一種柔軟高強(qiáng)力滌綸sms復(fù)合非織造材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于非織造材料領(lǐng)域，具體涉及一種柔軟高強(qiáng)力滌綸SMS復(fù)合非織造材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)SMS非織造材料的產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)，銷售市場(chǎng)也越來(lái)越廣闊，其中在醫(yī)療防護(hù)領(lǐng)域份額的增長(zhǎng)和重要性的顯現(xiàn)尤為引人注目。隨著在2003年SARS的爆發(fā)和2009年甲流的橫行后，人們的預(yù)防意識(shí)不斷加強(qiáng)，現(xiàn)在SMS非織造材料作為醫(yī)療防護(hù)用材料已越來(lái)越多的被人們所認(rèn)識(shí)和接受。
[0003]目前市場(chǎng)上能見(jiàn)到的SMS復(fù)合非織造材料的原料基本都是丙綸，丙綸的回潮率為零，且結(jié)晶度較高，生產(chǎn)加工工藝簡(jiǎn)單，所以目前應(yīng)用極其廣泛。但是丙綸不耐光，材料只能在常溫下使用，使用時(shí)不能對(duì)材料進(jìn)行紫外線消毒以及高溫消毒，且產(chǎn)品手感僵硬，舒適性不好。這些都嚴(yán)重限制著傳統(tǒng)SMS非織造材料的應(yīng)用和發(fā)展。
[0004]中國(guó)專利CN103774342A公開(kāi)了一種柔軟非織造布及其制造方法，該方法所制造的材料為單紡粘材料，材料在克重較低時(shí)強(qiáng)力較低，且材料只能在常溫下使用，不耐光不能用以紫外線消毒以及高溫消毒，在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域應(yīng)用的限制較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種力學(xué)性能佳的柔軟高強(qiáng)力滌綸SMS復(fù)合非織造材料及其制備方法。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種柔軟高強(qiáng)力滌綸SMS復(fù)合非織造材料；該柔軟高強(qiáng)力滌綸SMS復(fù)合非織造材料為三層結(jié)構(gòu)，其包括上層和下層的改性滌綸紡粘非織造材料及中間層的改性滌綸熔噴非織造材料，該柔軟高強(qiáng)力滌綸SMS復(fù)合非織造材料的面密度20-100g/m2，縱向強(qiáng)力40_200N/5cm，縱向彎曲剛度0.1-1N.cm，橫向強(qiáng)力60_300N/5cm，橫向彎曲剛度0.2-1.5N.cm。
[0007]優(yōu)選的所述改性滌綸紡粘非織造材料的纖維細(xì)度是10-15 μ m,面密度8_40g/m2。優(yōu)選的所述改性滌綸熔噴非織造材料的纖維細(xì)度是1-4 μ m，面密度4-20g/m2。
[0008]一種制造柔軟高強(qiáng)力滌綸SMS復(fù)合非織造材料的制備方法，包括下列步驟:
[0009](I)先將300°C下熔融指數(shù)為18-35g/10min，熔點(diǎn)250_280°C的滌綸紡粘非織造材料切片和300°C下熔融指數(shù)為400-800g/10min，熔點(diǎn)240_270°C的滌綸熔噴非織造材料切片分別在90-100°C下干燥4-12h，將以質(zhì)量計(jì)的5-30份聚酰胺彈性體與烘干的70-95份滌綸母粒加入螺桿擠出機(jī)在250-285°C下熔融擠出，冷卻造粒，得到改性滌綸紡粘非織造材料切片和改性滌綸熔噴非織造材料切片；
[0010](2)將改性滌綸紡粘非織造材料切片送入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融紡絲，熔體經(jīng)螺桿到紡絲組件到噴絲板噴出，經(jīng)高速氣流冷卻牽伸后分絲鋪網(wǎng)，得到改性滌綸紡粘非織造材料；[0011 ] (3)將改性滌綸熔噴非織造材料切片送入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔噴紡絲，熔體經(jīng)螺桿到紡絲組件到噴絲板噴出，經(jīng)高速熱氣流牽伸后制成熔噴超細(xì)纖維，經(jīng)熔融紡絲在步驟
(2)制得的改性滌綸紡粘非織造材料的一面形成改性滌綸熔噴非織造材料；
[0012](4)重復(fù)步驟(2)，在步驟(3)制得的改性滌綸熔噴非織造材料的另一面形成改性滌綸紡粘非織造材料；
[0013](5)再熱軋加固處理后成型，從而制成所述柔軟高強(qiáng)力滌綸SMS復(fù)合非織造材料。
[0014]優(yōu)選的其中步驟I中滌綸紡粘非織造材料切片和滌綸熔噴非織造材料切片分別在100°C下干燥12h ;所述聚酰胺彈性體是一種聚酰胺與聚四氫呋喃組成的共聚物，以質(zhì)量計(jì)共聚物含有聚酰胺部分的重均分子量為540，含量為20%，聚四氫呋喃部分的重均分子量為2200，含量為80%。
[0015]優(yōu)選的其中步驟2中熔融紡絲的紡絲溫度260-320°C，紡絲速度200-500m/min。
[0016]優(yōu)選的其中步驟3中熔噴紡絲的紡絲溫度為300-355°C，紡絲速度200-500m/min。
[0017]優(yōu)選的所述噴絲板上噴絲孔的孔徑是0.25-0.45mm，所述牽伸是側(cè)吹風(fēng)正壓牽伸，牽伸力是0.2~0.6Kpaο
[0018]本發(fā)明具有積極的效果:滌綸材料的熔點(diǎn)比丙綸要高出將近100攝氏度，可以很好的擴(kuò)大材料的使用溫度范圍，且材料耐光氧化性能優(yōu)異，材料在常溫下耐酸堿，使用性能良好；用聚酰胺彈性體對(duì)滌綸改性，增加了滌綸材料的韌性，使產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)可以增加牽伸壓力，讓材料中的纖維變細(xì)，改善產(chǎn)品的柔軟性以及強(qiáng)力；具有優(yōu)良的力學(xué)性能以及較高的靜水壓力，能夠適應(yīng)醫(yī)療衛(wèi)生材料和工業(yè)包裝材料的要求，可廣泛用于尿不濕、衛(wèi)生巾、手術(shù)月艮、覆蓋布等產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0019]該柔軟高強(qiáng)力滌綸SMS復(fù)合非織造材料為三層結(jié)構(gòu)，其包括上層和下層的改性滌綸紡粘非織造材料及中間層的改性滌綸熔噴非織造材料，所述改性滌綸紡粘非織造材料的纖維細(xì)度是10-15 μ m，面密度8-40g/m2 ;所述改性滌綸熔噴非織造材料的纖維細(xì)度是1-4 μ m,面密度 4_20g/m2。
[0020]實(shí)施例一:
[0021]將300°C下熔融指數(shù)為35g/10min，熔點(diǎn)260°C的滌綸紡粘非織造材料切片和300°C下熔融指數(shù)為400g/10min，熔點(diǎn)240°C的滌綸熔噴非織造材料切片分別在100°C下干燥12h，將以質(zhì)量計(jì)的5份聚酰胺彈性體與烘干的95份滌綸母粒加入螺桿擠出機(jī)在270°C下熔融擠出，冷卻造粒，得到改性滌綸紡粘非織造材料切片和改性滌綸熔噴非織造材料切片；將改性滌綸紡粘非織造材料切片送入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融紡絲，熔體經(jīng)螺桿到紡絲組件到噴絲板噴出，經(jīng)高速氣流冷卻牽伸后分絲鋪網(wǎng)，得到改性滌綸紡粘非織造材料；其中紡絲溫度300°C，紡絲速度200m/min ;將改性滌綸熔噴非織造材料切片送入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔噴紡絲，熔體經(jīng)螺桿到紡絲組件到噴絲板噴出，經(jīng)高速熱氣流牽伸后制成熔噴超細(xì)纖維，得到改性滌綸熔噴非織造材料；其中紡絲溫度330°C，紡絲速度200m/min ;對(duì)中間層的改性滌綸熔噴非織造材料的上下兩面分別進(jìn)行改性滌綸紡粘非織造材料處理，對(duì)三層結(jié)構(gòu)再進(jìn)行熱軋加固最終制得柔軟高強(qiáng)力滌綸SMS復(fù)合非織造材料。
[0022]制得柔軟高強(qiáng)力滌綸SMS復(fù)合非織造材料面密度40g/m2，縱向強(qiáng)力50N/5cm，縱向彎曲剛度0.4N.cm,橫向強(qiáng)力85N/5cm,橫向彎曲剛度0.5N.cm。
[0023]實(shí)施例二:
[0024]將300°C下熔融指數(shù)為30g/10min，熔點(diǎn)265°C的滌綸紡粘非織造材料切片和300°C下熔融指數(shù)為500g/10min，熔點(diǎn)250°C的滌綸熔噴非織造材料切片分別在100°C下干燥12h，將以質(zhì)量計(jì)的20份聚酰胺彈