復合零件的制作方法
【專利說明】復合零件
[0001] 本發(fā)明涉及一種復合物，該復合物通過2組分加工方法，優(yōu)選2組分注射模制（2K 注射模制），從以下項產(chǎn)生：至少一個由至少一種開環(huán)聚環(huán)稀徑（polyalkenamer)加入的 聚酰胺模制組合物構成的零件以及至少一個由至少一種從有待用元素硫硫化（vulcanize) 或交聯(lián)的橡膠可獲得的彈性體構成的零件，或該復合物由這些組分在其加工之后構成而不 使用一種粘合促進劑，即以直接粘附的形式。該復合物的單獨的零件是宏觀的模制品而不 是，例如，在一種聚合物/彈性體共混物中的分散的顆?；蛟谝环N彈性體基質中的聚酰胺 纖維。此類共混物因此不是本發(fā)明的意義上的復合物。本發(fā)明還提供一種用于生產(chǎn)這種類 型的復合物的方法以及開環(huán)聚環(huán)烯烴用于改進基于聚酰胺的模制品與一種從有待用元素 硫硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的彈性體組分的復合粘附的用途，以及開環(huán)聚環(huán)烯烴用于降低 聚酰胺的熔點或軟化點的用途。
[0002] 由硬的熱塑性的和彈性體的模制品構成的復合物典型地通過黏接、螺釘連接、機 械連鎖或使用一種粘合促進劑連接，因為在絕大多數(shù)熱塑性塑料和彈性體的結合中不可能 實現(xiàn)足夠強的粘附。
[0003] 在現(xiàn)有技術中，存在許多由聚酰胺和彈性體（從有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠 可獲得的）使用粘合促進劑構成的復合物的披露內容。將該粘合促進劑施用到已經(jīng)首先制 造的組分上，或者該熱塑性塑料或者彈性體。如果首先生產(chǎn)該熱塑性塑料組分，則將該粘合 促進劑施用到該熱塑性塑料的表面上，然后將有待交聯(lián)的橡膠混合物噴在其上并且硫化。 如果首先制造該彈性體，則在將該粘合促進劑施用到其表面上，之后將該熱塑性塑料噴到 其上。取決于材料組合，使用一種單層的或雙層的粘合體系。以一種慣用的且優(yōu)選的方式 使用的粘合促進劑在以下項中提及：J. Schnetger "Lexikon der Kautschuktechnik" [橡 膠技術詞典（Lexicon of Rubber Technology)]，第三版，Hilthig 出版社，海德堡（Verlag Heidelberg)，2004,第 203 頁，以及 Β· Crowther "橡膠粘合手冊（Handbook of Rubber Bonding) "，iSmithers Rapra出版，2001，第3至55頁。特別優(yōu)選使用至少一種Chem丨〇k_?: 或Chemosil?品牌（來自洛德公司（Lord))或Cilbond?品牌（來自CIL公司）的粘合 促進劑。當使用粘合促進劑時，環(huán)境有害的溶劑和/或重金屬的使用原則上是一個問題，除 非使用基于水的粘合促進劑?？傮w上，施用一種粘合促進劑構成一個附加的操作步驟，其必 然引起附加的操作并且因此耗費時間和精力。
[0004] EP 0 142 930 A2示出了一種方式，其中復合物可以從聚酰胺和EPDM彈性體生 產(chǎn)。這涉及將一種交聯(lián)劑二枯基過氧化物和活性助劑N，N'-間亞苯基二馬來酰亞胺的混 合物加入該橡膠中。在此為了高的粘合強度，加入活性助劑N，N'-間亞苯基二馬來酰亞胺 是必要的。然而，在EP 0 142 930 A2中所描述的方法是僅使用一種過氧化地交聯(lián)的彈性 體組分可進行的。如果使用用硫的硫化，則這不產(chǎn)生粘附。
[0005] US-A 5132182說明了具有過量氨端基的聚酰胺具有對羧化的EPDM或NBR橡膠的 良好粘附。根據(jù)US-A 5132182,僅可能的是使用化學改性橡膠（羧化）。此外，其中描述的 方法簡化為彈性體組分的過氧化物交聯(lián)。一種硫-硫化的彈性體沒有示出任何與聚酰胺的 粘附。
[0006] EP I 552 965 Al描述了橡膠增強的結構，這些結構包括基于聚酰胺的樹脂組合 物和至少一種不使用粘合劑結合到該樹脂組分的過氧化地交聯(lián)的橡膠組分。橡膠混合物與 硫供體二硫化四甲基秋蘭姆在加入硫化活化劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯下的交聯(lián)僅 獲得了中等的粘附值"B"。
[0007] EP 1 666 535描述了由一種彈性體組分和一種聚酰胺組分以直接粘附形式產(chǎn)生 的復合物。在這種情況下，將用于過氧化交聯(lián)的活性助劑和自由基清除穩(wěn)定劑加入該聚酰 胺組分中。然而，EP 1 666 535僅僅傳授了用一種用于直接粘附的有機過氧化物結合一種 聚酰胺組分交聯(lián)橡膠組分。
[0008] EP 1 533 344 Al和JP 2003 320 618 Al描述了在一種熱塑性塑料中使用活性 助劑用于過氧化交聯(lián)，以便以一種直接粘附的形式產(chǎn)生一種具有彈性體組分的復合物。EP 1533 344 Al的實例5傳授了，連同該活性助劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，在聚酰胺 PA612中還加入Vestenamer_?8012/聚辛烯。然而，該方法具有缺點。EP 1 533 344 Al的 實例僅僅披露了用一種用于直接粘附的有機過氧化物結合一種聚酰胺組分交聯(lián)橡膠組分。
[0009] 基于聚酰胺的模制品與過氧化地交聯(lián)的彈性體或基于其的復合物的直接粘附是 從現(xiàn)有技術中已知的，但是基于聚酰胺的模制品與彈性體（用元素硫交聯(lián)的）或基于其 的復合物的直接粘附不是已知的。然而，通過硫硫化交聯(lián)橡膠對于橡膠工業(yè)具有比過氧化 物交聯(lián)遠遠更大的意義（F. Rdthemeyer，F(xiàn). Sommer "Kautschuktechnologie" [橡膠技 術（Rubber Technology)]，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納（Carl Hanser Verlag Munich Vienna)，2006,第 69 至 70 頁、第 87 頁、第 93 頁、第 102 頁、第 147 頁、第 276 至 277 頁、第312頁和第320至321頁）。對于此，有多個原因。硫硫化比過氧化物交聯(lián)更便宜并 且因此在工業(yè)上比通過過氧化物的交聯(lián)更常見的多。最后，有可能通過硫硫化獲得就其動 態(tài)材料特性、撕裂強度和耐撕裂蔓延性而言優(yōu)于過氧化物硫化產(chǎn)品的硫化產(chǎn)品。此外，特別 的橡膠完全不能用過氧化物交聯(lián)，例如丁基橡膠（IIR)和鹵代丁基橡膠（XIIR)，并且過氧 化物交聯(lián)對于一些橡膠，特別是對于天然橡膠（NR)，經(jīng)濟上最重要的橡膠，而且還有對于丁 二烯橡膠（BR)、異戊二烯橡膠（IR)以及苯乙烯-丁二烯橡膠（SBR)，不具有實際意義。在 這些情況下，硫硫化是主要的交聯(lián)方法。過氧化物交聯(lián)此外對于大氣中的氧氣敏感，這導致 約束可能的硫化方法。最后，由于通過自由基的交聯(lián)機理，多種混合物成分可以破壞過氧化 物交聯(lián)。相比之下，硫硫化對于大部分有待用于該橡膠中的其他混合物成分是不敏感的。 [0010] 根據(jù)DE 3602705 Al的傳授內容的常規(guī)的2組分注射模制的復合物，由直接粘附 組分（包括一方面聚苯醚（PPE)以及另一方面硫硫化的彈性體，例如苯乙烯-丁二烯橡膠 (SBR))構成，是基于熱力學相容性的特殊情況并且由于這個原因不能施用到由一方面一個 聚酰胺（PA)零件以及另一方面一個硫硫化的彈性體零件構成的復合物上。因此，在市場上 對于用于由以下項組成的復合物的解決方案存在長期的需要：一種聚酰胺組分以及一種從 有待用元素硫交聯(lián)或硫化的橡膠獲得的彈性體組分。
[0011] 在將一種在第一生產(chǎn)步驟中制造的熱塑性塑料組分與一種彈性體組分使用如上 提及的粘合促進劑或用直接粘附粘合的情況下，在該橡膠混合物中的交聯(lián)體系對于粘合強 度水平起重要作用。該交聯(lián)體系的這種重要作用不僅在熱塑性塑料與有待交聯(lián)的橡膠混合 物的粘合中而且總體上在第一生產(chǎn)步驟中制造的不同基質材料（例如金屬，玻璃等）與有 待交聯(lián)的橡膠混合物的粘合中可以觀察到。
[0012] 當粘合促進劑用于粘合金屬與有待交聯(lián)的橡膠混合物時，交聯(lián)劑的選擇可能對 粘附有驚人的效果（B. Crowther，"橡膠粘合手冊"，iSmithers Rapra出版，2001，第57 至79頁）。粘合促進劑的生產(chǎn)廠商在使用粘合促進劑用于將有待交聯(lián)的橡膠混合物粘 合到金屬基底和固體聚合物基底上的情況下在硫與過氧化物交聯(lián)之間進行區(qū)別。洛德 公司以Chemsil?品牌供應各種各樣的用于有待用硫交聯(lián)的橡膠混合物和有待用過氧化 物交聯(lián)的橡膠混合物的粘合促進劑（洛德產(chǎn)品說明書"用于工業(yè)的橡膠與基底的粘合劑 (Rubber-to-Substrate Adhesives for the Industry)"，洛德應用指南，"Chemlok? 彈性體粘合指南"，洛德公司，卡里（Cary)，美國）。在來自英國普萊斯頓粘合促進劑生 產(chǎn)廠商化學創(chuàng)新有限公司(adhesion promoters manufacturer Chemical Innovations Limited，Preston，UK)的 http://cilbond.com(2003 年 12 月 16 日恢復）上用于選擇有待 使用的粘合促進劑的產(chǎn)品選擇器中，有待粘合的彈性體的選擇導致在不同交聯(lián)劑之間的決 定；例如，在HNBR橡膠混合物的情況下，必須在硫交聯(lián)與過氧化物交聯(lián)之間做出選擇。
[0013] 同樣在直接粘附的情況下，即，當將有待交聯(lián)的橡膠混合物直接施用到基底上而 不使用一種粘合促進劑并且在橡膠組分的交聯(lián)過程中導致形成粘性結合時，該交聯(lián)劑對基 底與彈性體之間的粘附做出了相當重要的貢獻。
[0014] 關于與金屬表面的粘附，黃銅電鍍的金屬零件或黃銅基底總體上可以直接粘合 到有待用硫交聯(lián)的橡膠混合物上。可以用過氧化物交聯(lián)的橡膠混合物不能直接粘合到黃 銅上（B. Crowther，"橡膠粘合手冊"，iSmithers Rapra 出版，2001，第 163 至 195 頁）。也 不能使鋅電鍍的金屬零件直接粘附到有待用硫交聯(lián)的橡膠混合物上（F. Rdtliemeyer ，F(xiàn). Sommer "Kautschuktechnologie"，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006,第829 至830頁）。為了直接粘附到金屬表面，將特定的活性助劑加入具有過氧化物交聯(lián)體系 的橡膠混合物中，優(yōu)選地丙烯酸或甲基丙烯酸的金屬鹽，尤其是二甲基丙烯酸鋅。將這些 活性助劑加入有待用硫交聯(lián)的橡膠混合物中沒有導致直接粘附到金屬上的所希望的結果 (F. Rothemeyer,, F. Sommer "Kautschuktechnologie"，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維 也納，2006,第 829 至 830 頁；B.Crowther，"橡膠粘合手冊"，iSmithers Rapra 出版，2001， 第213至240頁）。
[0015] 在直接粘附到聚合物（在本發(fā)明的上下文中粘附到聚酰胺）上的情況下， 該交聯(lián)劑因此在該橡膠混合物中具有相當重要的意義。根據(jù)相關的教科書文獻，具 有C = C雙鍵的橡膠，即，原則上用硫可交聯(lián)的那些，或其混合物，可以用過氧化物交 聯(lián)直接粘合到聚酰胺上。雖然對于其他聚合物/彈性體組合還有可能使用多種可能 的交聯(lián)劑，但是迄今為止對于XNBR僅有的描述是用PA612的過氧化物交聯(lián)（Handbuch Kunststoff-Verbindungstechnik[聚合物粘合技術手冊（Handbook of Polymer Bonding Technology) ]，G. W. Ehrenstein編輯，汗瑟出版社慕尼黑維也納，1990,第530至531頁； F. Rothemeyer,, F. Sommer "Kautschuktechnologie"，第二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑 維也納，2006,第833至834頁）。基于PA612用于與有待通過過氧化物手段交聯(lián)的橡 膠混合物直接粘附的聚酰胺模制組合物是作為Vestamid?從馬爾贏創(chuàng)德固賽有限公司 (Evonik Degussa GmbH，Marl)可商購的。涉及使用這些Vestamid?產(chǎn)品的現(xiàn)有技術現(xiàn) 在有更大發(fā)展，這樣使得它們可以不僅與有待通過過氧化物手段交聯(lián)的XNBR橡膠混合物 (G.Huhn，Gummi Fasern Kunststoffe，2〇00,第 53 卷，第 10 期，第 72〇 至 72I 頁）而且與有 待通過過氧化物手段交聯(lián)的NBR橡膠混合物（K.M. Diedrich, Gummi Fasern Kunststoffe， 2003,第56卷，第5期，第306至311頁）以及有待通過過氧化物手段交聯(lián)的EPDM橡膠混合 物（F. Lorenz, K. Kuhmann, KunstStoff Trends, 2008,第 4 期，第 28 至 29 頁；"塑料-橡膠復 合物中的高性能聚合物（High-Performance Polymers in Plastic-Rubber Composites)" 手冊，馬爾贏創(chuàng)德固賽有限公司）一起使用。雖然對于其他聚合物和彈性體已經(jīng)公開了用 于直接粘附的多種交聯(lián)劑（包括硫），值得注意的并且因此應該強調的是，不管原則上用硫 可交聯(lián)的具有C = C雙鍵的橡膠的這些進一步的發(fā)展，迄今為止在聚酰胺的情況下僅過氧 化物交聯(lián)劑是可用的。迄今為止對于橡膠組分已經(jīng)不可能成功地使用硫作為交聯(lián)劑，如果 這些橡膠組分旨在以與聚酰胺組分直接粘附的形式用于一種復合物。
[0016] 然而，從涉及橡膠與無機基底如金屬或玻璃的復合物的現(xiàn)有技術中的發(fā)現(xiàn)不能應 用于有機基底，優(yōu)選地聚合物，尤其聚酰胺。這是因為有機添加劑通常加入到尤其聚合物如 聚酰胺中以便在后期在有待由其制造的產(chǎn)物中實現(xiàn)特殊的特性。因此，雖然在聚合物如聚 酰胺的情況下使用有機添加劑完全是慣例，在金屬或玻璃的高的加工溫度下金屬或玻璃中 的有機添加劑將被破壞，不論通過在不存在空氣下的分解或通過大氣中的氧氣的氧化。
[0017] 為了有待交聯(lián)的橡膠混合物在有機基底表面上（優(yōu)選塑料，尤其聚酰胺）的粘附， 因此作為簡要綜述可以說明的是交聯(lián)劑具有重要的意義而且尤其基于一種橡膠混合物與 過氧化物的交聯(lián)的直接粘附方法與基于用硫的交聯(lián)的直接粘附方法是不可比較的。
[0018] 從此現(xiàn)有技術出發(fā)，著手解決的問題是提供一種用于在直接粘附零件（一個零件 是從聚酰胺模制組合物可獲得的并且一個零件是由從有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠可 獲得的彈性體組分構成）之間產(chǎn)生牢固的結合的方法。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，一種彈性體組分與一種聚酰胺組分的牢固的結合是指在基于DIN ISO 813的90°剝離試驗中至少3N/mm的結合強度，以及至少IOMPa的該彈性體組分的斷 裂拉伸應力以及至少300%的該彈性體組分的斷裂拉伸應變。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，在一個從聚酰胺模制組合物可獲得的零件與一個由彈性體組分（從 有待用元素硫硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的）構成的零件之間的牢固的結合的特征為在基 于DIN ISO 813的90°剝離試驗中的至少3N/mm的結合強度。低于3N/mm的結合強度對 于存在牢固的結合是太低的。低于3N/mm的低結合強度還稱為工業(yè)慣例中的組裝粘附。已 經(jīng)發(fā)現(xiàn)3N/mm的最小粘合強度對于一個聚酰胺零件與一個彈性體零件之間的牢固的結合 是有用的標準。例如，JP 2010269481 A2描述了通過一種剝離試驗測量的一個聚酰胺零件 與一個彈性體零件之間的結合的粘合強度如下：<3N/mm :不可接受的，多3N/mm和< 4N/mm : 良好，MN/mm :優(yōu)異。
[0021] 斷裂拉伸應力或裂斷應力和斷裂拉伸應變或裂斷應變是在一種拉伸試驗 中確定的材料測試參數(shù)（F. Rdthemeyer.，F(xiàn). Sommer "Kautschuktechnologie"，第 二修訂版，汗瑟出版社慕尼黑維也納，2006,第494至496 H;DieKunststoffe-Chemie, Physik, Technologie [塑料-化學，物理學，技術（卩1&81:;[08-Chemistry, Physics, Technology)]，B. Carlowitz 編輯，汗瑟出版社慕尼黑維也納，1990,第 628至633頁）。DIN 53504描述了一種用于確定硫化的和熱塑性的橡膠的拉伸應力/應 變特性的方法?？梢源_定的特性是拉伸強度、裂斷應力、裂斷應變、給定應變下的應力，給定 應力下的伸長率，屈服拉伸應力和屈服拉伸應變。拉伸測試涉及以恒定的伸展速率拉伸樣 品直到它們斷裂并且記錄所需要的力和長度變化。斷裂拉伸應力和斷裂拉伸應變在本發(fā)明 的上下文中通過拉伸試驗根據(jù)DIN53504確定。斷裂拉伸應力，也稱為撕裂強度，被定義 為在斷裂時測量的力F k與該樣品的開始截面A ^的商。斷裂拉伸應力以N/mm2或MPa記錄。 斷裂拉伸應變ε κ定義為在斷裂時測量的長度變化Lk - Ltl與該樣品的初始測量的長度Ltl的 商。斷裂拉伸應變以百分比記錄。
[0022] 至少IOMPa的斷裂拉伸應力和至少300%的斷裂拉伸應變描述了一種工業(yè)可利用 的彈性體組分。工業(yè)可利用的彈性體是通過交聯(lián)橡膠，例如通過硫或過氧化物交聯(lián)獲得的。 隨著增加交聯(lián)密度（即每體積元的交聯(lián)位點的數(shù)目），彈性體的撕裂強度經(jīng)過一個最大值 (D. L. Hertz Jr.，彈性體（Elastomerics)，1984,第116期，第17至21頁；橡膠科學與技術 (Science and Technology of Rubber)，J. E. Mark, B. Erman, F. R. Eirich 編輯，第二版，學 術出版社，圣地亞哥（Academic Press, San Diego)，1994,第339至343頁）。因此，一種工 業(yè)可利用的彈性體是僅在特殊的交聯(lián)密度范圍內獲得的。如果交聯(lián)密度太低或太高，斷裂 拉伸應力將小于lOMPa。
[0023] 通過加入添加劑或填充劑還將交聯(lián)的彈性體的斷裂拉伸應力影響到重要的程度。 填充劑是粉狀的橡膠混合物成分，將其加入彈性體中以便在硫化產(chǎn)品中實現(xiàn)特殊的特性 (J. Schnetger "Lexikon der Kautschuktechnik"第三版，Hilthig 出版社，海德堡，2004,第 179 至 180 頁；F. R0themeyei:，F(xiàn). Sommer "Kautschuktechnologie"，第二修訂版，汗瑟出 版社慕尼黑維也納，2006,第231至275頁）。雖然具有較大顆粒直徑的惰性填充劑稀釋了 基質，活性填充劑，尤其具有低于惰性填充劑的顆粒直徑的顆粒直徑的碳黑或二氧化硅，對 彈性體具有增強作用。多個參數(shù)如斷裂拉伸應力和斷裂拉伸應變隨著增加活性填充劑的含 量經(jīng)過一個最大值。因此以一定的含量將活性填充劑加入工業(yè)可利用的彈性體中用于獲得 最小的斷裂拉伸應力和最小的斷裂拉伸應變。
[0024] 已經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)，當不是-如在現(xiàn)有技術的情況下-橡膠組分而是僅聚酰胺 模制組合物添加有開環(huán)聚環(huán)烯烴，并且不是一種硫供體而是元素硫用于硫化從有待用元素 硫硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的彈性體組分時，上述由本發(fā)明著手解決的問題得以解決。此 外，已經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明程序的情況下有可能免除任何種類的粘合促進劑，并且 雖然如此獲得高的粘附值，其中在基于DIN ISO 813的90°剝離試驗中結合強度為至少 3N/mm，并且該彈性體組分的斷裂拉伸應力為至少IOMPa并且該彈性體組分的斷裂拉伸應 變?yōu)橹辽?00%。
[0025] 本發(fā)明提供了一種不使用任何粘合促進劑，由直接粘附零件構成的復合物，至少 一個零件由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生并且至少一個零件由至少一種彈性體產(chǎn)生，其 特征在于該聚酰胺模制組合物含有按重量計至少30%、優(yōu)選按重量計至少45%、更優(yōu)選按 重量計至少55%并且尤其優(yōu)選按重量計至少65%的以下項的一種混合物：
[0026] a) 60至99. 9重量份、優(yōu)選75至99. 8重量份并且更優(yōu)選地85至99. 7重量份并且 最優(yōu)選地88至99. 5重量份的聚酰胺以及
[0027] b)0. 1至40重量份、優(yōu)選0. 2至25重量份、更優(yōu)選地0. 3至15重量份、最優(yōu)選地 0. 5至12重量份的開環(huán)聚環(huán)烯烴，
[0028] 其中a)和b)的重量份的總和是100,該彈性體零件已經(jīng)由有待用元素硫作為交 聯(lián)劑交聯(lián)或硫化的橡膠產(chǎn)生，并且該選擇的開環(huán)聚環(huán)烯烴是來自以下項的組的至少一種： 聚丁二稀、聚異戊二稀、聚辛?。╬olyoctenamer)(聚辛?。╬olyoctenylene))、聚降冰片稀 (聚-1，3-亞環(huán)戊基-亞乙烯基）和聚二環(huán)戊二烯。
[0029] 出人意料地，為了生產(chǎn)一種本發(fā)明的復合物，有可能免除任何種類的粘合促進劑， 并且雖然如此獲得高的粘附值，其中在基于DIN ISO 813的90°剝離試驗中結合強度為至 少3N/mm，并且該彈性體組分的斷裂拉伸應力為至少IOMPa并且該彈性體組分的斷裂拉伸 應變?yōu)橹辽?00%。此外，由聚酰胺零件和彈性體零件構成的本發(fā)明的復合物具有甚至在 高溫（例如120°C )下并且在非極性介質的影響下（例如存儲在非極性溶劑，尤其甲苯中） 穩(wěn)定的粘附性。
[0030] 為了清晰起見，應注意到本發(fā)明的范圍涵蓋下文中提及的一般意義上或在優(yōu)選的 范圍內所指定的所有定義及參數(shù)的任何所希望的組合。除非另有說明，否則所有百分比數(shù) 字是重量百分比。
[0031] 本申請還提供了開環(huán)聚環(huán)烯烴、優(yōu)選至少一種來自以下項的組的開環(huán)聚環(huán)烯烴： 聚丁二稀、聚異戊二稀、聚辛?。╬olyoctenamer)(聚辛?。╬olyoctenylene))、聚降冰片稀 (聚-1，3-亞環(huán)戊基-亞乙烯基）和聚二環(huán)戊二烯，尤其1，8-反式-聚辛烯（下文中稱為 TOR = 1，8-反式-聚辛烯橡膠），用于降低聚酰胺的熔點或軟化點的用途。
[0032] 本發(fā)明還提供了有待根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的復合物在引導液體介質或氣態(tài)介質的產(chǎn) 品中，優(yōu)選在化學工業(yè)、家用電器行業(yè)或機動車輛行業(yè)中，更優(yōu)選作為墊片，隔膜，氣體蓄壓 器，軟管，用于發(fā)動機、泵和電動工具的外殼，輥，輪胎，聯(lián)軸器，停止緩沖器（Stop buffer)， 傳送帶，傳動帶，多層層壓板和多層薄膜，以及還有聲音或振動減弱部件的用途。
[0033] 本發(fā)明因此還涉及一種使用至少一種本發(fā)明的復合物密封含有液體介質和/或 氣態(tài)介質的產(chǎn)品的方法。
[0034] 本發(fā)明進一步涉及一種用于生產(chǎn)復合物的方法，這些復合物由直接粘附零件構 成，至少一個零件由至少一種聚酰胺模制組合物產(chǎn)生并且至少一個零件由至少一種從有待 用元素硫作為交聯(lián)劑硫化或交聯(lián)的橡膠可獲得的彈性體產(chǎn)生，其特征在于不使用粘合促進 劑并且，通過至少一種來自以下項的組的成形方法：擠出，平膜擠出，薄膜吹塑，擠出吹塑模 制，共擠出，壓延，饒鑄，壓縮方法，注射壓縮方法，傳輸壓縮方法（transfer compression method)，傳輸注射壓縮方法或注射模制或其特殊方法，尤其是注氣技術，優(yōu)選通過2組分 注射模制，或者使由該聚酰胺模制組合物構成的零件與一種包含元素硫的橡膠組分接觸并 且經(jīng)受用于該橡膠的硫化條件，或者使該由用元素硫作為交聯(lián)劑交聯(lián)的彈性體構成的零件 與一種聚酰胺模制組合物接觸，并且，在兩種情況下，該聚酰胺模制組合物含有按重量計至 少30%、優(yōu)選按重量計至少45%、更優(yōu)選按重量計至少55%并且尤其優(yōu)選按重量計至少 65 %的以下項的一種混合物：
[0035] a) 60至99. 9重量份、優(yōu)選75至99. 8重量份并且更優(yōu)選地85至99. 7重量份并且 最優(yōu)選地88至99. 5重量份的聚酰胺以及
[0036] b)0. 1至40重量份、優(yōu)選0. 2至25重量份、更優(yōu)選地0. 3至15重量份、最優(yōu)選地 0. 5至12重量份的開環(huán)聚環(huán)烯烴，
[0037] 其中a)和b)的重量份的總和是100,并且該選擇的開環(huán)聚環(huán)烯烴是來自 以下項的組的至少一種：聚丁二稀、聚異戊二稀、聚辛?。╬olyoctenamer)(聚辛稀 (polyoctenylene))、聚降冰片稀（聚-1，3-亞環(huán)戊基-亞乙烯基）和聚二環(huán)戊二稀。
[0038] 本發(fā)明此外涉及一種復合物，該復合物由至少一個由至少一種聚酰