一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布，包括親水表層、第一包覆層、第一高分子層、第二包覆層、中間木漿層、第三包覆層、第二高分子層和底部木漿層，所述親水表層、第一包覆層、第二包覆層、中間木漿層、第三包覆層、底部木漿層順次連接，所述第一高分子層間隔包覆在第一包覆層和二包覆層之間，所述第二高分子層間隔包覆在第三包覆層和底部木漿層之間，所述第一高分子層和第二高分子層為半橢球狀，本發(fā)明提供了一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：材料準(zhǔn)備、第二高分子層包覆、粘中間木漿層、粘第二包覆層、第一高分子層包覆、表層粘附和切片收卷，步驟簡單，提高了衛(wèi)材產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非織造布的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布及其生產(chǎn)工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]衛(wèi)材用非織造布用于醫(yī)用和日常用品，包括醫(yī)用口罩、紙尿褲、衛(wèi)生巾等。而這些產(chǎn)品需要較高的吸水性和導(dǎo)液性能，且衛(wèi)材用非織造布的使用量與日倶增，衛(wèi)材用非織造布所制得的產(chǎn)品質(zhì)量也參差不齊，吸液能力較差，液體在布面上的停留時間較長，使皮膚與液體長時間接觸，影響了皮膚健康，用于嬰兒紙尿褲的生產(chǎn)，會影響嬰兒的健康生長。在使用的過程中，往往會出現(xiàn)導(dǎo)液不均勻、易斷層、易堆疊的情況，降低了使用舒適性，影響使用效果。
[0003]目前，紙尿褲和衛(wèi)生巾的生產(chǎn)中，往往是在線生產(chǎn)芯體，然后進(jìn)一步加工制得產(chǎn)品，工序繁多且復(fù)雜，往往需要較大的勞動力和較高的勞動成本，且生產(chǎn)效率低，為了提高衛(wèi)材用非織造布產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)量，降低勞動強(qiáng)度，有必要提出一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布及其生產(chǎn)工藝
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布及其生產(chǎn)工藝，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中衛(wèi)材用非織造布產(chǎn)品生產(chǎn)效率低且工序復(fù)雜、勞動強(qiáng)度高的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布，包括親水表層、第一包覆層、第一高分子層、第二包覆層、中間木漿層、第三包覆層、第二高分子層和底部木漿層，所述親水表層、第一包覆層、第二包覆層、中間木漿層、第三包覆層、底部木漿層順次連接，且相鄰層通過膠點(diǎn)粘接，所述第一高分子層間隔包覆在第一包覆層和二包覆層之間，所述第二高分子層間隔包覆在第三包覆層和底部木漿層之間，所述第一高分子層和第二高分子層為半橢球狀，所述第一高分子層和第二高分子層交錯排布，所述親水表層上乳有沉孔，所述沉孔有規(guī)則排布在親水表層上。
[0006]作為優(yōu)選，所述相鄰的第一高分子層的間隔距離相等，所述相鄰的第二高分子層的間隔距離相等。
[0007]作為優(yōu)選，所述中間木漿層的厚度大于底部木漿層的厚度。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一包覆層、第二包覆層和第三包覆層均為導(dǎo)流無紡布。
[0009]—種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0010]A)材料準(zhǔn)備:將表層無紡布卷安裝至表層卷筒上，將導(dǎo)流無紡布卷安裝至第一包覆卷筒、第二包覆卷筒和第三包覆卷筒上，將厚木漿卷安裝至中間木漿卷筒上，將薄木漿卷安裝至底部木漿卷筒上，在第二篩網(wǎng)機(jī)和第一篩網(wǎng)機(jī)內(nèi)倒入高分子吸水樹脂，在點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)倒入熱粘膠，在親水槽內(nèi)倒入清水親水劑，將表層無紡布、導(dǎo)流無紡布、木漿卷與生產(chǎn)線連接后，開啟生產(chǎn)線；
[0011 ] B)第二高分子層包覆:牽引作用下，底部木漿卷筒和第三包覆卷筒轉(zhuǎn)動，底部木漿層和第三包覆層前進(jìn)，第二篩網(wǎng)機(jī)將高分子吸水樹脂以半橢球狀噴附到底部木漿層上，點(diǎn)膠機(jī)將熱粘膠點(diǎn)至第三包覆層上，經(jīng)過模壓輥使第二高分子層成型，得到第一道坯布；
[0012]C)粘中間木漿層:第一道坯布繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī)在第一道坯布上點(diǎn)膠，中間木漿層在前進(jìn)過程中，通過壓輥將中間木漿層與第一道坯布粘合，形成第二道坯布；
[0013]D)粘第二包覆層:第二包覆層在前進(jìn)過程中，點(diǎn)膠機(jī)將熱粘膠點(diǎn)至第二包覆層上，通過壓輥將第二包覆層與第二道坯布粘合，形成第三道坯布；
[0014]E)第一高分子層包覆:第三道坯布繼續(xù)前進(jìn)，第一篩網(wǎng)機(jī)將高分子吸水樹脂以半橢球狀噴附到第三道坯布上，第一包覆層在前進(jìn)過程中，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī)將熱粘膠點(diǎn)至第一包覆層上，通過模壓輥使第一高分子層成型，得到第四道坯布；
[0015]F)表層粘附:第四道坯布繼續(xù)前進(jìn)的過程中，點(diǎn)膠機(jī)將熱粘膠點(diǎn)至第四道坯布上，表層無紡布在前進(jìn)的過程中，先后經(jīng)過乳孔輥、正面親水輥、反面親水輥后，再通過烘箱烘干后，通過壓輥將打孔的親水表層與第四道坯布粘合，形成衛(wèi)材專用非織造布成品；
[0016]G)切片收卷:衛(wèi)材專用非織造布成品經(jīng)切片裝置的切片后，由收卷輥收卷，最后包裝并存放至干燥無污染環(huán)境中。
[0017]作為優(yōu)選，所述的步驟B)和步驟E)中的模壓輥上開設(shè)有半橢球狀凹孔，所述半橢球狀凹孔與第一高分子層和第二高分子層的半橢球狀相契合。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟F)中烘箱為前后熱吹風(fēng)，上下吸風(fēng)結(jié)構(gòu)。
[0019]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布及其生產(chǎn)工藝，結(jié)構(gòu)合理，步驟簡單，第一高分子層和第二高分子層為半橢球狀，交錯排列，增加了液體的吸收速度，防止高分子吸水樹脂吸液飽和后，阻隔了液體的滲透，使液體長時間停留在布料的表面而無法吸收，且表層無紡布經(jīng)過雙面親水處理，增加了無紡布的親水效果，增大了液體的滲透速率，高分子吸水樹脂呈半橢球狀，通過模壓得至IJ，通過膠點(diǎn)粘接，既不影響粘接效果，同時提高了液體的吸收速度，同時各層之間通過膠點(diǎn)粘接，在使用的過程中不會出現(xiàn)斷層或者堆疊的現(xiàn)象，兩層高分子層中間設(shè)置的木漿層能提高液體的吸收速度，使液體快速均勻滲透，并被高分子層吸收，且親水表層上規(guī)則排布的沉孔提高了吸收速度，防止液體長時間滯留在親水表層上表面，大大提高了衛(wèi)材專用非織造布的使用效果，且拿來即可進(jìn)行衛(wèi)材產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，大大提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)量。
[0020]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0021]圖1是本發(fā)明一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布的生產(chǎn)流程示意圖。
[0023]圖中:1_親水表層、2-第一包覆層、3-第一高分子層、4-第二包覆層、5-中間木漿層、6-第三包覆層、7-第二高分子層、8-底部木漿層、9-膠點(diǎn)、10-表層卷筒、11-乳孔輥、12-正面親水輥、13-反面親水輥、14-親水槽、15-烘箱、16-模壓輥、17-壓輥、18-切片裝置、19-收卷輥、20-第一包覆卷筒、21 -沉孔、30-第一篩網(wǎng)機(jī)、40-第二包覆卷筒、50-中間木漿卷筒、60-第三包覆卷筒、70-第二篩網(wǎng)機(jī)、80-底部木漿卷筒、90-點(diǎn)膠機(jī)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0025]參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布，包括親水表層1、第一包覆層2、第一高分子層3、第二包覆層4、中間木漿層5、第三包覆層6、第二高分子層7和底部木漿層8，所述親水表層1、第一包覆層2、第二包覆層4、中間木漿層5、第三包覆層6、底部木漿層8順次連接，且相鄰層通過膠點(diǎn)9粘接，所述第一高分子層3間隔包覆在第一包覆層2和二包覆層4之間，所述第二高分子層7間隔包覆在第三包覆層6和底部木漿層8之間，所述第一高分子層3和第二高分子層7為半橢球狀，所述第一高分子層3和第二高分子層7交錯排布，所述親水表層I上乳有沉孔21，所述沉孔21有規(guī)則排布在親水表層I上。
[0026]其中，相鄰的第一高分子層3的間隔距離相等，所述相鄰的第二高分子層7的間隔距離相等。
[0027]進(jìn)一步地，中間木漿層5的厚度大于底部木漿層8的厚度，增大液體的滲透速度，使液體均勻擴(kuò)散至第一高分子層3和第二高分子層7。
[0028]進(jìn)一步地，第一包覆層2、第二包覆層4和第三包覆層6均為導(dǎo)流無紡布，提高了液體的導(dǎo)流速度，促進(jìn)液體的吸收。
[0029]參閱圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0030]A)材料準(zhǔn)備:將表層無紡布卷安裝至表層卷筒10上，將導(dǎo)流無紡布卷安裝至第一包覆卷筒20、第二包覆卷筒40和第三包覆卷筒60上，將厚木漿卷安裝至中間木漿卷筒50上，將薄木漿卷安裝至底部木漿卷筒80上，在第二篩網(wǎng)機(jī)70和第一篩網(wǎng)機(jī)30內(nèi)倒入高分子吸水樹脂，在點(diǎn)膠機(jī)90內(nèi)倒入熱粘膠，在親水槽14內(nèi)倒入清水親水劑，將表層無紡布、導(dǎo)流無紡布、木漿卷與生產(chǎn)線連接后，開啟生產(chǎn)線。
[0031]B)第二高分子層包覆:牽引作用下，底部木漿卷筒80和第三包覆卷筒60轉(zhuǎn)動，底部木漿層8和第三包覆層6前進(jìn)，第二篩網(wǎng)機(jī)70將高分子吸水樹脂以半橢球狀噴附到底部木漿層8上，點(diǎn)膠機(jī)90將熱粘膠點(diǎn)至第三包覆層6上，經(jīng)過模壓輥16使第二高分子層7成型，得到第一道還布。
[0032 ] C)粘中間木漿層:第一道坯布繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī)90在第一道坯布上點(diǎn)膠，中間木漿層5在前進(jìn)過程中，通過壓輥17將中間木漿層5與第一道坯布粘合，形成第二道坯布。
[0033]D)粘第二包覆層:第二包覆層4在前進(jìn)過程中，點(diǎn)膠機(jī)90將熱粘膠點(diǎn)至第二包覆層4上，通過壓輥17將第二包覆層4與第二道坯布粘合，形成第三道坯布。
[0034]E)第一高分子層包覆:第三道坯布繼續(xù)前進(jìn)，第一篩網(wǎng)機(jī)30將高分子吸水樹脂以半橢球狀噴附到第三道坯布上，第一包覆層2在前進(jìn)過程中，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī)90將熱粘膠點(diǎn)至第一包覆層2上，通過模壓輥16使第一高分子層3成型，得到第四道坯布。
[0035]F)表層粘附:第四道坯布繼續(xù)前進(jìn)的過程中，點(diǎn)膠機(jī)90將熱粘膠點(diǎn)至第四道坯布上，表層無紡布在前進(jìn)的過程中，先后經(jīng)過乳孔輥11、正面親水輥12、反面親水輥13后，再通過烘箱15烘干后，通過壓輥17將打孔的親水表層I與第四道坯布粘合，形成衛(wèi)材專用非織造布成品。
[0036]G)切片收卷:衛(wèi)材專用非織造布成品經(jīng)切片裝置18的切片后，由收卷輥19收卷，最后包裝并存放至干燥無污染環(huán)境中。
[0037]其中，步驟B)和步驟E)中的模壓輥16上開設(shè)有半橢球狀凹孔，所述半橢球狀凹孔與第一高分子層3和第二高分子層7的半橢球狀相契合，使得第一高分子層3和第二高分子層7呈半橢球狀排布。
[0038]進(jìn)一步地，步驟F)中烘箱15為前后熱吹風(fēng)，上下吸風(fēng)結(jié)構(gòu)，使的烘箱15內(nèi)的熱空氣快速流動，去除濕氣，提高了親水表層I的烘干速率和烘干效果。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布，包括親水表層(I)、第一包覆層(2)、第一高分子層(3)、第二包覆層(4)、中間木漿層(5)、第三包覆層(6)、第二高分子層(7)和底部木漿層(8)，其特征在于:所述親水表層(I)、第一包覆層(2)、第二包覆層(4)、中間木漿層(5)、第三包覆層(6)、底部木漿層(8)順次連接，且相鄰層通過膠點(diǎn)(9)粘接，所述第一高分子層(3)間隔包覆在第一包覆層(2)和二包覆層(4)之間，所述第二高分子層(7)間隔包覆在第三包覆層(6)和底部木漿層(8)之間，所述第一高分子層(3)和第二高分子層(7)為半橢球狀，所述第一高分子層(3)和第二高分子層(7)交錯排布，所述親水表層(I)上乳有沉孔(21)，所述沉孔(21)有規(guī)則排布在親水表層(I)上。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布，其特征在于:所述相鄰的第一高分子層(3)的間隔距離相等，所述相鄰的第二高分子層(7)的間隔距離相等。3.如權(quán)利要求1所述的一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布，其特征在于:所述中間木漿層(5)的厚度大于底部木漿層(8)的厚度。4.如權(quán)利要求1所述的一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布，其特征在于:所述第一包覆層(2)、第二包覆層(4)和第三包覆層(6)均為導(dǎo)流無紡布。5.—種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: A)材料準(zhǔn)備:將表層無紡布卷安裝至表層卷筒(10)上，將導(dǎo)流無紡布卷安裝至第一包覆卷筒(20)、第二包覆卷筒(40)和第三包覆卷筒(60)上，將厚木漿卷安裝至中間木漿卷筒(50)上，將薄木漿卷安裝至底部木漿卷筒(80)上，在第二篩網(wǎng)機(jī)(70)和第一篩網(wǎng)機(jī)(30)內(nèi)倒入高分子吸水樹脂，在點(diǎn)膠機(jī)(90)內(nèi)倒入熱粘膠，在親水槽(14)內(nèi)倒入清水親水劑，將表層無紡布、導(dǎo)流無紡布、木漿卷與生產(chǎn)線連接后，開啟生產(chǎn)線； B)第二高分子層包覆:牽引作用下，底部木漿卷筒(80)和第三包覆卷筒(60)轉(zhuǎn)動，底部木漿層(8)和第三包覆層(6)前進(jìn)，第二篩網(wǎng)機(jī)(70)將高分子吸水樹脂以半橢球狀噴附到底部木漿層(8)上，點(diǎn)膠機(jī)(90)將熱粘膠點(diǎn)至第三包覆層(6)上，經(jīng)過模壓輥(16)使第二高分子層(7)成型，得到第一道坯布； C)粘中間木漿層:第一道坯布繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī)(90)在第一道坯布上點(diǎn)膠，中間木漿層(5)在前進(jìn)過程中，通過壓輥(17)將中間木漿層(5)與第一道坯布粘合，形成第二道坯布； D)粘第二包覆層:第二包覆層(4)在前進(jìn)過程中，點(diǎn)膠機(jī)(90)將熱粘膠點(diǎn)至第二包覆層(4)上，通過壓輥(17)將第二包覆層(4)與第二道坯布粘合，形成第三道坯布； E)第一高分子層包覆:第三道坯布繼續(xù)前進(jìn)，第一篩網(wǎng)機(jī)(30)將高分子吸水樹脂以半橢球狀噴附到第三道坯布上，第一包覆層(2)在前進(jìn)過程中，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī)(90)將熱粘膠點(diǎn)至第一包覆層(2)上，通過模壓輥(16)使第一高分子層(3)成型，得到第四道坯布； F)表層粘附:第四道坯布繼續(xù)前進(jìn)的過程中，點(diǎn)膠機(jī)(90)將熱粘膠點(diǎn)至第四道坯布上，表層無紡布在前進(jìn)的過程中，先后經(jīng)過乳孔輥(11)、正面親水輥(12)、反面親水輥(13)后，再通過烘箱(15)烘干后，通過壓輥(17)將打孔的親水表層(I)與第四道坯布粘合，形成衛(wèi)材專用非織造布成品； G)切片收卷:衛(wèi)材專用非織造布成品經(jīng)切片裝置(18)的切片后，由收卷輥(19)收卷，最后包裝并存放至干燥無污染環(huán)境中。6.如權(quán)利要求5所述的一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟B)和步驟E)中的模壓輥(16)上開設(shè)有半橢球狀凹孔，所述半橢球狀凹孔與第一高分子層(3)和第二高分子層(7)的半橢球狀相契合。7.如權(quán)利要求5所述的一種雙面親水表層打孔的衛(wèi)材專用非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟F)中烘箱(15)為前后熱吹風(fēng)，上下吸風(fēng)結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B32B43/00GK106079658SQ201610416673
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610416673.4, CN 106079658 A, CN 106079658A, CN 201610416673, CN-A-106079658, CN106079658 A, CN106079658A, CN201610416673, CN201610416673.4
【發(fā)明人】董竹妃
【申請人】新昌縣敏影服飾有限公司