可剝離楔塊的制造方法
【專利摘要】一組可剝離楔塊的制造方法，包含鉆孔步驟(E14)，對該組的每一個楔塊，鉆挖至少一個貫穿片層的孔洞，而首次加壓(C1)橫向于片層施加以便有利于鉆孔期間空洞邊界結(jié)構(gòu)的保持，其特征在于鉆孔步驟(E14)借助于鉆孔和壓縮工具(2000)在未加工的可剝離堆疊(300)上執(zhí)行并且首次加壓(C1)借助所述工具(2000)實施。
【專利說明】
可剝離楔塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種可剝離楔塊的制造方法，以及借助該方法得到的可剝離楔塊。
【背景技術(shù)】
[0002]人們熟知了由各材料片層通過之間的粘合劑表面粘接疊加構(gòu)成的可剝離楔塊，片層和粘合劑表面的相對強度應(yīng)該是各片層能夠輕易地一片片或幾個一組地被剝離以便在與片層垂直的方向，這通常是該楔塊的厚度，調(diào)節(jié)楔塊的體積。
[0003]這些楔塊至此是由以下步驟依次制造出來的:大量材料層的堆疊，粘合劑的預(yù)先涂抹，通過烘箱和/或壓力設(shè)備來固化粘合劑以便獲得可剝離的特性并且保持堆疊的幾何形狀特征，尤其是片層的平行特征，帶鋸開坯以便從獲得的粗坯中分離出不同獨立的楔塊材料，隨后，在粗坯中切削加工楔塊的輪廓以便得到它的外側(cè)面精確幾何形狀。
[0004]切削加工進行時借助插入楔塊表面中鉆好的貫穿鏜孔的螺釘保持楔快被壓縮，臨近待切削加工的邊緣。保持壓縮能夠不管切削加工工具做任何操作都保留楔塊的結(jié)構(gòu)。螺釘起到將楔塊垂直壓縮在片層平面上的軸的作用。
[0005]鏜孔事先用鉆孔鉆，逐個粗坯或成組粗坯地打好，同時用卡爪、壓板或夾鉗將粗坯側(cè)面周邊分別保持夾緊，以便保持每個穿孔的邊緣在其穿孔過程中被壓縮。保持壓縮能夠不管鉆頭做任何操作都保留楔塊的結(jié)構(gòu)。
[0006]這種方法已被證實，但它通常降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為此，提供了一種制造一組可剝離楔塊的方法，其包含為該組的每一個楔塊鉆設(shè)至少一個穿透構(gòu)成楔塊原料的可剝離堆疊片層的穿孔的步驟，而首次壓縮被橫向施加在片層上以利于鉆孔時在結(jié)構(gòu)上維持空洞的邊緣，其特征在于鉆孔步驟借助一個鉆孔工具實施而壓縮實施于可剝離堆疊，它是一個包含一組可剝離楔塊原料的未加工的可剝離堆疊，首次壓縮借助所述工具實施。
[0008]通過該方法，壓板或夾鉗的鋪設(shè)位置是有限的，由于鉆孔是在未加工堆疊上實施，而壓力的維持則單獨通過使用壓板或夾鉗來實現(xiàn)。這樣可以節(jié)省時間并提高生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率。
[0009]明確說明的是預(yù)涂粘合劑的片層堆疊的形成步驟，和固化步驟，以及軸的鋪設(shè)步驟和切削加工步驟可以在與鉆孔步驟實施的車間不同的車間里進行。
[0010]該方法可針對該組中的每一個楔塊，包含幾個在一個堆疊穿孔中放置至少一個軸的步驟，以及對所述可剝離楔塊側(cè)面輪廓的切削加工步驟，而楔塊借助至少一個軸進行第二次壓縮以便有利于在切削加工時對側(cè)面輪廓的結(jié)構(gòu)性保持，并且其中側(cè)面輪廓的切削加工在未加工的可剝離堆疊上進行以便從未加工的可剝離堆疊中剝離出楔塊組的楔塊。
[0011 ]因此，有利的是，切削加工在未加工的可剝離堆疊上進行以便從未加工的可剝離堆疊中剝離出楔塊組的楔塊。這能夠節(jié)省時間并提高車間的生產(chǎn)效率。
[0012]最好是，鉆孔和壓縮工具向其中一個表面靠近未加工的可剝離堆疊以實施壓縮和鉆孔，另一個表面由一個支架承托。
[0013]鉆孔步驟能夠在軸鋪設(shè)和切削加工步驟之前對楔塊組的所有楔塊實施。
[0014]軸鋪設(shè)和切削加工步驟可以由一個自動裝置對楔塊組實施。
[0015]為了借助軸將實施的壓縮物分離開，軸被放置的情況可以是在堆疊被放置在兩塊緩沖板之間，這兩塊板與堆疊一起進行壓縮。
[0016]該軸可以是螺釘?shù)谋⑶覊嚎s是通過將螺釘擰入帶攻絲扣的板中實施，未加工堆疊被放置在攻絲扣板和螺釘頭之間。
[0017]首次壓縮可借助所述工具在所穿孔周圍環(huán)形表面上實施。
[0018]穿孔和壓縮工具可從其中一個表面靠近可剝離堆疊以實施壓縮和鉆孔，另一個表面由一個支架承托。
[0019]鉆孔步驟可以由一個自動裝置對楔塊組實施。
[0020]壓板或夾鉗可在鉆孔步驟期間對未加工的可剝離堆疊的側(cè)邊施加一個橫向的壓縮。
[0021]本方法此外可包含一個預(yù)涂粘合劑片層堆疊的成型步驟，而后一個所述預(yù)制件的固化步驟以便獲得含有可剝離楔塊組原料的未加工可剝離堆疊。
[0022]固化可以通過施加壓力和加熱來進行。
[0023]這些片層是金屬的、聚合物的或纖維的。
[0024]片層之間由一種粘合劑維系，它可以是，例如，環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯酯或聚乙烯，或另一類型的粘合劑。
[0025]本發(fā)明也建議一種已打好一組橫向穿透所用堆疊的孔洞的未加工可剝離堆疊以便能夠?qū)λ龆询B距離它待切削加工的側(cè)面邊緣一定距離的局部進行壓縮，切削加工是在對所述未加工可剝離堆疊中待成型的獨立可剝離楔塊周邊進行壓縮時進行。
【附圖說明】
[0026]本發(fā)明現(xiàn)在將結(jié)合附圖來描述。
[0027]圖1顯示本發(fā)明所涉及的一個可剝離楔塊。
[0028]圖2和圖3顯示可剝離楔塊的一種制造方法的各個步驟。
[0029]圖4至8顯示根據(jù)過往發(fā)明的可剝離楔塊的一種制造方法的各步驟。
[0030]圖9至14顯示根據(jù)本發(fā)明的一組可剝離楔塊的一種制造方法的各步驟。
[0031]圖15顯示圖5所示步驟的另一個實施例。
【具體實施方式】
[0032]圖1中顯示了一個平面的可剝離楔塊100其作為介紹本發(fā)明的圖示。楔塊100是承接主平面P并由相互平行且平行于平面，并且相互之間由位于兩片層相鄰表面的微量粘合劑粘接的片層101堆疊構(gòu)成的一個部件。
[0033]片層的材料可能是金屬材料，如不銹鋼、鋁、黃銅或鈦。在此情況下，片層是連續(xù)的且實心的。材料也可能是基于構(gòu)成連續(xù)實心片層的一種聚合物。該材料還可能是由纖維層，例如玻璃纖維或碳纖維的機織纖維構(gòu)成。在纖維層的情況下，粘合劑通常位于層的間隙，在將片層粘接到上片層的粘合劑表面與將片層粘接到下片層的粘合劑表面之間創(chuàng)建一種連續(xù)性。
[0034]粘合劑例如是一種環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，乙烯酯或聚乙烯，但其它材料也可以使用。
[0035]在圖1所示的例子中，該楔塊在其平面中具有四條直邊以及一個矩形形狀。在本發(fā)明范圍內(nèi)其它幾何形狀包括凹形或凸形的幾何形狀都是可以適用的。
[0036]該可剝離楔塊100首先值得注意的是，在其設(shè)計溫度范圍內(nèi)，它能抗壓縮作用且因此可以用作機械裝配中的一個楔，尤其是在垂直于楔塊平面方向承受橫向應(yīng)力的兩塊零部件之間。
[0037]它同樣值得注意的是，在它必須被處理的溫度范圍內(nèi)，它易于剝離，或易剝除的，通過手的動作或小工具首先從邊緣分離楔塊剩余部分的一層或幾層材料層，隨后例如用手在楔塊剩余部分的任何表面，在那個或那些分離出的片層上牽引剝離。
[0038]因此，合適厚度的楔塊可以在處理的溫度下，尤其是機械車間的常溫下，基于最初的楔塊100加以制備。
[0039]合適厚度的墊片隨后可被用于楔塊100預(yù)計承受的溫度范圍內(nèi)溫度變化下的安裝使用，該溫度范圍根據(jù)所用材料也可或多或少放寬，并且通常包含，例如燃燒發(fā)動機附近或摩擦生熱機構(gòu)內(nèi)部突然發(fā)生的高溫。
[0040]值得注意，所示楔塊100有時包含貫穿的鏜孔或孔洞102，其幾何形狀是一個筆直的圓柱，并且它們垂直于平面P，并因此導(dǎo)致楔形的上表面和下表面連通。這些孔洞102主要與楔塊的制造方式有關(guān)。
[0041]圖2中，顯示了平面層疊楔塊的制造方法的預(yù)備步驟。這些步驟可以在本發(fā)明范圍內(nèi)實現(xiàn)，也同樣可以用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。
[0042]第一步El在于楔塊100所用的，通常是矩形的大片層材料201的疊加。片層被逐一疊放，例如用一種預(yù)涂粘合劑202在一個表面上膠合，它通常是通過加熱，加壓，或化學(xué)活化聚合的一種單體。它們構(gòu)成了一個堆疊200。
[0043]圖3中，片層201的堆疊200隨后在兩塊板203之間被加壓(壓縮CO)。壓板、卡抓或夾鉗可被用在堆疊外側(cè)邊緣以保證壓縮CO，同時將板203當(dāng)作夾鉗，這可以統(tǒng)一片層表面的壓力。施加該壓縮CO的其它應(yīng)用方法也可以使用，例如在板203的主表面上施加一個壓力。
[0044]聚合化在步驟E2過程中，或者通過延長等待時間，或者經(jīng)過引起聚合的特定溫度下的烘箱來完成。CO壓縮是有利的，因為除了其激活的作用外，盡管通過烘箱時溫度可能的影響以及化學(xué)反應(yīng)，它能夠保持堆疊平面。
[0045]粘合劑的特性和數(shù)量，以及粘合劑的固化條件，通過初步試驗，適于所獲得的堆疊既是可剝離的，以便調(diào)整其厚度，又是堅固的，以便保證其楔塊的功能。
[0046]獲得的可剝離堆疊，被稱為未加工堆疊300，具有矩形形狀，并體積巨大。它包含制作大量楔塊的原料，例如80個楔塊可放置成4行20列。
[0047]圖4中，顯示了基于本發(fā)明之前所述的未加工堆疊300的可剝離楔塊的制作方法的一個步驟。
[0048]這一步驟包含借助一個帶鋸350，對未加工堆疊300，從片層平面橫向切割，以形成可剝離堆疊的小矩形，例如，在所述例子中，數(shù)量是80。通常，這些矩形是彼此相同的。它們每個構(gòu)成一個粗坯400，其邊緣是至少3mm的最終楔塊的精確尺寸。
[0049]圖5中，顯示了現(xiàn)有方法的后續(xù)步驟，其包含緩沖楔塊402和粗坯400兩部分，平行并沿著最外層的材料片層的定位，隨后例如鋁制支架440上所獲堆疊的定位。
[0050]本方法隨后在粗坯400的側(cè)邊(例如在兩邊，或在四邊)放置壓板或夾鉗410，如圖5所示，緩沖楔塊402和支架440包含在夾鉗鉗口中。
[0051 ]另一種方案，如圖15所示，具有攻絲扣鏜孔的支架被使用，攻絲用于定位螺釘以便能夠在堆疊邊緣進行壓縮。每個螺釘不穿過堆疊但位于堆疊的外部并借助附加的并與螺釘連帶的一塊板進行壓縮，與支架40—起構(gòu)成夾鉗鉗口 410的第二個部分。
[0052]壓板或夾鉗410能夠?qū)嵤┮粋€垂直于堆疊片層平面的壓縮Cl。緩沖楔塊402將壓力分散到可剝離堆疊400的表面。
[0053]現(xiàn)有技術(shù)隨后則在片層平面橫向進行鉆孔(或鏜孔)102，穿過堆疊及緩沖楔塊402，借助通常唯一一個鉆孔器，逐一貫穿鏜孔。
[0054]考慮到粗坯400的小體積，適合于實現(xiàn)單個獨立楔塊，以及孔洞102在固定了壓板的粗坯四周的定位，壓縮Cl能夠在孔洞102穿透的堆疊區(qū)保持加壓并避免在鉆頭操作時，孔洞四周堆疊的結(jié)構(gòu)以及凝聚力的損失。
[0055]圖6中，現(xiàn)有方法的后續(xù)步驟被表示出。它通過將就位的緩沖楔塊402同樣放入夾鉗，實現(xiàn)螺釘430在孔洞102中的定位。螺釘可被螺入具有攻絲扣，最好是貫通的攻絲扣的支架440中。同樣地，堆疊400和緩沖楔塊402被放置在螺釘頭和支架之間的夾鉗中。螺釘430能夠基于孔洞區(qū)在堆疊上實施壓縮C2，這一壓縮并且借助緩沖楔塊402被分散到表面。
[0056]圖7和8中，我們看到楔塊500，基于粗坯400，的精確輪廓的銑削步驟，在此過程中楔塊的多余物質(zhì)借助一個裝配了圍繞著一個例如與堆疊平面垂直的軸心旋轉(zhuǎn)的銑刀510的立式切削加工中心或其他機床除去。
[0057]由于由螺釘430施加在非?？拷摄姷?10逐漸確定的輪廓上的壓縮C2，避免了成為切削加工對象的楔塊500側(cè)邊上堆疊的結(jié)構(gòu)以及凝聚力的損失。
[0058]切削加工用于，例如，定義四個直邊和矩形總體形狀，如圖1相關(guān)所述，或根據(jù)楔塊的最終用途定義另一個形狀。
[0059]一旦切削加工完成，螺釘430被去除且緩沖楔塊402被拆開，并且得到楔塊500。它具有例如圖1所示楔塊100的結(jié)構(gòu)。
[0060]這一現(xiàn)有方法現(xiàn)在將介紹其改進方法。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的方法隨后將根據(jù)下面的附圖一起介紹。
[0062]圖9中，顯示了根據(jù)圖3所述的粘合劑固化步驟結(jié)束時獲得的，大尺寸的未加工堆疊300，其中，在設(shè)計體積與未加工堆疊300相似的緩沖板1002兩邊側(cè)面邊緣，垂直于堆疊平面方向用插入方式施加了壓板或夾鉗1410，并且在內(nèi)表面，重新施加了設(shè)計體積與未加工堆疊300相似的支架1440。
[0063]圖10中，顯示本方法一種實現(xiàn)模式的后續(xù)步驟，其包含在一個切削加工中心，用由控制單元2100自動控制的一把壓縮鉆模導(dǎo)套2000，給未加工堆疊300鉆孔。
[0064]該壓縮鉆模導(dǎo)套2000，為每一個待鉆孔孔洞或鏜孔1102，于其中一個垂直堆疊平面的緩沖板1002上加壓Cl，該板隨后被稱之為上板，這發(fā)生在例如環(huán)繞一個同時被切削加工中心鉆頭2010鉆孔的區(qū)域的環(huán)狀表面1110上。與壓縮鉆套相反的，支架1440支持著堆疊300，承托著面向鉆套2000施加的壓力的下緩沖板1002。
[0065]孔洞1102因此借助局部的壓縮施加而被完成，該壓縮可以，在鉆頭2010鉆入時，避免孔洞1102周圍的堆疊，靠近鉆孔觸及的物質(zhì)，在鉆孔2010施加的作用下不損失它的結(jié)構(gòu)和凝聚性。鉆頭例如是一個單鉆頭，它逐一鉆透鏜孔，且在兩個孔洞間移動?？刂茊卧?100能夠調(diào)節(jié)Cl壓力。事實上，為了在保護堆疊及其結(jié)構(gòu)的同時確定每一個獨立楔塊的輪廓，而，根據(jù)用于可剝離堆疊片層所選的材料，調(diào)節(jié)Cl壓力是有用的。
[0066]圖11中，顯示了結(jié)果:例如，孔洞以規(guī)則方式鉆得，或至少為了獲得孔洞1102在楔塊中的良好分布，該楔塊預(yù)計在未加工堆疊300中被分割。
[0067]圖12中，顯示了該實現(xiàn)模式得后續(xù)步驟，在此期間螺釘1430就位，旋入帶攻絲扣支架1440的攻絲中，這能夠?qū)⑽醇庸ざ询B300的上下緩沖板1002放入夾鉗中。
[0068]在具有優(yōu)勢且易于使用的支架1440的位置上，螺母可根據(jù)需要使用。
[0069]螺釘1430由一個自動裝置放置并放入，例如，在上一步驟中鉆出的所有孔1102中。這些螺釘使C2壓縮在未加工堆疊300的任何表面上實施。在前一步驟中放置到位的壓板1410可以被去除。板1002能夠分散螺釘四周的壓力。
[0070]圖13和14中，顯示了根據(jù)本發(fā)明的該方法實現(xiàn)模式的后續(xù)步驟，在此期間，切削加工中心的一把銑刀1510被使用以便，在匹配用于構(gòu)成單獨的可剝離楔塊1500的材料的螺釘四周，對未加工堆疊300材料中的首批楔塊的輪廓進行機加工。
[0071]因此，在圖1已示的可剝離鍥塊的幾何形狀例子中，楔塊被鉆了兩個孔，因為兩個孔足夠用于在充分的距離上對整個楔塊輪廓實施加壓以便在此整個輪廓上獲得保護的效果，經(jīng)由加壓不使獲得的結(jié)構(gòu)和凝聚力損失。
[0072]但是根據(jù)待提取的楔塊幾何形狀，孔洞的數(shù)量以及它們根據(jù)機加工邊界確定的布局被調(diào)整。
[0073]銑刀的移動被控制，以便獲得產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的楔塊輪廓。
[0074]本發(fā)明并不局限于所示的實施例，而是延伸至權(quán)利要求的范圍之內(nèi)的所有變化情況。
【主權(quán)項】
1.一組可剝離楔塊的制造方法，其包含鉆孔步驟(E4)，針對所述組中確定的每一個楔塊，鉆挖至少一個橫向穿過一個可剝離堆疊(300)各片層(201)的貫穿孔洞(1102)，該片層的可剝離堆疊構(gòu)成所述確定楔塊的原料，而首次壓縮(Cl)橫向?qū)嵤┰谄瑢?201)上從而有利于所述孔洞(1102)在鉆孔期間邊界上的結(jié)構(gòu)維持，本方法還針對組中每一個楔塊，包含在橫向穿過堆疊(300)的至少一個所述孔洞(1102)中至少一個軸(1430)的放置步驟(E15)，以及對所述楔塊側(cè)邊輪廓的切削加工步驟(E16)，楔塊借助軸(1430)受到第二次壓縮(C2)以利于切削加工期間對側(cè)面輪廓的結(jié)構(gòu)維持，其特征在于鉆孔步驟(E14)借助一個鉆孔壓縮工具(2000)在可剝離堆疊(300)上施行，這一可剝離堆疊是構(gòu)成所述組的可剝離楔塊原料的一個未加工可剝離堆疊(300)，首次壓縮(Cl)借助所述工具(2000)被實施，側(cè)邊輪廓的切削加工(E16)在未加工的可剝離堆疊(300)上被執(zhí)行以便從未加工可剝離堆疊中提取楔塊組的楔塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中穿孔步驟(E14)在軸放置步驟(E15)和切削加工步驟(El 6)之前對楔塊組的所有楔塊實施。3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的制造方法，首次壓縮(Cl)借助所述工具(2000)施加在被鉆孔(1102)四周的環(huán)形平面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的制造方法，其中壓縮鉆孔工具(2000)靠近未加工可剝離堆疊其中一個表面以實施加壓和鉆孔，另一表面由一個支架(1440)支撐。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的制造方法，其中放置軸(E15)和切削加工(E16)步驟由一個自動裝置對該組楔塊執(zhí)行。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的制造方法，其中軸(1430)被放置而堆疊被放置在兩塊緩沖板(1002)之間，這兩塊板與堆疊一起被實施加壓(C2)，以便借助軸(1430)分散所實施的壓力。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的制造方法，其中軸(1430)是一個螺釘(1430)的螺桿，并且壓力(C2)在螺緊螺釘(15430)時施加到帶攻絲扣板上(440)，未加工堆疊(300)被放置在攻絲扣板(1440)和螺釘(1430)頭之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的制造方法，其中鉆孔步驟(E14)由一個自動裝置(2100)對整組楔塊執(zhí)行。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的制造方法，其中壓板或夾鉗(410)在鉆孔步驟(E14)期間向未加工可剝離堆疊(300)的側(cè)邊緣實施一個壓力。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的制造方法，此外還包含一個預(yù)涂粘合劑的片層堆疊(201)的成型步驟(El)，而后一個所述預(yù)涂層的固化步驟(E2)以便獲得構(gòu)成可剝離楔塊組原料的未加工可剝離堆疊(300)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其中固化是通過施加壓力和熱量進行的。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任意一項所述的制造方法，其中片層是金屬、聚合物或纖維的。13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任意一項所述的制造方法，其中片層之間由一種環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯酯或聚乙烯基粘合劑維系。14.未加工可剝離堆疊(300)鉆有一組與堆疊橫向的孔洞(I102)并被放置以便能夠?qū)λ龆询B在其側(cè)面邊緣附近施加局部壓力從而對所述未加工可剝離堆疊(300)中待成型的獨立可剝離楔塊四周進行加壓切削加工。
【文檔編號】B26D7/02GK105882105SQ201610084939
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月14日
【發(fā)明人】雅恩·莫里斯·加斯特爾
【申請人】雅恩·莫里斯·加斯特爾