具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管的制作方法
【專利摘要】具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，包括圓形基管以及設(shè)置在圓形基管外的預(yù)設(shè)翅片間距的螺旋形或圓形翅片，所述螺旋形或圓形翅片的迎風(fēng)面及背風(fēng)面處設(shè)置有上端開口至圓形基管的溝槽；溝槽寬度小于圓形基管外徑；本實(shí)用新型采用特殊的溝槽，在基管迎風(fēng)面滯止點(diǎn)處產(chǎn)生軸向速度，有利于減輕迎風(fēng)面翅片間的積灰；在基管背風(fēng)面處產(chǎn)生具有沖刷作用的對(duì)稱渦流，迎風(fēng)面和背風(fēng)面均產(chǎn)生較好的自清灰效果，有效防止積灰；與傳統(tǒng)的螺旋翅片管相比，縱向溝槽有效消除了因螺旋角形成的灰顆粒沖刷過程中的集聚所造成的磨損，顯著提高了傳熱效率，具有明顯的防積灰和磨損的雙重功效。
【專利說明】
具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐的一種換熱器用管，具體涉及具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，螺旋形和圓形翅片管是較常采用在鍋爐尾部煙道內(nèi)的擴(kuò)展換熱面。實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，飛灰顆粒擾流圓形翅片管時(shí)，在迎風(fēng)面碰壁吸附，背風(fēng)面出現(xiàn)明顯的回流區(qū)，圓形翅片管迎風(fēng)面和背風(fēng)面的肋基處均出現(xiàn)不同程度的積灰。
[0003]由于螺旋翅片的導(dǎo)流，翅片兩側(cè)存在速度差，其迎風(fēng)面翅片的迎風(fēng)側(cè)流速較大，磨損沿翅片側(cè)面方向進(jìn)行，因螺旋角形成的灰顆粒沖刷過程中的集聚所造成的磨損嚴(yán)重，而翅片背風(fēng)側(cè)流速較小，灰顆粒碰壁吸附及翅片阻礙煙氣的軸向沖刷，導(dǎo)致迎風(fēng)面翅片的背風(fēng)側(cè)積灰嚴(yán)重；同時(shí)因背風(fēng)面翅片兩側(cè)速度極小，煙氣沿翅片順流且在肋基處形成速度接近于零的空間區(qū)域，故背風(fēng)面肋基處容易形成黏結(jié)性積灰。螺旋翅片雖能產(chǎn)生一定的軸向速度，但由于翅片的軸向阻礙，煙氣無法有效沖刷積灰，導(dǎo)致積灰不斷累積，造成換熱器的傳熱性能惡化，甚至堵塞管道。為了防止積灰，通常會(huì)采用專門的吹灰裝置進(jìn)行定期清灰，這增加了鍋爐運(yùn)行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，解決了現(xiàn)有螺旋形和圓形翅片管的積灰及螺旋形翅片管的磨損問題，顯著提高傳熱效率，使螺旋形翅片管具有明顯的防積灰和磨損的雙重功效。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，包括圓形基管I以及設(shè)置在圓形基管I外的預(yù)設(shè)翅片間距的螺旋形或圓形翅片2，所述螺旋形或圓形翅片2的迎風(fēng)面及背風(fēng)面處設(shè)置有上端開口至圓形基管I的溝槽。
[0007]所述溝槽的寬度小于圓形基管I的外徑。
[0008]所述溝槽寬度的邊沿與煙氣流動(dòng)方向平行。
[0009]所述溝槽布置在圓形基管I迎風(fēng)面及背風(fēng)面的正中位置。
[0010]所述螺旋形或圓形翅片2以預(yù)定翅片間距沿圓形基管I軸向焊接在其外壁。
[0011]當(dāng)所述螺旋形或圓形翅片2為螺旋形時(shí)，在按預(yù)定的翅片間距在連續(xù)高頻焊接的螺旋形翅片管上采用刀具加工開縫，得到具有縱向溝槽的螺旋形翅片管。
[0012]當(dāng)所述螺旋形或圓形翅片2為圓形時(shí)，在圓形基管I的兩側(cè)分別按預(yù)定的翅片間距采用電阻對(duì)焊成對(duì)的帶有中間開縫的半圓形翅片即無螺旋角的平直翅片，得到具有縱向溝槽的圓形翅片管。
[0013]和現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具備如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型具有縱向溝槽的螺旋形或圓形翅片管，采用特殊的溝槽，在基管迎風(fēng)面滯止點(diǎn)處產(chǎn)生軸向速度，有利于減輕迎風(fēng)面翅片間的積灰;在基管背風(fēng)面處產(chǎn)生具有沖刷作用的對(duì)稱渦流，迎風(fēng)面和背風(fēng)面均產(chǎn)生較好的自清灰效果，有效防止積灰。與傳統(tǒng)的螺旋翅片管相比，縱向溝槽有效消除了因螺旋角形成的灰顆粒沖刷過程中的集聚所造成的磨損，顯著提高了傳熱效率，具有明顯的防積灰和磨損的雙重功效。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型主視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚簡明，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，包括圓形基管I以及設(shè)置在圓形基管I外的預(yù)設(shè)翅片間距的螺旋形或圓形翅片2，所述螺旋形或圓形翅片2的迎風(fēng)面及背風(fēng)面處設(shè)置有上端開口至圓形基管I的溝槽。本實(shí)施例為螺旋形翅片。
[0020]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述溝槽的寬度小于圓形基管I的外徑。
[0021]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述溝槽寬度的邊沿與煙氣流動(dòng)方向平行。
[0022]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述溝槽布置在圓形基管I迎風(fēng)面及背風(fēng)面的正中位置。
[0023]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述螺旋形或圓形翅片2以預(yù)定翅片間距沿圓形基管I軸向焊接在其外壁。
[0024]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，當(dāng)所述螺旋形或圓形翅片2為螺旋形時(shí)，在按預(yù)定的翅片間距在連續(xù)高頻焊接的螺旋形翅片管上采用刀具加工開縫，得到具有縱向溝槽的螺旋形翅片管。
[0025]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，當(dāng)所述螺旋形或圓形翅片2為圓形時(shí)，在圓形基管I的兩側(cè)分別按預(yù)定的翅片間距采用電阻對(duì)焊成對(duì)的帶有中間開縫的半圓形翅片即無螺旋角的平直翅片，得到具有縱向溝槽的圓形翅片管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，包括圓形基管(I)以及設(shè)置在圓形基管(I)夕卜的預(yù)設(shè)翅片間距的螺旋形或圓形翅片(2)，其特征在于:所述螺旋形或圓形翅片(2)的迎風(fēng)面及背風(fēng)面處設(shè)置有上端開口至圓形基管(I)的溝槽；當(dāng)所述螺旋形或圓形翅片(2)為螺旋形時(shí)，在按預(yù)定的翅片間距在連續(xù)高頻焊接的螺旋形翅片管上采用刀具加工開縫，得到具有縱向溝槽的螺旋形翅片管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，其特征在于:所述溝槽的寬度小于圓形基管(I)的外徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，其特征在于:所述溝槽寬度的邊沿與煙氣流動(dòng)方向平行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，其特征在于:所述溝槽布置在圓形基管(I)迎風(fēng)面及背風(fēng)面的正中位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，其特征在于:所述螺旋形或圓形翅片(2)以預(yù)定翅片間距沿圓形基管(I)軸向焊接在其外壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有縱向溝槽的螺旋形和圓形翅片管，其特征在于:當(dāng)所述螺旋形或圓形翅片(2)為圓形時(shí)，在圓形基管(I)的兩側(cè)分別按預(yù)定的翅片間距采用電阻對(duì)焊成對(duì)的帶有中間開縫的半圓形翅片即無螺旋角的平直翅片，得到具有縱向溝槽的圓形翅片管。
【文檔編號(hào)】F28F1/24GK205482508SQ201620100529
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】王云剛, 馬信, 賈曉琳, 趙欽新
【申請(qǐng)人】西安交通大學(xué)