一種酚醛樹脂層壓紙板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于酚醛樹脂領(lǐng)域，尤其涉及一種酚醛樹脂層壓紙板的制備方法。環(huán)氧大豆油具有環(huán)氧基和較長的柔性鏈，本發(fā)明通過這一特性進行內(nèi)增韌，通過環(huán)氧基與酚醛樹脂進行交聯(lián)把柔性鏈引入到酚醛樹脂中，進而生產(chǎn)出軟質(zhì)紙基酚醛層壓板，邵氏硬度為80～85，解決了酚醛紙板質(zhì)脆的缺陷，填補了軟質(zhì)酚醛層壓板的空白。本發(fā)明選用低價位、產(chǎn)量高的植物油類的環(huán)氧大豆油做增韌材料，既能達到較理想的增韌效果，又對環(huán)境保護起到一定的推動作用。
【專利說明】
一種酚醛樹脂層壓紙板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于酚醛樹脂領(lǐng)域，尤其涉及一種酚醛樹脂層壓紙板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紙基酚醛樹脂層壓板因性脆、硬度高且價格低廉而得到廣泛的應用，然而由于其邵氏硬度為90?92，硬度較高，在加工過程中會對刀具損傷較大，從而限制了其在某些領(lǐng)域的應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種邵氏硬度在80-85的酚醛樹脂層壓紙板的制備方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種酚醛樹脂層壓紙板的制備方法，步驟如下:
[0005](I)將腰果酚2-6份、苯酚4-8份、甲醛8_9份、氨水0.1-0.15份和三乙醇胺0.03-
0.05份加入反應釜中，在80?1000C進行縮聚反應，膠化時間達到160-200S后脫水，脫水完成后，加入8-10份甲醇，生成腰果酚改性酚醛樹脂；
[0006](2)取100份步驟(I)制得的腰果酚改性酚醛樹脂，加入環(huán)氧大豆油，用甲醇調(diào)整混合溶液的固含量為55%，并以35r/min的速度混合攪拌30分鐘，混合均勻后制得柔性酚醛樹脂；
[0007](3)取步驟(2)的酚醛樹脂浸潤克重為每平米10g木漿紙，施膠量40%~45% ,在烘干爐中130-150°C條件下烘干，制成半固化片，在丙酮中的可溶性為80%-85%;
[0008](4)將步驟(3)的半固化片通過疊配后在130-135°C條件下壓制4h;
[0009](5)將步驟(4)的壓片冷卻至20-25°C，制得酚醛樹脂層壓紙板，在20°C條件下測量硬度為80-85。
[0010]進一步，步驟(2)中在-10-0°C條件下加入15份環(huán)氧大豆油與100份腰果酚改性酚醛樹脂混合。
[0011]進一步，步驟(2)中0-20°C條件下加入13份環(huán)氧大豆油與100份腰果酚改性酚醛樹月旨混合O
[0012]進一步，步驟(2)中20_40°C條件下加入11份環(huán)氧大豆油與100份腰果酚改性酚醛樹脂混合。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]1、環(huán)氧大豆油具有環(huán)氧基和較長的柔性鏈，本發(fā)明通過這一特性進行內(nèi)增韌，通過環(huán)氧基與酚醛樹脂進行交聯(lián)把柔性鏈引入到酚醛樹脂中，進而生產(chǎn)出軟質(zhì)紙基酚醛層壓板，邵氏硬度為80?85，解決了酚醛紙板質(zhì)脆的缺陷，填補了軟質(zhì)酚醛層壓板的空白。
[0015]2、本發(fā)明選用低價位、產(chǎn)量高的植物油類的環(huán)氧大豆油做增韌材料，既能達到較理想的增韌效果，又對環(huán)境保護起到一定的推動作用。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017]實施例1
[0018]一種酚醛樹脂層壓紙板的制備方法，步驟如下:
[0019](I)將腰果酚40g、苯酚60g、甲醛85g、氨水1.(^和三乙醇胺0.038加入反應釜中，在80?100°C進行縮聚反應，膠化時間達到160-200S后脫水，脫水完成后，加入SOg甲醇，生成腰果酚改性酚醛樹脂；
[0020](2)在-10 °C -O °C條件下，取I OOg步驟(I)制得的腰果酚改性酚醛樹脂，加入15g環(huán)氧大豆油，用甲醇調(diào)整混合溶液的固含量為55 %，并以35r/min的速度混合攪拌30分鐘，混合均勻后制得柔性酚醛樹脂；
[0021](3)取步驟(2)的酚醛樹脂浸潤克重為每平米10g木漿紙，施膠量40%_45%，在烘干爐中130-150°C條件下烘干，制成半固化片，在丙酮中的可溶性為80%-85%;
[0022](4)將步驟(3)的半固化片通過疊配后在130-135°C條件下壓制4h;
[0023](5)將步驟(4)的壓片冷卻至20-25°C，制得酚醛樹脂層壓紙板，在20°C條件下測量硬度為85。
[0024]實施例2
[0025]—種酚醛樹脂層壓紙板的制備方法，步驟如下:
[0026](1)將腰果酚5(^、苯酚4(^、甲醛8(^、氨水1.28和三乙醇胺0.48加入反應釜中，在80?100°C進行縮聚反應，膠化時間達到160-200S后脫水，脫水完成后，加入90g甲醇，生成腰果酚改性酚醛樹脂；
[0027](2)在(TC _20°C條件下，取10g步驟(I)制得的腰果酚改性酚醛樹脂，加入13g環(huán)氧大豆油，用甲醇調(diào)整混合溶液的固含量為55%，并以35r/min的速度混合攪拌30分鐘，混合均勻后制得柔性酚醛樹脂；
[0028](3)取步驟(2)的酚醛樹脂浸潤克重為每平米10g木漿紙，施膠量40%_45%，在烘干爐中130-150°C條件下烘干，制成半固化片，在丙酮中的可溶性為80%-85%;
[0029](4)將步驟(3)的半固化片通過疊配后在130-135°C條件下壓制4h;
[0030](5)將步驟(4)的壓片冷卻至20-25°C，制得酚醛樹脂層壓紙板，在20°C條件下測量硬度為83。
[0031]實施例3
[0032]—種酚醛樹脂層壓紙板的制備方法，步驟如下:
[0033](I)將腰果酸60g、苯酸80g、甲醛90g、氨水1.5g和三乙醇胺0.5g加入反應爸中，在80?100 °C進行縮聚反應，膠化時間達到160-200S后脫水，脫水完成后，加入10g甲醇，生成腰果酚改性酚醛樹脂；
[0034](2)在20 °C -40 °C條件下，取I OOg步驟(I)制得的腰果酚改性酚醛樹脂，加入11 g環(huán)氧大豆油，用甲醇調(diào)整混合溶液的固含量為55 %，并以35r/min的速度混合攪拌30分鐘，混合均勻后制得柔性酚醛樹脂；
[0035](3)取步驟(2)的酚醛樹脂浸潤克重為每平米10g木漿紙，施膠量40%_45%，在烘干爐中130-150°C條件下烘干，制成半固化片，在丙酮中的可溶性為80%-85%;
[0036](4)將步驟(3)的半固化片通過疊配后在130_135°C條件下壓制4h;
[0037](5)將步驟(4)的壓片冷卻至20-25°C，制得酚醛樹脂層壓紙板，在20°C條件下測量硬度為82。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種酚醛樹脂層壓紙板的制備方法，其特征在于，步驟如下: (1)將腰果酚2-6份、苯酚4-8份、甲醛8-9份、氨水0.1-0.15份和三乙醇胺0.03-0.05份加入反應釜中，在80?100°C進行縮聚反應，膠化時間達到160-200s后脫水，脫水完成后，加入8-10份甲醇，生成腰果酚改性酚醛樹脂； (2)取100份步驟(I)制得的腰果酚改性酚醛樹脂，加入環(huán)氧大豆油，用甲醇調(diào)整混合溶液的固含量為55%，并以35r/min的速度混合攪拌30分鐘，混合均勻后制得柔性酚醛樹脂； (3)取步驟(2)的酚醛樹脂浸潤克重為每平米10g木漿紙，施膠量40%-45%，在烘干爐中130-150°C條件下烘干，制成半固化片，在丙酮中的可溶性為80%-85%; (4)將步驟(3)的半固化片通過疊配后在130-135°C條件下壓制4h; (5)將步驟⑷的壓片冷卻至20-25°C，制得酚醛樹脂層壓紙板，在20°C條件下測量硬度為80-85。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中在-10-0°C條件下加入15份環(huán)氧大豆油與100份腰果酚改性酚醛樹脂混合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中0-20°C條件下加入13份環(huán)氧大豆油與100份腰果酚改性酚醛樹脂混合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中20-40°C條件下加入11份環(huán)氧大豆油與100份腰果酚改性酚醛樹脂混合。
【文檔編號】B32B27/42GK105882097SQ201610265357
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】李廣亮, 趙書朋
【申請人】山東澳興絕緣材料有限公司