本發(fā)明適用于沉管隧道鋼管樁混凝土墻拆除施工，特別是拆除臨水邊、埋深較深的混凝土墻優(yōu)勢更加明顯，在類似的連續(xù)墻拆除、控制爆破等工程同樣適用。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，沉管隧道在過江隧道中得到了廣泛的運用。沉管隧道分陸地段和水中段，分別采用陸地干施工和水下施工清挖出溝槽。陸地段和水中段交界處會打設(shè)一排鋼管樁，并在鋼管樁一側(cè)灌注一道混凝土墻將鋼管樁連成一個整體，形成了鋼管樁混凝土墻護岸，起到隔水防護作用。在陸地段和水中段溝槽開挖完成后再將鋼管樁混凝土墻拆除，使溝槽連接貫通，最后將預(yù)制好的沉管安放到溝槽內(nèi)，形成沉管隧道。

因工程地質(zhì)、環(huán)境等的影響，部分沉管隧道鋼管樁混凝土墻護岸打設(shè)位置較靠近水邊，在鋼管樁混凝土墻護岸拆除時有以下幾個難點：1、鋼管樁混凝土墻靠近水邊，無法采取陸地干施工進行拆除；2、鋼管樁混凝土墻鑲嵌在巖石中，與水中段巖石連在一起，由于鋼管樁和混凝土墻頂面標高高出水面，導(dǎo)致炸礁船無法貼近鋼管樁進行混凝土墻鉆孔，且因鋼管樁的影響水中段靠近鋼管樁一定范圍內(nèi)的礁石無法施工；3、鋼管樁與混凝土墻連成了一個整體，必須先拆除混凝土墻才能切割鋼管樁；4、由于混凝土墻夾在鋼管樁與巖石之間，且墻體厚度較薄，一次爆破后無法再進行二次鉆孔爆破，因此采用爆破施工必須一次性成功，且必須保證鋼管樁的完好，便于切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種直接在混凝土墻上鉆取垂直炮孔，并采用孔內(nèi)孔外毫秒微差控制爆破技術(shù)進行混凝土墻爆破，爆破后再進行鋼管樁切割拆除，實際施工效果顯著，混凝土墻一次性爆破完成，破碎度好，并與鋼管樁完全脫離，爆破后采用潛水員水下切割鋼管樁，順利將鋼管樁混凝土墻護岸拆除。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種沉管隧道鋼管樁混凝土墻鉆孔爆破拆除施工方法，具體包括以下步驟：施工設(shè)計、施工準備、搭設(shè)鉆機平臺、鉆機定位、鉆孔施工、成孔檢查、裝藥、爆破網(wǎng)絡(luò)連接、警戒、起爆以及鋼管樁切割，其中，裝藥步驟需要事先進行雷管檢測以及藥包加工，成孔檢查步驟如果不合格，則返回鉆孔施工步驟，成孔檢查如果合格則對鉆機定位機構(gòu)作出護孔動作，鉆孔施工還包括垂直度的檢測。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述施工設(shè)計包括炮孔布設(shè)、鉆機選擇及鉆孔參數(shù)設(shè)計、裝藥設(shè)計以及起爆網(wǎng)路設(shè)計。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述炮孔布設(shè)包括將形狀為圓柱形、直徑為1.25m的鋼管樁成一條直線排列，相鄰鋼管樁之間距離約1-2cm，混凝土墻緊貼鋼管樁澆筑，厚度約80cm，為達到最佳爆破效果，炮孔布設(shè)在混凝土墻的中軸線上，布設(shè)一排炮孔，具體設(shè)計如下：1、兩根鋼管樁相鄰處混凝土較厚，抵抗線相對較大，因此，在兩根鋼管樁相鄰處布設(shè)一個炮孔；

混凝土墻厚(B)一般小于兩根鋼管樁之間的圓心距(A)，只在鋼管樁相鄰處布孔的最小抵抗線小于A/2，無法保證兩孔之間的混凝土完全破裂，因此，在兩孔之間再加多一個炮孔，因此炮孔參數(shù)為：孔距：a＝A/2，鉆孔距混凝土邊距離：b＝B/2。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉆機選擇及鉆孔參數(shù)設(shè)計包括選用鉆孔精度高的地質(zhì)鉆機或履帶鉆機可滿足施工要求，鉆頭選擇φ76mm，鉆孔孔徑d＝80～85mm，鉆孔深度L：超過鋼管樁切割處以下1.5米。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裝藥設(shè)計包括單孔裝藥量、單孔裝藥量、單藥包藥量以及裝藥結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述起爆網(wǎng)路設(shè)計采用孔內(nèi)孔外微差控制爆破網(wǎng)絡(luò)，導(dǎo)爆管選用非電毫秒延遲導(dǎo)爆管雷管，根據(jù)裝藥設(shè)計算出的單段別藥量和單藥包藥量，計算出單孔內(nèi)實際需要的導(dǎo)爆管雷管段別數(shù)量及用量，優(yōu)先選擇小段別的導(dǎo)爆管雷管。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，施工準備步驟包括施工手續(xù)的辦理，人員、設(shè)備、材料的進場、鉆孔設(shè)備的選擇以及材料的準備。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，鉆孔施工步驟包括如下幾個具體步驟：

(1)、鉆孔施工前，將設(shè)計的鉆孔位置通過測量放樣標注在混凝土墻上；

(2)、鉆機根據(jù)標注的鉆孔位置，調(diào)整站位，準確的將鉆頭定位在鉆孔位置上，檢查鉆桿垂直度，滿足要求后開始鉆孔施工；

(3)、鉆孔過程中需時刻觀察鉆桿垂直度，當垂直度偏差較大時需停止鉆進，調(diào)整鉆機或鉆架位置，滿足要求后繼續(xù)鉆進；

(4)、鉆孔至設(shè)計深度后鉆機需在孔內(nèi)繼續(xù)吹氣2-3分鐘，并將鉆桿做上下提降運動，保證將孔內(nèi)殘渣吹出孔外，停氣后鉆桿能順利從孔內(nèi)提出；

(5)、鉆孔完畢后，用水坨檢測孔深和質(zhì)量，不滿足要求需重新洗孔，滿足要求后立即用木楔封住孔口，避免碎石掉落孔內(nèi)堵塞炮孔；

(6)、鉆機完成一個孔后移位到下一個孔，重復(fù)2-5的步驟，直至所有鉆孔完成，所有鉆孔完成后再進行統(tǒng)一裝藥。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，藥包加工步驟包括以下幾個具體步驟：

(1)、起爆體加工前，根據(jù)設(shè)計裝藥結(jié)構(gòu)對各種配重藥包的數(shù)量進行統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計情況進行藥包加工；

(2)藥包加工采用竹片將炸藥夾好再用膠布進行綁扎形成藥包；

(3)藥包加工的同時進行間隔砂袋的加工，砂袋采用定制的塑料袋，Φ90mm，通過裝填河砂制作成間隔砂袋，砂袋長度40cm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，裝藥步驟具體包括以下幾個步驟：

(1)因采用錯位間隔裝藥，相鄰孔裝藥結(jié)構(gòu)不同，為了避免裝藥出錯，裝藥前對裝藥人員進行分組，分兩個組進行裝藥，1組負責裝單數(shù)孔，2組負責裝雙數(shù)孔，兩個組分別由兩端開始裝藥；

(2)裝藥時將對應(yīng)段別的導(dǎo)爆管雷管插入藥包底部1/3位置處，并用膠布綁扎密封好，形成起爆體；

(3)按設(shè)計的裝藥順序，將起爆體由孔口放入孔內(nèi)。每放一個起爆體均用水坨檢查藥包到位情況，不到位的可用竹竿壓送到位，放完一個起爆體后放間隔砂袋，再放下一個起爆體。每個孔裝完藥后孔口用砂填滿，并在孔頂壓載一個砂袋；

(4)單孔裝藥完成后，將該孔內(nèi)的導(dǎo)爆管用膠布綁扎在一起，避免導(dǎo)爆管錯亂；

(5)為防止爆破飛石，所有孔裝完藥后用木板對炮孔進行覆蓋，再在木板上壓載砂袋。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，爆破網(wǎng)絡(luò)連接包括在孔內(nèi)裝藥完成后，由專人進行起爆網(wǎng)絡(luò)的連接，按設(shè)定的方向，將每個孔的導(dǎo)爆管用外聯(lián)導(dǎo)爆管串聯(lián)起來，然后再連接電雷管，電雷管通過電纜與起爆器連接，起爆器放置在安全地點。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，警戒、起爆步驟包括現(xiàn)場指派負責人，統(tǒng)一指揮警戒、起爆事宜，裝藥時，拉警戒條禁止無關(guān)人員入內(nèi)；裝藥完成后，發(fā)出撤離危險區(qū)的警報信號，所有人員和設(shè)備全部撤離到安全區(qū)域，在確保安全無誤后，由現(xiàn)場負責人發(fā)令起爆。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，鋼管樁切割步驟如下，爆破完成后，先檢查鋼管樁穩(wěn)定性，不穩(wěn)定的采用鋼板加固，滿足要求后，即可安排鋼管樁的切割，切割標高一般應(yīng)低于管溝設(shè)計底標高20cm以上，切割后的鋼管樁由陸地吊機或吊機船吊離。

本發(fā)明的有益效果是：(1)本工法通過搭建鉆機平臺或履帶鉆機在混凝土墻頂部鉆取垂直炮孔，保證了鉆孔的垂直度和孔完整性，進行一次性混凝土墻爆破拆除，具有快速、高效和成本低的特點。

(2)采用本工法在陸地段施工完成后即可開始混凝土墻拆除施工，無需等陸地段和水中段均完成后再進行拆除施工，有效節(jié)約了工期。

(3)爆破炮孔內(nèi)采用間隔裝藥，可分散藥量，減小單藥包藥量，在不影響爆破效果的前提下，有效提高了施工的安全性。

(4)相鄰兩爆破炮孔之間采用錯位裝藥，使爆破爆破點更加分散，爆破面積增大，提高爆破效果。

(5)采用孔內(nèi)孔外微差控制爆破網(wǎng)絡(luò)，選用段別為2、3段的導(dǎo)爆管雷管作為外部串聯(lián)導(dǎo)爆管，孔內(nèi)選用4段以后導(dǎo)爆管雷管進行裝藥，孔內(nèi)導(dǎo)爆管雷管由上到下段別由小到大。采用此連接網(wǎng)絡(luò)，可有效控制先爆破孔對后爆破孔造成的不利影響，保障整個爆破網(wǎng)絡(luò)的有效性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為炮孔布設(shè)示意圖；

圖3為沉管隧道管溝剖面圖；

圖4為裝藥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為爆網(wǎng)絡(luò)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，包括施工設(shè)計、施工準備、搭設(shè)鉆機平臺、鉆機定位、鉆孔施工、成孔檢查、裝藥、爆破網(wǎng)絡(luò)連接、警戒、起爆以及鋼管樁切割，其中，裝藥步驟需要事先進行雷管檢測以及藥包加工，成孔檢查步驟如果不合格，則返回鉆孔施工步驟，成孔檢查如果合格則對鉆機定位機構(gòu)作出護孔動作，鉆孔施工還包括垂直度的檢測。

施工設(shè)計

炮孔布設(shè)設(shè)計：鋼管樁為圓柱形，直徑一般為1.25m，成一條直線排列，相鄰鋼管樁之間距離約1-2cm，混凝土墻緊貼鋼管樁澆筑，厚度約80cm。為達到最佳爆破效果，炮孔布設(shè)在混凝土墻的中軸線上，布設(shè)一排炮孔，具體設(shè)計如下：

1、兩根鋼管樁相鄰處混凝土較厚，抵抗線相對較大，因此，在兩根鋼管樁相鄰處布設(shè)一個炮孔；

2、混凝土墻厚(B)一般小于兩根鋼管樁之間的圓心距(A)，只在鋼管樁相鄰處布孔的最小抵抗線小于A/2，無法保證兩孔之間的混凝土完全破裂，因此，在兩孔之間再加多一個炮孔。

綜上所述，炮孔參數(shù)為：孔距：a＝A/2，鉆孔距混凝土邊距離：b＝B/2，如圖2所示。

鉆機選擇及鉆孔參數(shù)設(shè)計

混凝土墻厚度一般為0.8m，厚度較小，因此炮孔不宜過大；但一次性鉆孔孔深較深，孔徑較小的設(shè)備深度或垂直度滿足不了施工的要求。經(jīng)過對現(xiàn)有設(shè)備的對比分析，選用鉆孔精度高的地質(zhì)鉆機或履帶鉆機可滿足施工要求，鉆頭選擇φ76mm，鉆孔孔徑d＝80～85mm，鉆孔深度L：超過鋼管樁切割處以下1.5米(一般為管溝設(shè)計深度-1.5m)。

裝藥設(shè)計

1、單孔裝藥量

混凝土墻與水中段基槽炸礁礁石相連接，鋼管樁混凝土墻拆除之前，水中段靠近鋼管樁混凝土墻附近的礁石無法施工。在混凝土墻爆破時，鑲嵌在巖石內(nèi)部的混凝土墻存在巖石的阻擋，因此，炸藥使用單耗需分兩種情況考慮：巖石內(nèi)和巖石外，如圖3所示。

巖石內(nèi)部分外側(cè)有巖石的阻擋，參考水下爆破參數(shù)，選取炸藥單耗為：q₁在1.7～2.5kg/m³之間；

巖石外部分屬于臨水爆破，綜合參考水下和陸地爆破參數(shù)，選取炸藥單耗為：q₂在1.0～1.5kg/m³之間；

綜上所述，單孔裝藥量按以下公式計算：Q＝q1aBL1+q2aBL2，

上式中，a為孔距，L1為巖石內(nèi)孔深，L2為巖石外孔深；B為混凝土墻厚度。

2、單段別藥量

為減小爆破對鋼管樁及周圍建筑物的危害，必須嚴格控制單段別藥量。對建筑物的安全振動標準參考《爆破安全規(guī)程6722-2014》的規(guī)定。

沉管隧道陸地段距離鋼管樁混凝土墻一定距離處建有封門，封門與混凝土墻之間溝槽已施工完成，為保證鋼管樁混凝土墻護岸內(nèi)外壓力平衡，溝槽內(nèi)用河砂進行了回填。對封門的影響主要為爆破振動，參考新澆大體積混凝土安全標準，齡期3d-7d安全振動標準為3.0～7.0cm/s，齡期7d-28d安全振動標準為7.0～12.0cm/s。爆破施工時，封門已建造完成超過7天，施工中爆破振動安全標準按4.0cm/s進行控制。封門后為陸地施工的隧道，交通隧道爆破振動安全標準為12～15cm/s。

根據(jù)《爆破安全規(guī)程6722-2014》，單段別藥量按公式5.2.3-2計算：

Q＝(R×(V/K)^1/a)³ (公式5.2.3-2)

式中Q—最大單段藥量，kg；

R—爆破點與被保護建(構(gòu))筑物的距離，m；

V—保護對象所在地安全允許質(zhì)點振速，cm/s；

K、α—與爆破點地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，實際施工中，根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，混凝土墻爆破取K＝180，α＝1.8。

根據(jù)公式5.2.3-2計算出封門安全距離與最大單段別裝藥量見表5.2.3-1。

表5.2.3-1 封門安全距離與最大單段別裝藥量表

v＝4.0cm/s

表5.2.3-1

單藥包藥量

單藥包藥量的選擇一是為了保證爆破效果；二是減小對鋼管樁的破壞。

混凝土墻與鋼管樁緊貼在一起，爆破時對鋼管樁的危害主要是爆轟能對鋼管樁的沖擊破壞，尤其是藥包布設(shè)點的危害最大。為了保證鋼管樁完整性，減少鋼管樁變形、破裂情況，通過控制單藥包藥量及藥包直徑來控制爆破對鋼管樁的破壞。經(jīng)過多次爆破試驗統(tǒng)計，選擇Φ60mm的乳化炸藥，單藥包藥量不超過5kg可滿足施工要求。

因單孔內(nèi)的總藥量較小，若單藥包藥量較大，則相鄰藥包之間的間隔就較大，間隔過大會影響整體爆破效果，合適的間隔距離為1～2m，因在此范圍內(nèi)按巖石內(nèi)、外兩種情況，平均分配藥包藥量。

實際施工中應(yīng)綜合考慮藥包間隔、單段別藥量及對鋼管樁的保護來進行單藥包藥量設(shè)計。例：封門距離大于15米時，巖石內(nèi)單藥包藥量為2.4～4.8kg，巖石外單藥包藥量為1.2～2.4kg。

裝藥結(jié)構(gòu)

炮孔內(nèi)采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，間隔距離1-2米，相鄰兩孔之間采用錯位裝藥。相鄰藥包之間用砂袋間隔，炮孔頂部預(yù)留1～1.5米，并用砂填滿炮孔，如圖4所示。為防止飛石，裝藥完成后需采用覆蓋措施，可采用木板或竹排覆蓋、壓載砂袋等措施。

起爆網(wǎng)路設(shè)計

起爆網(wǎng)絡(luò)采用孔內(nèi)孔外微差控制爆破網(wǎng)絡(luò)。導(dǎo)爆管選用非電毫秒延遲導(dǎo)爆管雷管(延遲參數(shù)見表2)。根據(jù)裝藥設(shè)計算出的單段別藥量和單藥包藥量，計算出單孔內(nèi)實際需要的導(dǎo)爆管雷管段別數(shù)量及用量，優(yōu)先選擇小段別的導(dǎo)爆管雷管。

由于炮孔間距較小，相鄰爆破孔起爆延時過大會造成前爆破孔爆破后對后爆破孔未起爆的導(dǎo)爆管及裝藥結(jié)構(gòu)造成破壞，影響爆破效果。因此，采用“大段裝藥、小段外聯(lián)”的方式。綜合考慮，施工中宜選擇2、3段導(dǎo)爆管雷管用作外聯(lián)導(dǎo)爆管，孔內(nèi)選用4段以后導(dǎo)爆管雷管進行裝藥?？變?nèi)導(dǎo)爆管雷管由上到下段別由小到大，如圖5所示。

表2

施工準備

1、施工準備主要是施工手續(xù)的辦理，人員、設(shè)備、材料的進場。

2、鉆孔設(shè)備選擇：鉆機可選擇履帶鉆機或地質(zhì)鉆機。履帶式鉆機施工方便，效率高，在鋼管樁混凝土墻一側(cè)有可利用的平臺時優(yōu)先選擇履帶鉆機；若無可用平臺時通過人工在鋼管樁上搭建鉆機平臺，安裝地質(zhì)鉆機進行施工。

3、材料準備：施工所需材料主要是鉆孔所需的鉆桿、沖擊器、鉆頭以及護孔堵孔用的木楔、PVC管、砂等。炸藥選用防水性好的2號巖石乳化炸藥，導(dǎo)爆管選用非電毫秒微差延遲雷管。

搭設(shè)鉆機平臺

搭設(shè)鉆機平臺是為了鉆機能夠平穩(wěn)的在混凝土墻上鉆孔，并保證鉆孔的垂直度滿足要求。在鋼管樁混凝土墻一側(cè)有簡易護岸，可作為利用的平臺時，利用挖掘機將平臺進行鋪墊、整平，滿足鉆機平穩(wěn)蹲坐要求即可。同時用鋼板將相鄰鋼管樁焊接在一起，增加鋼管樁的整體穩(wěn)定性。無可利用的護岸做平臺時，可采用人工在鋼管樁上焊接搭建鉆機平臺，此時選用重量輕的地質(zhì)鉆機。

鉆孔施工

鉆孔施工要點：

1、鉆孔施工前，將設(shè)計的鉆孔位置通過測量放樣標注在混凝土墻上。

2、鉆機根據(jù)標注的鉆孔位置，調(diào)整站位，準確的將鉆頭定位在鉆孔位置上。檢查鉆桿垂直度，滿足要求后開始鉆孔施工。

3、鉆孔過程中需時刻觀察鉆桿垂直度，當垂直度偏差較大時需停止鉆進，調(diào)整鉆機或鉆架位置，滿足要求后繼續(xù)鉆進。

4、鉆孔至設(shè)計深度后鉆機需在孔內(nèi)繼續(xù)吹氣2-3分鐘，并將鉆桿做上下提降運動，保證將孔內(nèi)殘渣吹出孔外，停氣后鉆桿能順利從孔內(nèi)提出。

5、鉆孔完畢后，用水坨檢測孔深和質(zhì)量，不滿足要求需重新洗孔，滿足要求后立即用木楔封住孔口，避免碎石掉落孔內(nèi)堵塞炮孔。

6、鉆機完成一個孔后移位到下一個孔，重復(fù)2-5的步驟，直至所有鉆孔完成。所有鉆孔完成后再進行統(tǒng)一裝藥。

藥包加工

1、起爆體加工前，根據(jù)設(shè)計裝藥結(jié)構(gòu)對各種配重藥包的數(shù)量進行統(tǒng)計(如3.6kg藥包30個)，根據(jù)統(tǒng)計情況進行藥包加工。

2、藥包加工采用竹片將炸藥夾好再用膠布進行綁扎形成藥包。

3、藥包加工的同時進行間隔砂袋的加工，砂袋采用定制的塑料袋，Φ80mm，通過裝填河砂制作成間隔砂袋，砂袋長度40cm。

裝藥

1、因采用錯位間隔裝藥，相鄰孔裝藥結(jié)構(gòu)不同，為了避免裝藥出錯，裝藥前對裝藥人員進行分組，分兩個組進行裝藥。1組負責裝單數(shù)孔(鋼管樁相鄰處的孔)，2組負責裝雙數(shù)孔(鋼管樁正對的孔)，兩個組分別由兩端開始裝藥。

2、裝藥時將對應(yīng)段別的導(dǎo)爆管雷管插入藥包底部1/3位置處，并用膠布綁扎密封好，形成起爆體。

3、按設(shè)計的裝藥順序，將起爆體由孔口放入孔內(nèi)。每放一個起爆體均用水坨檢查藥包到位情況，不到位的可用竹竿壓送到位。放完一個起爆體后放間隔砂袋，再放下一個起爆體。每個孔裝完藥后孔口用砂填滿，并在孔頂壓載一個砂袋。

4、單孔裝藥完成后，將該孔內(nèi)的導(dǎo)爆管用膠布綁扎在一起，避免導(dǎo)爆管錯亂。

5、為防止爆破飛石，所有孔裝完藥后用木板對炮孔進行覆蓋，再在木板上壓載砂袋。

起爆網(wǎng)絡(luò)連接

孔內(nèi)裝藥完成后，由專人進行起爆網(wǎng)絡(luò)的連接。按設(shè)定的方向，將每個孔的導(dǎo)爆管用外聯(lián)導(dǎo)爆管串聯(lián)起來，然后再連接電雷管。電雷管通過電纜與起爆器連接，起爆器放置在安全地點。

警戒、起爆

現(xiàn)場指派負責人，統(tǒng)一指揮警戒、起爆事宜。裝藥時，拉警戒條禁止無關(guān)人員入內(nèi)；裝藥完成后，發(fā)出撤離危險區(qū)的警報信號，所有人員和設(shè)備全部撤離到安全區(qū)域。在確保安全無誤后，由現(xiàn)場負責人發(fā)令起爆。

鋼管樁切割

爆破完成后，先檢查鋼管樁穩(wěn)定性，不穩(wěn)定的采用鋼板加固，滿足要求后，即可安排鋼管樁的切割，切割標高一般應(yīng)低于管溝設(shè)計底標高20cm以上。切割后的鋼管樁由陸地吊機或吊機船吊離。

佛山市汾江路南延線(瀾石路至裕和路段)沉管段基槽開挖工程是佛山市汾江路南延線(瀾石路至裕和路段)工程的其中一個標段，位于佛山市瀾石大橋與東平大橋之間的東平水道，從北向南跨禪城區(qū)與順德區(qū)。隧道采用沉管隧道的工藝，建成后為地鐵、公路兩用隧道。在隧道的南北兩岸入河口處均設(shè)置了鋼管樁混凝土墻，混凝土墻距離河邊約5米。混凝土墻厚0.8m，頂標高3米，鋼管樁直徑1.25米，相鄰鋼管樁圓心距1.4米，基槽設(shè)計底標高-19.5米。北岸混凝土墻長56米，南岸混凝土墻長54米。陸地段施工完成后，水中段尚未完工，為加快工期，同時減小鋼管樁混凝土墻對水中段施工的影響，計劃對鋼管樁混凝土墻提前拆除。

我公司投入1臺履帶式鉆機先后對南北兩岸的混凝土墻進行了鉆孔爆破施工：工程2013年10月15日開工，2013年11月10日爆破完工，鉆孔采用履帶鉆機依托回填砂路面為平臺對混凝土墻進行鉆孔，孔距0.7m，孔深24米，南岸鉆孔78個，北岸鉆孔80個。鉆孔后再采用錯位間隔裝藥并運用孔內(nèi)孔外毫秒微差控制爆破技術(shù)進行了爆破。爆破效果良好，混凝土墻與鋼管樁完全分離，鋼管樁基本上完好無損。爆破完成后開始鋼管樁水下切割，切割后的鋼管樁采用75t吊機船吊離。在鋼管樁切割吊運過程中未發(fā)現(xiàn)鋼管樁破碎或難起吊的情況，順利將鋼管樁混凝土墻拆除。

廣州市生物島—大學城隧道基槽炸礁工程

廣州市生物島—大學城隧道基槽炸礁工程位于廣州市的東南部，連接生物島和大學城，隧道線路呈南北走向，起點位于生物島東西向主干道的道路中線位置，終點為大學城26號路與中環(huán)路的交點。工程的起訖里程為SK0+265～SK0+817，全長552m，中間穿越寬191m的官洲河，包括214m的沉管和338m的北端岸上段，水中沉管段起止里程SK0+603～SK0+817。

本工程北岸上岸段打設(shè)有鋼管樁混凝土墻，混凝土墻長30米，厚0.8米，墻頂標高+8米。拆除底標高-11.6米。在水中段礁石爆破施工完成后，我公司對鋼管樁混凝土墻采用了鉆孔爆破技術(shù)進行拆除。由于現(xiàn)場無可利用的路面做施工平臺，我公司在鋼管樁上通過人工焊接搭建了鉆機平臺，采用重量較輕的地質(zhì)鉆機在平臺上進行鉆孔。鉆孔參數(shù)：孔徑80mm，孔距0.8米，鉆孔深度22米，共鉆孔40個，施工20天完成了混凝土墻的鉆孔爆破施工，在其后的鋼管樁切割過程中未發(fā)現(xiàn)任何問題，順利的將鋼管樁混凝土墻拆除。

本發(fā)明采用微差控制爆破技術(shù)，嚴格控制單段別及單藥包藥量，炮孔上采取了覆蓋措施，大大降低了對居民及周邊環(huán)境的影響，切實做到了施工與環(huán)境和諧共處，社會效益顯著。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。