一種玻璃結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于裝飾玻璃技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種應用晶紋光油的玻璃結構。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的玻璃裝飾是通過在熔鑄玻璃的過程中添加顏料，或在玻璃鑄成后用雕刻、磨砂等工藝進行處理以達到藝術的效果。但是，這兩種方式均費時費力，成本較高。
[0003]近年來，隨著涂料技術的發(fā)展，在玻璃表面直接涂裝，以增加產(chǎn)品性能或達到預期裝飾效果的趨勢日益明顯。目前，玻璃涂料已被廣泛用于裝飾玻璃、燈飾玻璃、家具玻璃、玻璃瓶和玻璃杯行業(yè)。然而，現(xiàn)有的玻璃涂層結構，是將各種顏料混入玻璃涂料中，然后將該涂料直接一次性涂裝在玻璃表面，這種方式形成的涂層干燥速度較慢，且該涂層與玻璃之間的附著力較差，使得涂層容易與玻璃基層剝離而喪失裝飾效果。此外，現(xiàn)有技術中的裝飾玻璃表面效果單調，沒有特別之處，無法提供更多的視覺或觸覺感受，無法按需要區(qū)分及提升產(chǎn)品的檔次和附加值。
[0004]而且，現(xiàn)有技術中的裝飾玻璃隔音效果差，對于一些對隔音要求高的場所并不適用。
[0005]有鑒于此，確有必要提供一種玻璃結構，其應用底油和晶紋光油，可以提供獨特的視覺效果及觸摸效果，可以明顯提高產(chǎn)品的檔次及附加值，而且底油和晶紋光油在玻璃表面形成的涂層與玻璃表面的粘接力強，因此可以減少涂層脫落的風險，而且涂膜的紋理清晰，閃閃發(fā)光，視覺效果獨特，此外，該玻璃結構還具有較好的隔音效果。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種玻璃結構，其應用底油和晶紋光油，可以提供獨特的視覺效果及觸摸效果，可以明顯提高產(chǎn)品的檔次及附加值，而且底油和晶紋光油在玻璃表面形成的涂層與玻璃表面的粘接力強，因此可以減少涂層脫落的風險，而且涂膜的紋理清晰，閃閃發(fā)光，視覺效果獨特，此外，該玻璃結構還具有較好的隔音效果。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]一種玻璃結構，包括第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之間設置有軟質樹脂層，所述第二玻璃板的外側表面設置有底油層和晶紋光油涂層，并且所述底油層設置于所述第二玻璃板的外側表面和所述晶紋光油涂層之間。
[0009]作為本實用新型玻璃結構的一種改進，所述第一玻璃板的厚度為0.0lmm?20mm，所述第二玻璃板的厚度為0.0lmm?20mm，所述軟質樹脂層的厚度為0.005mm?5mm，所述底油層的厚度為0.0Olmm?0.01mm，所述晶紋光油涂層的厚度為0.005mm?0.05mm。
[0010]作為本實用新型玻璃結構的一種改進，所述第一玻璃板的厚度為0.1mm?10mm，所述第二玻璃板的厚度為0.1mm?10mm，所述軟質樹脂層的厚度為0.0lmm?3mm，所述底油層的厚度為0.002mm?0.005mm，所述晶紋光油涂層的厚度為0.008mm?0.02mm。
[0011]作為本實用新型玻璃結構的一種改進，所述第一玻璃板的厚度為2mm，所述第二玻璃板的厚度為2mm，所述軟質樹脂層的厚度為0.1mm，所述底油層的厚度為0.003mm，所述晶紋光油涂層的厚度為0.01mm。
[0012]作為本實用新型玻璃結構的一種改進，所述軟質樹脂層設置為軟質纖維層、聚碳酸酯層、軟質PVC層或軟質聚氨酯層。
[0013]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果:
[0014]第一、底油的附著力強，且與晶紋光油的粘接性強，因此，由底油和晶紋光油組成的涂膜層能夠牢固的粘接在玻璃表面，不易脫落；
[0015]第二，晶紋光油的加入使得該玻璃的涂膜紋理清晰、閃閃發(fā)光，視覺效果獨特，具有超強的裝飾性，且觸感幼滑，層次感強，可提升產(chǎn)品檔次及附加值；
[0016]第三、底油可對玻璃表面的瑕疵起掩蓋作用；
[0017]第四、在第一玻璃板和第二玻璃板之間增加軟質樹脂層，可以使得本實用新型具有良好的隔音效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。
[0019]其中，1-第一玻璃板，2-第二玻璃板，3-軟質樹脂層，4-底油層，5-晶紋光油涂層。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實用新型提供的一種玻璃結構，包括第一玻璃板I和第二玻璃板2，第一玻璃板I和第二玻璃板2之間設置有軟質樹脂層3，第二玻璃板2的外側表面設置有底油層4和晶紋光油涂層5，并且底油層4設置于第二玻璃板2的外側表面和晶紋光油涂層5之間。其中，第一玻璃板I和第二玻璃板2的材質為硅酸鹽或石英。其可以是鋼化玻璃，也可以是磨砂玻璃、噴砂玻璃、壓花玻璃、中空玻璃等。軟質樹脂層3具有隔音的效果，而且具有耐老化、耐高溫、透明、重量輕的優(yōu)點。底油層4中包含的底油為光固型底油，其成分為二官能團環(huán)氧丙烯酸酯42wt.%、三官能團聚氨丙烯酸酯42wt.%、非反應型有機硅氧烷流平劑5wt.%和光引發(fā)劑Iwt.%。底油層4與玻璃的表面之間具有良好的附著力，并具有良好的柔韌性，因此底油層4能夠用于加強晶紋光油涂層5與玻璃表面之間的附著力，而且底油層4還與晶紋光油涂層5有著良好的附著匹配性，從而由底油和晶紋光油形成的涂膜不易從玻璃的表面脫落下來。更為重要的是，底油層4還能夠提高整個玻璃的抗衰抗震性能，而且，底油層4還能夠對玻璃表面的瑕疵起掩蓋作用。
[0021]晶紋光油涂層5中的晶紋光油即晶紋清漆，其是美術漆的一種，其組成可以是:桐油醇酸漆料18 %，吹氣桐油38 %，重質苯10 %，低沸點汽油28 %，環(huán)烷酸鈷干燥液6 %。晶紋光油與底油結合力強，成本低，干燥快，花紋清晰美觀。晶紋光油的加入使得該玻璃的涂膜紋理清晰、閃閃發(fā)光，視覺效果獨特，具有超強的裝飾性，且觸感幼滑，層次感強，可提升產(chǎn)品檔次及附加值；
[0022]其中，第一玻璃板I的厚度為0.0lmm?20mm，第二玻璃板2的厚度為0.0lmm?20mm，軟質樹脂層3的厚度為0.005mm?5mm，底油層4的厚度為0.0Olmm?0.0lmm,晶紋光油涂層5的厚度為0.005mm?0.05mm。優(yōu)選地，第一玻璃板I的厚度為0.1mm?10mm，第二玻璃板2的厚度為0.1mm?10mm，軟質樹脂層3的厚度為0.0lmm?3mm，底油層4的厚度為0.002mm?0.005mm,晶紋光油涂層5的厚度為0.008mm?0.02mm。更優(yōu)選地，第一玻璃板I的厚度為2mm，第二玻璃板2的厚度為2mm，軟質樹脂層3的厚度為0.1mm，底油層4的厚度為0.003mm，晶紋光油涂層5的厚度為0.01mm。
[0023]軟質樹脂層3設置為軟質纖維層、聚碳酸酯層、軟質PVC層或軟質聚氨酯層。這幾種材質的軟質樹脂層3都具有良好的隔音效果。
[0024]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【主權項】
1.一種玻璃結構，其特征在于:包括第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之間設置有軟質樹脂層，所述第二玻璃板的外側表面設置有底油層和晶紋光油涂層，并且所述底油層設置于所述第二玻璃板的外側表面和所述晶紋光油涂層之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃結構，其特征在于:所述第一玻璃板的厚度為0.0lmm?20mm，所述第二玻璃板的厚度為0.0lmm?20mm，所述軟質樹脂層的厚度為0.005mm?5mm，所述底油層的厚度為0.0Olmm?0.01mm，所述晶紋光油涂層的厚度為0.005mm?0.05mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃結構，其特征在于:所述第一玻璃板的厚度為0.1mm?10mm，所述第二玻璃板的厚度為0.1mm?10mm，所述軟質樹脂層的厚度為0.0lmm?3mm，所述底油層的厚度為0.002mm?0.005mm，所述晶紋光油涂層的厚度為0.008mm?0.02mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的玻璃結構，其特征在于:所述第一玻璃板的厚度為2mm，所述第二玻璃板的厚度為2mm，所述軟質樹脂層的厚度為0.1mm，所述底油層的厚度為0.003mm，所述晶紋光油涂層的厚度為0.01mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的玻璃結構，其特征在于:所述軟質樹脂層設置為軟質纖維層、聚碳酸酯層、軟質PVC層或軟質聚氨酯層。
【專利摘要】本實用新型屬于裝飾玻璃技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種應用晶紋光油的玻璃結構，包括第一玻璃板和第二玻璃板，第一玻璃板和第二玻璃板之間設置有軟質樹脂層，第二玻璃板的外側表面設置有底油層和晶紋光油涂層，并且底油層設置于第二玻璃板的外側表面和晶紋光油涂層之間。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果：底油的附著力強，且與晶紋光油的粘接性強，因此，由底油和晶紋光油組成的涂膜層能夠牢固的粘接在玻璃表面，不易脫落；晶紋光油的加入使得該玻璃的涂膜紋理清晰、銀光閃閃，視覺效果獨特；底油可對玻璃表面的瑕疵起掩蓋作用；在第一玻璃板和第二玻璃板之間增加軟質樹脂層，可以使得本實用新型具有良好的隔音效果。
【IPC分類】B32B17-06
【公開號】CN204506008
【申請?zhí)枴緾N201520110556
【發(fā)明人】李治威
【申請人】東莞市新威環(huán)保涂料有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月13日