不但提高了生產(chǎn)效率。更重要的是，由于整個流程過程全部采用全自動化的操作，不需要人為的參與，與現(xiàn)有的人工操作相互比較，本發(fā)明具有各項參數(shù)的可重復(fù)性高及節(jié)約生產(chǎn)時間，有效隔離了周圍環(huán)境的影響。 下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明中用于提取胰島消化液的系統(tǒng)及其制作流程的方框圖。
具體實施方式
請參考圖1所示，下面結(jié)合具體實施例來說明本發(fā)明中所提供一種用于提取胰島消化液的系統(tǒng)，其包括消化室1、第二組電磁閥、第三蠕動泵2、第一、二熱水浴槽3、4及冷水浴槽5、第一組電磁閥、第一組蠕動泵16、17、增氧裝置、溫度控制儀6、數(shù)字流量計7。
所述的消化室1包括消化室支架、設(shè)置于消化室支架內(nèi)部的容室、設(shè)置于容室內(nèi)部的標(biāo)本101以及設(shè)置于消化室1上部的刀排和消化室蓋。所述的第二組電磁閥包括設(shè)置于第三蠕動泵2輸出端的第一電磁閥8、第二電磁閥9、第三電磁閥10以及設(shè)置于第三蠕動泵2輸入端的第四電磁閥11、第五電磁閥12構(gòu)成的；所述的第一組電磁閥包括設(shè)置于第一蠕動泵16輸入端處的共有端上的第六電磁閥13、第七電磁閥14以及第八電磁閥15。
所述的第一熱水浴槽3包括第一浴槽支架、設(shè)置于第一浴槽支架一側(cè)的第一擺動機構(gòu)、設(shè)置于第一浴槽支架內(nèi)部的第一容器以及設(shè)置于第一容器內(nèi)部的第一溶液；所述的第二熱水浴槽4包括第二浴槽支架、設(shè)置于第二浴槽支架一側(cè)的第二擺動機構(gòu)、設(shè)置于第二浴槽支架內(nèi)部的第二容器以及設(shè)置于第二容器內(nèi)部的第二溶液。所述的冷水浴槽5包括冷水浴槽支架、設(shè)置于冷水浴槽一側(cè)的第三擺動機構(gòu)、設(shè)置于冷水浴槽支架內(nèi)部的冷水容器以及設(shè)置于冷水容器內(nèi)部的第三溶液。 所述的第一組蠕動泵包括設(shè)置于第一組電磁閥共有端上，且置于托水裝置輸入端上的第一蠕動泵16以及設(shè)置于增氧裝置輸出端上的第二蠕動泵17。所述溫度控制儀6包括分別設(shè)置于第一、二、三容器、以及消化室1內(nèi)部的溫度傳感器、與溫度傳感器連接的導(dǎo)線以及與導(dǎo)線連接的控制儀。所述的增氧裝置包括氧氣脫水過濾器18和增氧器19、設(shè)置于氧氣脫水過濾器18內(nèi)部氧氣輸入、出管以及設(shè)置于氧氣脫水過濾器18內(nèi)部的有機硅溶液，增氧器19的氧氣輸入管的出口置于溶液的底部、溶液的輸入管的出口在液面之上、輸出管的入口在溶液的中部。 所述的第一蠕動泵16設(shè)置于第一組電磁閥共有輸出端處與增氧裝置輸入端處之間，所述的第二蠕動泵17設(shè)置于增氧裝置的輸出端上。 運輸管的一端與消化室1的下端連接，而運輸管的另一端分別連接有第四電磁閥11和第五電磁閥12，第五電磁閥12與離心機20，第四電磁閥11與第二蠕動泵17連接。第二蠕動泵17 —端分別與第一、二、三電磁閥8、9、10連接，第一電磁閥8與冷水浴槽5上的一分支嘴連接，第二電磁閥9第二熱水浴槽4上的一分支嘴連接，第三電磁閥10與第一熱水浴槽3上的一分支嘴連接的。在第一、二熱水浴槽3、4上的另一分支嘴分別與第六、七電磁閥13、 14連接，冷水浴槽5上的另一分支嘴與第八電磁閥15連接。分別在冷水浴槽5、第一、二熱水浴槽3、4的中間部分的中支嘴上設(shè)置有溫度控制儀6。第六、七、八電磁閥13、14、 15的共有輸出端上安裝有第一蠕動泵16，第一蠕動泵16的輸出端與增氧裝置，而增氧裝置的輸出端上與第二蠕動泵17連接，第二蠕動泵17另一端與數(shù)字流量計7，而數(shù)字流量計7的輸出端與消化室1相互連接。 為了提取上述胰島細(xì)胞而采用工藝流程為第一步驟，設(shè)置于第一熱水浴槽3內(nèi)部的消化液，經(jīng)過運輸管運輸?shù)降诹姶砰y13、第一蠕動泵16、增氧裝置、第二蠕動泵17、數(shù)字流量計7，流入到消化室1內(nèi)部的標(biāo)本101內(nèi)，經(jīng)過消化以后從標(biāo)本101底部流出的液體，經(jīng)過第四電磁閥11、第三蠕動泵2以及第三電磁閥10回到第一熱水浴槽3內(nèi)，形成一個循環(huán)；上述的消化液經(jīng)過增氧裝置內(nèi)部，進(jìn)行增氧、設(shè)置于第一熱水浴槽3內(nèi)的第一溶液的容量為2000毫升，溫度為38度；當(dāng)流量計紀(jì)錄的流量達(dá)到規(guī)定值以后，即完成了第一次循環(huán)。所述的第一溶液為胰島細(xì)胞消化液。 第二步驟、在完成第一步驟設(shè)定的第一次循環(huán)后，第三電磁閥10和第六電磁閥13分別關(guān)閉，第二電磁閥9和第七電磁閥14分別開啟，所述的胰島細(xì)胞消化液從第二容器流出，經(jīng)過運輸管運輸?shù)降谄唠姶砰y14、第一蠕動泵16、增氧裝置運輸?shù)降诙鋭颖?7、數(shù)字流量計7，最后流到消化室1內(nèi)的標(biāo)本101內(nèi)，再從消化室1流入到第四電磁閥11、第三蠕動泵2，經(jīng)過第二電磁閥9流入到第二熱水浴槽4內(nèi)部，形成第二次循環(huán)；當(dāng)流量計紀(jì)錄的流量達(dá)到一定的規(guī)定值以后，即完成了第二階段的消化，第二次循環(huán)結(jié)束。設(shè)置于第二熱水浴槽4內(nèi)的第二消化液的容量為2000毫升，溫度為37度； 第三步驟、在完成第二階段的消化以后，第二電磁閥9和第七電磁閥14分別關(guān)閉，第一電磁閥8和第八電磁閥15分別開啟，從第三容器內(nèi)輸出的消化液，經(jīng)過第八電磁閥15、第一蠕動泵16、增氧裝置、第二蠕動泵17、數(shù)字流量計7，最后流入到消化室1內(nèi)的標(biāo)本101內(nèi)，再從標(biāo)本101底部流出，經(jīng)過第四電磁閥11、第三蠕動泵2、第一電磁閥8回流到冷水浴槽5內(nèi)，當(dāng)流量計紀(jì)錄的流量達(dá)到一定的規(guī)定值以后，即完成了第三階段的消化，設(shè)置于冷水浴槽5內(nèi)的第三消化液的容量為1500毫升，溫度為4度；完成上述三次循環(huán)以后，第一電磁閥8和第八電磁閥15分別關(guān)閉，第五電磁閥12開啟；壓下刀排、粉碎胰島，漿狀的胰島細(xì)胞經(jīng)過第五電磁閥12，最后流入離心機20內(nèi)，將所述的胰島細(xì)胞進(jìn)行分離以及清洗，得到純凈的胰島細(xì)胞。 綜上所述，因分別在第一、二熱水浴槽3、4內(nèi)設(shè)置有溫度控制儀6，在第一組蠕動泵與消化室1之間設(shè)置有數(shù)字流量計7，因分別在第一、二熱水浴槽3、4、冷水浴槽5及消化室內(nèi)分別設(shè)置有溫度控制儀6，在第二蠕動泵17與消化室1之間設(shè)置有數(shù)字流量計7，使得整個消化過程中溫度和流量的控制實現(xiàn)了全自動化的操作和精確的數(shù)字控制，不需要人工的參與，從而可以避免因人為的因素而影響上述的熱水浴槽及冷水浴槽內(nèi)部的消化液溫度分別與標(biāo)準(zhǔn)溫度之間產(chǎn)生偏差，并能精確掌握三種消化液的實際用量。與現(xiàn)有的人工操作相互比較，本發(fā)明不但提高了生產(chǎn)效率。更重要的是，由于整個流程過程全部采用全自動化的操作，不需要人為的參與，與現(xiàn)有的人工操作相互比較，本發(fā)明具有各項參數(shù)的可重復(fù)性高及節(jié)約生產(chǎn)時間，有效隔離了周圍環(huán)境的影響。
權(quán)利要求
一種用于提取胰島細(xì)胞的系統(tǒng)，其包括消化室、連接于消化室下部的第二組電磁閥、設(shè)置于第二、三組電磁閥之間的第三蠕動泵、分別連接于第一組電磁閥上的第一、二熱水浴槽及冷水浴槽、設(shè)置于第一、二熱水浴槽及冷水浴槽的共同輸出端上的第一組電磁閥、連接第一組電磁閥輸出端上的第一、二蠕動泵以及設(shè)置于第一蠕動泵與第二蠕動泵之間的增氧裝置，第二蠕動泵與消化室相互連接的，其特征在于在第一、二熱水浴槽、冷水浴槽以及消化室內(nèi)分別設(shè)置有溫度控制儀，在第二蠕動泵與消化室之間設(shè)置有數(shù)字流量計。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提取胰島細(xì)胞的系統(tǒng)，其特征在于所述溫度控制儀包括分別設(shè)置于第一、二熱水浴槽、冷水浴槽、消化室內(nèi)部的溫度傳感器、與溫度傳感器連接的導(dǎo)線以及與導(dǎo)線連接的控制儀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提取胰島消化液的系統(tǒng)，其特征在于所述的第二組電磁閥包括設(shè)置于第三蠕動泵輸入端的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥以及設(shè)置于第三蠕動泵輸出端的第四電磁閥、第五電磁閥構(gòu)成的；所述的第一組電磁閥包括設(shè)置于第一蠕動泵輸入端處的共有端上的第六電磁閥、第七電磁閥以及第八電磁閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提取胰島細(xì)胞的系統(tǒng)，其特征在于所述的第一熱水浴槽包括第一浴槽支架、設(shè)置于第一浴槽支架一側(cè)的第一擺動機構(gòu)、設(shè)置于第一浴槽支架內(nèi)部的第一容器以及設(shè)置于第一容器內(nèi)部的第一溶液；所述的第二熱水浴槽包括第二浴槽支架、設(shè)置于第二浴槽支架一側(cè)的第二擺動機構(gòu)、設(shè)置于第二浴槽支架內(nèi)部的第二容器以及設(shè)置于第二容器內(nèi)部的第二溶液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提取胰島細(xì)胞的系統(tǒng)，其特征在于所述的冷水浴槽包括冷水浴槽支架、設(shè)置于冷水浴槽一側(cè)的第三擺動機構(gòu)、設(shè)置于冷水浴槽支架內(nèi)部的冷水容器以及設(shè)置于冷水容器內(nèi)部的第三溶液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提取胰島細(xì)胞的系統(tǒng)，其特征在于所述的第一蠕動泵設(shè)置于第一組電磁閥共有輸出端處與增氧裝置輸入端處之間，所述的第二蠕動泵設(shè)置于增氧裝置的輸出端上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提取胰島細(xì)胞的系統(tǒng)，其特征在于所述的消化室包括消化室支架、設(shè)置于消化室支架內(nèi)部的容室、設(shè)置于容室內(nèi)部的標(biāo)本以及設(shè)置于消化室上部的刀排和消化室蓋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提取胰島細(xì)胞的系統(tǒng)，其特征在于所述的增氧裝置包括氧氣脫水過濾器和增氧器、設(shè)置于氧氣脫水過濾器內(nèi)部氧氣輸入、出管以及設(shè)置于氧氣脫水過濾器內(nèi)部的有機硅溶液，增氧器的氧氣輸入管的出口置于溶液的底部、溶液的輸入管的出口在液面之上、輸出管的入口在溶液的中部。
9. 為了提取上述胰島細(xì)胞而采用工藝流程為第一步驟，設(shè)置于第一熱水浴槽內(nèi)部的消化液，經(jīng)過運輸管運輸?shù)降诹姶砰y、第一蠕動泵、增氧裝置、第二蠕動泵、數(shù)字流量計，流入到消化室內(nèi)部的標(biāo)本內(nèi)，經(jīng)過消化以后從標(biāo)本底部流出的液體，經(jīng)過第四電磁閥、第三蠕動泵以及第三電磁閥回到第一熱水浴槽內(nèi)，形成一個循環(huán)；上述的消化液經(jīng)過增氧裝置內(nèi)部，進(jìn)行增氧、設(shè)置于第一熱水浴槽內(nèi)的第一溶液的容量為2000毫升，溫度為38度；當(dāng)流量計紀(jì)錄的流量達(dá)到規(guī)定值以后，即完成了第一次循環(huán)。所述的第一溶液為胰島細(xì)胞消化液；第二步驟、在完成第一步驟設(shè)定的第一次循環(huán)后，第三電磁閥和第六電磁閥分別關(guān)閉，第二電磁閥和第七電磁閥分別開啟，所述的胰島細(xì)胞消化液從第二容器流出，經(jīng)過運輸管運輸?shù)降谄唠姶砰y、第一蠕動泵、增氧裝置運輸?shù)降诙鋭颖?、?shù)字流量計，最后流到消化室內(nèi)的標(biāo)本內(nèi)，再從消化室流入到第四電磁閥、第三蠕動泵，經(jīng)過第二電磁閥流入到第二熱水浴槽內(nèi)部，形成第二次循環(huán)；當(dāng)流量計紀(jì)錄的流量達(dá)到一定的規(guī)定值以后，即完成了第二階段的消化，第二次循環(huán)結(jié)束。設(shè)置于第二熱水浴槽內(nèi)的第二消化液的容量為2000毫升，溫度為37度；第三步驟、在完成第二階段的消化以后，第二電磁閥和第七電磁閥分別關(guān)閉，第一電磁閥和第八電磁閥分別開啟，從第三容器內(nèi)輸出的消化液，經(jīng)過第八電磁閥、第一蠕動泵、增氧裝置、第二蠕動泵、數(shù)字流量計，最后流入到消化室內(nèi)的標(biāo)本內(nèi)，再從標(biāo)本底部流出，經(jīng)過第四電磁閥、第三蠕動泵、第一電磁閥回流到冷水浴槽內(nèi)，當(dāng)流量計紀(jì)錄的流量達(dá)到一定的規(guī)定值以后，即完成了第三階段的消化，設(shè)置于冷水浴槽內(nèi)的第三消化液的容量為1500毫升，溫度為4度；完成上述三次循環(huán)以后，第一電磁閥和第八電磁閥分別關(guān)閉，第五電磁閥開啟；壓下刀排、粉碎胰島，漿狀的胰島細(xì)胞經(jīng)過第五電磁閥，最后流入下一單元的離心機內(nèi)，將所述的胰島細(xì)胞進(jìn)行分離以及清洗，得到純凈的胰島細(xì)胞。
全文摘要
本發(fā)明所涉及一種用于提取胰島細(xì)胞的系統(tǒng)，其包括消化室、第二組電磁閥、第三蠕動泵、第一、二熱水浴槽及冷水浴槽、第一組電磁閥、第一、二蠕動泵以及增氧裝置，因分別在第一、二熱水浴槽、第一冷水槽及消化室內(nèi)設(shè)置有溫度控制儀，在第二號蠕動泵與消化室之間設(shè)置有數(shù)字流量計，使得整個消化過程中溫度和流量的控制實現(xiàn)了全自動化的操作和精確的數(shù)字控制，不需要人工的參與，從而可以避免因人為的因素而影響熱水浴槽及冷水浴槽內(nèi)部的消化液溫度分別與標(biāo)準(zhǔn)溫度之間產(chǎn)生偏差，并能精確掌握三種消化液的實際用量。與現(xiàn)有的人工操作相互比較，本發(fā)明具有提高了生產(chǎn)效率、加工方便以及節(jié)約生產(chǎn)時間。
文檔編號C12M1/38GK101724556SQ200810216908
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日 公開號200810216908.0
發(fā)明者勞學(xué)軍, 陳錫良 申請人:深圳市獵鑫科技發(fā)展有限公司