專利名稱：直立式輕便鋼結(jié)構(gòu)玻璃包裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及了一種玻璃生產(chǎn)企業(yè)玻璃的包裝箱，特別適用于直立式輕便鋼結(jié)構(gòu)玻璃包裝箱。
國內(nèi)的平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)，以前對產(chǎn)品多數(shù)采用一次性木箱包裝，近些年來，隨著成本、環(huán)保等問題的出現(xiàn)，不少廠家開始逐漸使用鋼結(jié)構(gòu)包裝箱。一次性木箱的優(yōu)點一次性投入成本低、制作工藝簡單、空箱較輕、占地面積??；缺點長期使用成本高、不能重復(fù)使用、不利于環(huán)保。鋼結(jié)構(gòu)包裝箱的優(yōu)點可以重復(fù)使用、長期使用成本低、有利于環(huán)保；缺點一次性投入成本高、成本回收時間偏長、制作工藝復(fù)雜、空箱偏重、占地面積大?，F(xiàn)在各企業(yè)所用的鋼結(jié)構(gòu)包裝箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量偏重、制作成本高，致使企業(yè)投入資金回收期偏長，制約了其進(jìn)一步的發(fā)展。現(xiàn)各企業(yè)所用鋼結(jié)構(gòu)包裝箱普遍采用玻璃在箱內(nèi)傾斜放置的包裝形式，該種形式鋼結(jié)構(gòu)包裝箱一般由以下幾部分組成(1)主體框架它由底座框架、斜支撐框架及垂直支撐框架焊接而成。
①底座框架承受玻璃垂直方向的重力，為包裝箱主承力結(jié)構(gòu)。
②斜支撐框架承受玻璃傾斜放置時的水平分力，起支撐玻璃作用。
③垂直支撐框架與前兩者構(gòu)成主體框架，承受起吊力和斜支撐框架水平分力。
(2)前部擋板起保護(hù)玻璃，構(gòu)成整體框架的作用。
(3)壓緊機(jī)構(gòu)將箱內(nèi)玻璃在厚度方向壓緊。
(4)連接、定位機(jī)構(gòu)將包裝箱各組成部分連接成整體結(jié)構(gòu)。
上述鋼結(jié)構(gòu)包裝箱一般選用3.0-5.0MM厚壁型材焊接而成，由于包裝形式和結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素，造成了包裝箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量偏重、制作成本高，玻璃受力狀態(tài)不好、易破損，開啟、封裝效率較低，同規(guī)格、重量占地面積大等不足。
本實用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，采用直立式輕便鋼結(jié)構(gòu)玻璃包裝箱，主要通過改變原有的包裝形式、合理的選材、新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計來解決上述問題，達(dá)到減輕重量、降低成本的目的。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型的整個包裝箱由主體框架B和前部擋板A兩部分組成，主體框架A由底座框架B2、后部垂直框架擋板B1及鎖緊、連接機(jī)構(gòu)共同組成，其特征在于后部垂直框架擋板B1采用垂直支撐框架，與底座框架B2相垂直；底座框架B2由雙層水平梁6，7，24，25、下部底橫梁13連接橫梁21、連接立柱8，23、底座插孔立柱5共同組成的雙層梁結(jié)構(gòu)，底座插孔立柱5側(cè)面開有通孔，與前部擋板A的下端插腳22相連接，前部擋板A與后部垂直框架擋板B1由鎖緊、連接機(jī)構(gòu)連接。
本實用新型的鎖緊、連接機(jī)構(gòu)由主體部分14、15、尾部固定螺栓19、前部定位螺栓17、限位螺栓18組成，其主體部分14、15通過固定螺栓19將尾部固定到后部垂直框架擋板上部橫梁11上，頭部可繞螺栓19轉(zhuǎn)動。頭部的底面和一個側(cè)面的下部開有與前端擋板上部橫梁10定位螺栓17相配合的導(dǎo)槽及開口，該側(cè)面的上部為撬桿開啟時提供承力點。
本實用新型的前部擋板A的左中、右中的兩根主承力起吊立柱3構(gòu)成前部擋板的結(jié)構(gòu)主體，并承受起吊力。其上端安裝有吊點16，下端設(shè)計成與底座插孔立柱5相配合的插腳22，側(cè)面開有通孔；后部垂直框架擋板B1的左中、右中的兩根主承力起吊立柱2構(gòu)成后部垂直框架擋板的結(jié)構(gòu)主體，其上端安裝有吊點16，和前部擋板A的左中、右中的起吊立柱3共同承受起吊力。前部擋板A插腳22插入底座插孔立柱5，用螺栓20貫穿、連接，起定位連接和承受起吊力的作用，上部橫梁10設(shè)計有鎖緊、連接機(jī)構(gòu)所用的定位螺栓17，并開有限位銷孔，用以安裝限位螺栓18。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有采取薄壁型材代替了原有技術(shù)的厚壁型材；玻璃垂直存放的包裝形式代替了原有的傾斜形式；后部垂直框架擋板代替了原有的斜支撐框架及垂直支撐框架；簡單、高效的鎖緊、連接機(jī)構(gòu)代替了分置、復(fù)雜的壓緊機(jī)構(gòu)和連接、定位機(jī)構(gòu)；采用了雙層梁底座框架結(jié)構(gòu)、中部起吊方式、以及底座框架與前部擋板下部插腳配合與螺栓定位連接的承力結(jié)構(gòu)。由于上述新材料、新包裝形式、新結(jié)構(gòu)設(shè)計的使用，該型玻璃包裝箱與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)越性1、大幅度降低了包裝箱的重量及制造成本、輕便適用。
下面是國內(nèi)某鋼結(jié)構(gòu)玻璃包裝箱生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)與本設(shè)計對比(對同一規(guī)格規(guī)格而言)某廠家(ZTBJ-3)250KG (自重) 3000KG (載重)本設(shè)計105KG (自重) 3200KG (載重)由于該型箱重量輕，空箱時兩人可以搬動，方便廠家及客戶使用。
2、玻璃受力狀態(tài)好、保護(hù)面積大、存儲、運輸過程中不易破損。
3、占地面積小、空箱可疊層存放。該箱庫區(qū)存放時占地面積只相當(dāng)于同規(guī)格、同噸位現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)包裝箱的2/3-3/4。
4、結(jié)構(gòu)簡練，封裝開啟效率高；零部件少，不易造成丟失、損壞。實際測試客戶1分鐘內(nèi)即可完成開箱工作。
5、使用性能好，起重設(shè)備、方式適應(yīng)能力強(qiáng)。
6、可采用垂直及傾斜兩種存儲、運輸方式。
7、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、安全性好、可重復(fù)使用，具有較好的尺寸通用性。
本實用新型的
如下圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實用新型的前部擋板A的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實用新型的主體框架B的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本實用新型的鎖緊、連接機(jī)構(gòu)的主體部份結(jié)構(gòu)圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6和圖7是本實用新型的鎖緊、連接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖說明對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1所示，整體設(shè)計采用框架焊接結(jié)構(gòu)，整個包裝箱只由兩部分(主體框架B和前部擋板A)及4顆活動螺栓18，19組成。如圖2所示，前部擋板左中、右中的兩根主承力起吊立柱3構(gòu)成前部擋板的結(jié)構(gòu)主體，并承受起吊力。其上端安裝有吊點16，下端設(shè)計成與底座插孔立柱5相配合的插腳22，側(cè)面開有通孔，封箱時，先將插腳22插入底座插孔立柱5，此時兩者所開的通孔重合，然后用螺栓20貫穿、連接，起定位連接和承受起吊力的作用。上部橫梁10設(shè)計有鎖緊、連接機(jī)構(gòu)所用的定位螺栓17，并開有限位銷孔(用以安裝限位螺栓18)，同時設(shè)計中將起吊圓鋼16、起吊立柱3上端及定位螺栓17的結(jié)構(gòu)綜合考慮，為客戶在鎖緊狀態(tài)下開箱留置出撬桿空間。如圖3所示，主體框架由底座框架B2、后部垂直框架擋板B1及鎖緊、連接機(jī)構(gòu)14，15，17，18，19共同組成。后部垂直框架擋板由于采用玻璃垂直存放形式，將斜支撐框架及垂直支撐框架合二為一，設(shè)計成后部垂直框架擋板，起到包裝時支撐玻璃、存放時保護(hù)玻璃的目的，簡化了結(jié)構(gòu)。底座框架將其設(shè)計成由雙層水平梁6，7，24，25、下部底橫梁13連接橫梁21、連接立柱8，23、底座插孔立柱5共同組成的雙層梁結(jié)構(gòu)，既滿足重載情況薄壁型材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，減輕了重量，又具有叉車叉角護(hù)欄功能，省去專用叉角護(hù)欄(件5與件23之間空間)，同時解決了客戶運輸、存放、開箱傾斜時底部支撐問題，并為前部擋板下端插腳22與底座的配合固定設(shè)計了底座插孔立柱5，其側(cè)面開有通孔。如圖4、圖5、圖6和圖7所示，鎖緊、連接機(jī)構(gòu)將傳統(tǒng)的壓緊機(jī)構(gòu)和連接、定位機(jī)構(gòu)，設(shè)計成一個非常簡單的積鎖緊、連接、定位、開啟功能為一體的鎖緊、連接機(jī)構(gòu)，極大的簡化了結(jié)構(gòu)，提高了工作效率。該機(jī)構(gòu)由主體部分14、15、尾部固定螺栓19、前部定位螺栓17、限位螺栓18組成，其主體部分14、15通過固定螺栓19將尾部固定到后部垂直框架擋板上部橫梁11上，頭部可繞螺栓19轉(zhuǎn)動。頭部的底面和一個側(cè)面的下部開有與前端擋板上部橫梁10定位螺栓17相配合的導(dǎo)槽及開口、該側(cè)面的下部為撬桿開啟時提供承力點。
本實用新型設(shè)計中改變了傳統(tǒng)的兩側(cè)起吊方式，采用新穎的中部起吊方式。前部擋板和后部垂直框架擋板的左中、右中部都設(shè)計有2根起吊立柱2，3，其上端裝有吊點(起吊圓鋼16)，起吊立柱不僅承受重載時起吊力，且起到構(gòu)成各自框架結(jié)構(gòu)主體、保護(hù)玻璃的作用。中部起吊和傳統(tǒng)的兩側(cè)起吊方式比，具有如下優(yōu)勢減少了吊點結(jié)構(gòu)處的水平分力、縮短了底座承載橫梁的跨距、改善了吊點處及底座框架的的受力情況，為減輕結(jié)構(gòu)重量創(chuàng)造了條件，同時增強(qiáng)了對起重設(shè)備的適應(yīng)性(可直接用叉車叉角套鋼絲繩起吊)。
本實用新型在使用過程中(1)包裝將包裝箱主體框架B放到有一定傾角的包裝小車(架)上，將玻璃搬入箱內(nèi)。
(2)封箱搬滿后，將附有緩沖材料的前部擋板A下端插腳22插入底座框架插孔立柱5，用螺栓20連接好；將鎖緊、連接機(jī)構(gòu)14，15的頭部旋轉(zhuǎn)到前部擋板A的定位螺栓17處，然后在玻璃厚度方向給前部擋板一定的預(yù)緊力，繼續(xù)轉(zhuǎn)動頭部，頭部的滑槽沿定位螺栓滑動到指定位置，在另一邊限位銷孔處裝好限位螺栓18后，釋放預(yù)緊力，此時緩沖材料膨脹，包裝箱前后自動實現(xiàn)鎖緊，同時保證整個包裝箱左右、上下的定位和連接，形成完整的框架結(jié)構(gòu)，完成封箱工作。
(3)搬運、存放、運輸廠家及客戶對包裝箱可以采取叉車、吊機(jī)搬運，直立或傾斜的存放和運輸方式。
(4)開箱包裝箱在傾斜一定角度的情況下，先將前部擋板A上部2顆限位螺栓18取出，然后用撬桿反向撥動14，15頭部，其底面滑槽從定位螺栓17滑出后，即可打開鎖緊、連接機(jī)構(gòu)，再取出下部插腳處2顆定位螺栓20，從底座框架插孔立柱20中拔出前部擋板A，即可完成開箱工作。
權(quán)利要求1.一種直立式輕便鋼結(jié)構(gòu)玻璃包裝箱，整個包裝箱由主體框架B和前部擋板A兩部分組成，主體框架B由底座框架B2、后部垂直框架擋板B1及鎖緊、連接機(jī)構(gòu)共同組成，其特征在于后部垂直框架擋板B1采用垂直支撐框架，與底座框架B2相垂直；底座框架B2由雙層水平梁(6，7，24，25)、下部底橫梁(13)連接橫梁(21)、連接立柱(8，23)、底座插孔立柱(5)共同組成的雙層梁結(jié)構(gòu)，底座插孔立柱(5)側(cè)面開有通孔，與前部擋板A的下端插腳(22)相連接，前部擋板A與后部垂直框架擋板B1由鎖緊、連接機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直立式輕便鋼結(jié)構(gòu)玻璃包裝箱，其特征在于鎖緊、連接機(jī)構(gòu)由主體部分(14、15)、尾部固定螺栓(19)、前部定位螺栓(17)、限位螺栓(18)組成，其主體部分(14、15)通過固定螺栓(19)將尾部固定到后部垂直框架擋板上部橫梁(11)上，頭部可繞螺栓(19)轉(zhuǎn)動，頭部的底面和一個側(cè)面的下部開有與前端擋板上部橫梁(10)定位螺栓(17)相配合的導(dǎo)槽及開口、該側(cè)面的上部為撬桿開啟時提供承力點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直立式輕便鋼結(jié)構(gòu)玻璃包裝箱，其特征在于前部擋板A的左中、右中的兩根主承力起吊立柱(3)構(gòu)成前部擋板的結(jié)構(gòu)主體，其上端安裝有吊點(16)，下端為與底座插孔立柱(5)相配合的插腳(22)，側(cè)面開有通孔；后部垂直框架擋板B1的左中、右中的兩根主承力起吊立柱(2)構(gòu)成后部垂直框架擋板的結(jié)構(gòu)主體，其上端安裝有吊點(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的直立式輕便鋼結(jié)構(gòu)玻璃包裝箱，其特征在于前部擋板A插腳(22)插入底座插孔立柱(5)，用螺栓(20)貫穿、連接，起定位連接和承受起吊力的作用，上部橫梁(10)設(shè)計有鎖緊、連接機(jī)構(gòu)所用的定位螺栓(17)，并開有限位銷孔。
專利摘要本實用新型涉及了一種玻璃生產(chǎn)企業(yè)玻璃的包裝箱,特別適用于直立式輕便鋼結(jié)構(gòu)玻璃包裝箱。本實用新型的整個包裝箱由主體框架和前部擋板兩部分組成,主體框架由底座框架、后部垂直框架擋板及鎖緊、連接機(jī)構(gòu)共同組成,后部垂直框架擋板采用垂直支撐框架,與底座框架相垂直;底座框架由雙層水平梁、下部底橫梁連接橫梁、連接立柱、底座插孔立柱共同組成的雙層梁結(jié)構(gòu),前部擋板與后部垂直框架擋板由鎖緊、連接機(jī)構(gòu)連接。
文檔編號B65D85/48GK2378347SQ9921832
公開日2000年5月17日 申請日期1999年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月22日
發(fā)明者熊文凱 申請人:廣東浮法玻璃有限公司