Igbt管接線端子的隔離橡膠墊塊和變頻器的制造方法
【專利摘要】一種IGBT管接線端子的隔離橡膠墊塊，所述隔離橡膠墊塊頂部和側(cè)壁開口形成與IGBT管一端的兩個接線端子對應(yīng)設(shè)置的兩個端子槽，兩個端子槽之間的間隔與兩個接線端子之間的間隙對應(yīng)，在兩個端子槽問的間隔上設(shè)有凸起的間隔梁。本實用新型的IGBT管接線端子的隔離橡膠墊塊設(shè)置在GBT管接線端子問，可以有效保證電氣間隙、杜絕異物誤導(dǎo)通，提高變頻器的可靠性，而且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方面，美觀實用。本實用新型還提供了一種局部合理，散熱效果好、成本低的變頻器。
【專利說明】IGBT管接線端子的隔離橡膠墊塊和變頻器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于低壓電器領(lǐng)域，涉及一種變頻器和變頻器的IGBT管接線端子的隔離橡膠墊塊。

【背景技術(shù)】
[0002]變頻器的誕生源于交流電機(jī)對無級調(diào)速的需求，隨著晶閘管、靜電感應(yīng)晶體管、耐高壓絕緣柵雙極型晶閘管等部件的出現(xiàn)，電氣技術(shù)有了日新月異的變化，變頻器調(diào)速技術(shù)也隨之發(fā)展，特別脈寬調(diào)制變壓變頻調(diào)速技術(shù)更是讓變頻器登上了新的臺階。
[0003]然而隨著電力電子技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷延伸，變頻器也逐漸的深入到了工業(yè)的各個領(lǐng)域，因此市場對變頻器的性能要求，功率要求也越來越多，大功率的變頻器也隨之誕生；大功率變頻器對結(jié)構(gòu)的布局要求相對小功率來說比較高，因為器件的容量，數(shù)量，散熱要求都相對比較高。布局的不合理將導(dǎo)致整個設(shè)備散熱性差、體積大、成本高。而且現(xiàn)有很多變頻器功率器件用的也是盡量用大功率管，這樣導(dǎo)致對器件的依耐性過大，增加了設(shè)計成本；散熱方式也是將器件統(tǒng)一裝在一塊散熱器上面，這樣導(dǎo)致單塊散熱器體積大重量大，而重量大，對裝配的要求也高，給生產(chǎn)安裝帶來了很大的不便，有時需要兩個甚至以上的裝配人員去安裝，同時散熱效果也不是很好。
[0004]而且，現(xiàn)有變頻器器件較多，組裝過程復(fù)雜，生產(chǎn)線工位過多，裝配效率不高。例如，變頻器采用的電解電容耐壓等級低，需要多個電容的并聯(lián)才能匹配上額定容量，所以導(dǎo)致電容數(shù)量多，在整機(jī)上面單個的安裝方式使得整機(jī)安裝費時，設(shè)計需要考慮的裝配問題增多，增加了設(shè)計和裝配成本；而且，現(xiàn)有的變頻器電容的正負(fù)極連接都是采用銅排的簡單搭接，使得電路中的雜散電感過大，需要在電容模塊上用很大容量的吸收電容才能保證模塊的安全性，這使得電容成本上升，電容模塊壽命減短。
[0005]而且，變頻器一方面需要體積的最小化，一方面器件又多，又需要保證電氣連接間的載流，使得有些器件端子之間的電氣間隙在實際應(yīng)用中存在一定的隱患。例如，以IGBT管的端子例，PN端子距離很近，因銅排載流量的要求，銅排與銅排間的距離太近，存在安全隱患，為了消除這種隱患一般采用盡量使銅排的固定孔偏心，這樣就使得銅排的加工變得困難，實際效果也不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠性高的IGBT管接線端子的隔離橡膠墊塊和局部合理，散熱效果好、成本低的變頻器。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0008]一種IGBT管接線端子的隔離橡膠墊塊，所述隔離橡膠墊塊602頂部和側(cè)壁開口形成與IGBT管601 —端的兩個接線端子對應(yīng)設(shè)置的兩個端子槽6021，兩個端子槽6021之間的間隔6023與兩個接線端子之間的間隙6033對應(yīng)，在兩個端子槽6021間的間隔6023上設(shè)有凸起的間隔梁6022。
[0009]進(jìn)一步，IGBT管的每個接線端子603的底部和側(cè)面開口形成防護(hù)槽6034，防護(hù)槽6034內(nèi)設(shè)有防護(hù)墊6031 ;所述隔離橡膠墊塊602的端子槽6021內(nèi)還設(shè)有與防護(hù)槽6034對應(yīng)設(shè)置的第一凸臺6024，第一凸臺6024內(nèi)設(shè)有與防護(hù)墊6031對應(yīng)的內(nèi)凹槽6025，第一凸臺6024與端子槽6021側(cè)壁間形成固定接線端子603側(cè)壁的側(cè)壁凹槽6026。
[0010]進(jìn)一步，IGBT管的每個接線端子603頂部兩側(cè)設(shè)有臺階面6035，所述端子槽6021頂部兩側(cè)向端子槽6021內(nèi)延伸形成與臺階面6035配合固定的壓板面6027。
[0011]本實用新型還提供一種變頻器，包括散熱器和設(shè)置在散熱器上的IGBT模塊6 ;所述IGBT模塊6包括多個IGBT管，IGBT管601的兩端設(shè)有接線用的接線端子603，在IGBT管601—端的兩個接線端子603間設(shè)有所述的隔離橡膠墊塊602，隔離橡膠墊塊602還可隔離IGBT管的接線端子和散熱器。
[0012]進(jìn)一步，所述IGBT模塊6包括三組IGBT單相模塊，每組IGBT單相模塊包括多個并聯(lián)的IGBT管。
[0013]進(jìn)一步，所述變頻器采用垂直地面掛壁安裝的方式，包括底座9，底座9的一端內(nèi)安裝有抽風(fēng)式的散熱風(fēng)機(jī)1，另一端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，散熱器靠近散熱風(fēng)機(jī)I設(shè)置在底座9內(nèi)；在所述散熱器的同一側(cè)面上安裝有IGBT模塊6和整流模塊3，整流模塊3設(shè)置在散熱器上靠近散熱風(fēng)機(jī)I的一端，IGBT模塊6設(shè)置在散熱器靠近進(jìn)風(fēng)口的一端上；底座9安裝有散熱風(fēng)機(jī)I的一端上設(shè)有進(jìn)出線端子2，另一端上設(shè)有支架904，支架904內(nèi)安裝有電容組件。
[0014]進(jìn)一步，所述整流模塊3包括三組二極管單相模塊，每組二極管單相模塊包括多個并聯(lián)的二極管。
[0015]進(jìn)一步，所述電容組件8包括固定安裝在電容安裝板804上的多個電解電容803，每兩個電解電容803通過電容連接銅排805串聯(lián)連接為一個電容組，電容安裝板804上設(shè)有多個電容組，多個電容組間通過疊層設(shè)置的電容負(fù)極母銅排801和電容正極母銅排802并聯(lián)連接；在電容負(fù)極母銅排801和電容正極母銅排802間設(shè)有中層絕緣板807。
[0016]進(jìn)一步，電容組件的電容負(fù)極母銅排801和電容正極母銅排802 —側(cè)分別設(shè)有與IGBT模塊6連接的負(fù)極連接銅排8021和正極連接銅排8022，負(fù)極連接銅排8021和正極連接銅排8022上設(shè)有與IGBT模塊6的IGBT管的接線端子連接的多個連接孔。
[0017]本實用新型的IGBT管接線端子的隔離橡膠墊塊設(shè)置在GBT管接線端子間，可以有效保證電氣間隙、杜絕異物誤導(dǎo)通，提高變頻器的可靠性，而且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方面，美觀實用。本實用新型的變頻器布局合理，優(yōu)化了散熱性能。模塊采用多個并聯(lián)的方式降低成本，減少對模塊規(guī)格的依耐。散熱器分為多塊，減小了單個散熱器體積，減短散熱路徑，提高了裝配效率，降低了人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型變頻器的風(fēng)流動方向示意圖；
[0019]圖2是本實用新型變頻器的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖3是本實用新型變頻器的裝配示意圖；
[0021]圖4是本實用新型電容組件的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖5是本實用新型電容組件的分解圖；
[0023]圖6是本實用新型電容組件底部安裝板的示意圖；
[0024]圖7是本實用新型電容組件頂部的示意圖；
[0025]圖8是本實用新型電容組件的電解電容的布局和連接電路圖；
[0026]圖9是本實用新型IGBT管與隔離橡膠墊塊的裝配結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖10是本實用新型IGBT管與隔離橡膠墊塊的分解圖；
[0028]圖11是本實用新型IGBT管底部的結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖12是本實用新型隔離橡膠墊塊的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖1至12給出的實施例，進(jìn)一步說明本實用新型的變頻器的【具體實施方式】。本實用新型的變頻器不限于以下實施例的描述。
[0031]如圖1-3所示，變頻器包括底座9，底座9的一端內(nèi)安裝有抽風(fēng)式的散熱風(fēng)機(jī)1，散熱器靠近散熱風(fēng)機(jī)I設(shè)置在底座9內(nèi)，所述散熱器包括并排設(shè)置的第一散熱器4和第二散熱器5 ;在所述散熱器的同一側(cè)面上安裝有IGBT模塊6和整流模塊3，整流模塊3設(shè)置在散熱器上靠近散熱風(fēng)機(jī)I的一端，IGBT模塊6設(shè)置在散熱器靠近進(jìn)風(fēng)口的一端上，整流模塊3比IGBT模塊6更靠近散熱風(fēng)機(jī)I，散熱器上還設(shè)有溫度繼電器7 ;底座9安裝有散熱風(fēng)機(jī)I的一端上設(shè)有進(jìn)出線端子2，另一端上還設(shè)有電容組件8。
[0032]所述底座9包括基座901，基座901 —端側(cè)壁開口安裝有散熱風(fēng)機(jī)I，另一端側(cè)壁上設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)口，基座901內(nèi)形成易于散熱的風(fēng)道；基座901頂部開口，第一散熱器4和第二散熱器5并排設(shè)置在基座的風(fēng)道內(nèi)靠近散熱風(fēng)機(jī)I 一端，第一散熱器4和第二散熱器5之間通過連接片903連接，基座901頂部靠近進(jìn)風(fēng)口一端上設(shè)有蓋板902，蓋板902壓住散熱器的一端，基座901、蓋板902和連接片903固定連接將散熱器固定在底座9內(nèi)；在蓋板902上裝有安裝電容組件8的支架904，電容組件8安裝在支架904內(nèi)。
[0033]本實用新型的變頻器采用垂直地面掛壁安裝的方式，空氣流向由下往上(如圖1所示)，所述散熱風(fēng)機(jī)I安裝在底座9的上端，位于散熱器的上部，采用抽風(fēng)的方式，保證空氣的流通順暢，且有效減低散熱器風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)阻和噪音。所述進(jìn)出線端子2設(shè)置在底座9上端對應(yīng)散熱風(fēng)機(jī)I的位置，進(jìn)出線方式設(shè)計為上進(jìn)上出方式，方便用戶現(xiàn)場的進(jìn)出線。
[0034]所述整流模塊3包括三組二極管單相模塊，每組二極管單相模塊包括6個并聯(lián)的二極管。所述整流模塊3采用6個二極管的并聯(lián)方式可有效降低成本，整流模塊3安裝在散熱器上靠近出風(fēng)口和進(jìn)出線端子2附近，整流模塊3設(shè)置在散熱器上靠近散熱風(fēng)機(jī)I的一端，IGBT模塊6設(shè)置在散熱器靠近進(jìn)風(fēng)口的一端上，整流模塊3比IGBT模塊6更靠近散熱風(fēng)機(jī)1，這樣可以縮短進(jìn)線距離，同時二極管的發(fā)熱量遠(yuǎn)小于IGBT的發(fā)熱量，有利于散熱器垂直地面安裝的熱流走向，滿足熱量從高往低傳導(dǎo)的原理，有利于加速散熱。
[0035]所述IGBT模塊6包括三組IGBT單相模塊，每組IGBT單相模塊包括三個并聯(lián)的IGBT管(絕緣柵雙極型晶體管)。所述IGBT模塊6采用三個IGBT管一并聯(lián)作為逆變側(cè)的一相輸出，可以有效降低器件成本，并且可以由多個小模塊的散熱來替代一個模塊的散熱，均勻模塊的散熱；IGBT模塊固定在進(jìn)風(fēng)口位置，并靠近逆變側(cè)；變頻器的主要核心部件就在于逆變側(cè)，所以盡量保證逆變電路的路徑最短可以減少逆變管的輸入側(cè)的雜散電感，從而可以降低IGBT在開通和關(guān)斷的dv/dt，延長IGBT的使用壽命降低設(shè)備損耗。
[0036]所述散熱器包括并排設(shè)置在底座9內(nèi)的第一散熱器4和第二散熱器5，第一散熱器4和第二散熱器5的長度相同，第一散熱器4的寬度小于第二散熱器5 ;第一散熱器4和第二散熱器并列設(shè)置在底座9的同一個風(fēng)道里面。第一散熱器4的寬度約為第二散熱器5的二分之一，一組二極管單相模塊和一組IGBT單相模塊設(shè)置在第一散熱器4上，兩組二極管單相模塊和兩組IGBT單相模塊設(shè)置在第二散熱器5上；二極管單相模塊和IGBT單相模塊均設(shè)置在第一散熱器4和第二散熱器5同一方向的側(cè)面上。當(dāng)然，散熱器也可以為并排設(shè)置的三塊，或者更多個。第一散熱器4和第二散熱器5并列在同一個風(fēng)道里面，用螺絲固定在底座9內(nèi)，將散熱器做成兩個或更多個不但可以減小單個散熱器的重量和體積，而且還使其加工簡單，安裝靈活，散熱路徑減短，既能避免散熱器過大過重而導(dǎo)致一個工人安裝不方便的問題，還能保證散熱器的散熱性能更加完美。
[0037]所述的溫度繼電器7主要用于散熱器表面的溫度檢測，多個溫度繼電器7以陣列的方式分布設(shè)置在散熱器上便于檢測散熱器個點的溫度。所述的電容組件8安裝在底座9的支架904內(nèi)，置于逆變側(cè)下端并靠近逆變側(cè)，散熱器的上端，使電容和模塊基本在同一個水平面上，這種布置可以降低變頻器的整體高度，節(jié)省散熱器的材料成本。
[0038]本實用新型的變頻器結(jié)構(gòu)合理，優(yōu)化了散熱性能；整流二極管和IGBT模塊采用多個器件并聯(lián)連接的方式，減少對模塊規(guī)格的依耐，節(jié)約了成本，避免因電流過大而受限于電器元件而造成無貨源問題，同時可以避免單個器件的散熱問題不佳導(dǎo)致變頻器的散熱不佳的問題；散熱器分為多塊，分開散熱，減小了單個散熱器體積，減短散熱路徑，提高了裝配效率，降低了人工成本，特別是適應(yīng)于大功率變頻器的安裝。
[0039]本實用新型的變頻器的裝配過程簡單方便，由一位裝配人員即可完成整個機(jī)器的裝配；裝配時，先將兩塊散熱器4、5從進(jìn)風(fēng)口處推進(jìn)底座內(nèi)，用螺絲將兩塊散熱器分別鎖緊在底座上面；在給整流模塊3、IGBT模塊6和溫度繼電器7涂抹完導(dǎo)熱硅膠之后用螺絲分別固定在散熱器上面，上述三個模塊的安裝可以不分先后，但安裝的方向必須要注意；再將組裝好的電容組件8直接裝在支架904上。
[0040]如圖4-8所示，所述電容組件8包括安裝在電容安裝板804上的多個電解電容803 ;每兩個電解電容803通過電容連接銅排805串聯(lián)連接為一個電容組，電容安裝板804上設(shè)有多個電容組，多個電容組間通過疊層設(shè)置的電容負(fù)極母銅排801和電容正極母銅排802并聯(lián)連接；在電容負(fù)極母銅排801和電容正極母銅排802間設(shè)有中層絕緣板807，在電容正極母銅排802上設(shè)有上層絕緣板806。所述的電容組件8包括18個電解電容803，18個電解電容803以陣列的方式排布并固定安裝在電容安裝板804上，18個電解電容803通過9個電容連接銅排805串聯(lián)成九組電容組；電解電容803組成的陣列的上依次疊置有電容負(fù)極母銅排801和電容正極母銅排802 ；電容負(fù)極母銅排801和電容正極母銅排802挖空電容連接銅排805的位置并保證電氣間隙和爬電距離，電容負(fù)極母銅排801將電容組的負(fù)極連接，電容正極母銅排802將電容組的正極連接，實現(xiàn)九組電容組的并聯(lián)連接；在電容負(fù)極母銅排801和電容正極母銅排802間設(shè)有中層絕緣板807，在電容正極母銅排802上設(shè)有上層絕緣板806。電容負(fù)極母銅排801和電容正極母銅排802 —側(cè)分別設(shè)有負(fù)極連接片8011和正極連接片8021，在另一側(cè)分別設(shè)有與IGBT模塊6連接的負(fù)極連接銅排8021和正極連接銅排8022，負(fù)極連接銅排8021和正極連接銅排8022上設(shè)有與IGBT模塊6的IGBT管的接線端子連接的多個連接孔。
[0041]如果將九組電容組按直線一字排列或者豎直排列都會使電容組件8在某個方向上面占用太多的空間，因此本實用新型的電容組件8采用復(fù)合的排列方式，保證電容的占用空間最小。九組電容組的電解電容803組成6乘3的陣列，其中六組電容組并排設(shè)置組成6乘2的陣列，另外三組電容的6個電解電容803順序一字排列組成6乘I的陣列，共同構(gòu)成6乘3的陣列。九組電解電容的陣列和電氣連接原理圖如圖8所示，六組電容組按照正極在上，負(fù)極在下的順序排列，另三組電容組按照正極在左，負(fù)極在右一字排列。
[0042]本實用新型電容組件8主要組裝流程為:首先將18個電解電容803按照圖8所示的陣列安裝在電容安裝板804上，六組電容組按照正極在上，負(fù)極在下的順序排列，另三組電容組按照正極在左，負(fù)極在右一字排列；安裝時用螺絲在電容安裝板804稍微緊固保證電容不掉，再按照如8所示正負(fù)極調(diào)整電容的方向，不能鎖的太緊，方便后期安裝銅排時調(diào)節(jié)。用電容連接銅排805將電解電容兩兩一組連接，注意電容正負(fù)極方向。依次安裝電容負(fù)極母銅排801，中層絕緣板807，電容正極母銅排802和上層絕緣板806，用電容鎖螺母808將絕緣板和母排固定在電容上，最后緊固電容安裝板上電解電容的固定螺栓，完成組件安裝。在電容負(fù)極母銅排801和電容端子間還可設(shè)有下層絕緣板(圖中未示出)，保證電容正負(fù)極母銅排和電容外殼之間的電氣性能安全。
[0043]本實用新型的電容組件將正負(fù)極母銅排做成兩塊疊層母銅排，挖空電容連接排的位置并保證電氣間隙和爬電距離，中間用絕緣材料隔開，保證電氣性能要求；不僅提高了裝配效率，還可以有效的減少電路的雜散電感。如果電解電容陣列上面的正負(fù)極銅排假如按照電路簡單用類似電容連接銅排805的方式將正負(fù)極搭接，則會使得母排的雜散電感Ls非常大，從而增加了 IGBT模塊上面的dv/dt，導(dǎo)致模塊容易損壞。本實施例電容組件采用兩塊大的銅排，電容正極母銅排802和電容負(fù)極母銅排801采用疊層的方式，中間用絕緣材料隔開，按照圖7所示的方式連接電解電容的正負(fù)極，采用疊層的正負(fù)極母銅排形成的分布電容可抵消銅排間的雜散電感，延長IGBT模塊的使用壽命。分布電容的正負(fù)極是根據(jù)變頻器前端整流后的極性決定的，所以在本實施例中是遠(yuǎn)離電容端子側(cè)為正極，接近端子側(cè)為負(fù)極。
[0044]本實用新型的電容組件結(jié)構(gòu)緊湊，組裝方便，可有效減少電路的雜散電感，電容電阻先組裝為一個整體再安裝到變頻器上，安裝的整個過程都可以在一個固定的安裝臺上面進(jìn)行安裝，方便裝配人員安裝固定，有效的減短了整機(jī)的安裝速度。
[0045]所述IGBT模塊6包括三組IGBT單相模塊，每組IGBT單相模塊采用三個IGBT管(絕緣柵雙極型晶體管)并聯(lián)作為逆變側(cè)的一相輸出，IGBT管設(shè)置在散熱器上。IGBT管601的兩端設(shè)有接線用的接線端子603，IGBT模塊的接線端子603可與電容組件的銅排通過螺絲固定連接，在IGBT管601 —端的兩個接線端子603間設(shè)有保證電氣間隙的隔離橡膠墊塊602，隔離橡膠墊塊602還可隔離IGBT管的接線端子和散熱器的固定面。如圖11所示，IGBT管的接線端子底部為塑膠包裹，假如安裝銅排的螺絲過長則會將底部損壞，導(dǎo)致螺絲和IGBT管的固定面距離太近產(chǎn)生放電現(xiàn)象；另外，為保證系統(tǒng)的載流量和銅排的正常加工不受影響，銅排又需要做的相對較寬，這樣就使得IGBT管的P極接線端子和N極接線端子之間的距離過短小于8_，假如有任何導(dǎo)電的異物附在兩級銅排上，將直接使兩級導(dǎo)通短路；所以，為防止生產(chǎn)員工因誤拿螺絲而損壞模塊，并防止P極接線端子和N極接線端子之間的電氣間隙過短和異物，在IGBT管的P極接線端子和N極接線端子間設(shè)有隔離橡膠墊塊
602。
[0046]如圖9-12所示，在IGBT管601 —端的P極接線端子和N極接線端子間設(shè)有隔離橡膠墊塊602，所述隔離橡膠墊塊602頂部和側(cè)壁開口形成與IGBT管601 —端的兩個接線端子對應(yīng)設(shè)置的兩個端子槽6021，兩個端子槽6021之間的間隔6023與兩個接線端子之間的間隙6033對應(yīng)，在兩個端子槽6021間的間隔6023上設(shè)有凸起的間隔梁6022。
[0047]如圖11所示，所述接線端子603的底部和側(cè)面開口形成防護(hù)槽6034，防護(hù)槽6034內(nèi)設(shè)有防護(hù)墊6031，接線端子603頂部兩側(cè)設(shè)有臺階面6035 ;如圖12所示，所述隔離橡膠墊塊602的端子槽6021內(nèi)還設(shè)有與防護(hù)槽6034對應(yīng)設(shè)置的第一凸臺6024，第一凸臺6024內(nèi)設(shè)有與防護(hù)墊6031對應(yīng)的內(nèi)凹槽6025，第一凸臺6024與端子槽6021側(cè)壁間形成固定接線端子603側(cè)壁的側(cè)壁凹槽6026，端子槽6021頂部兩側(cè)向端子槽6021內(nèi)延伸形成與接線端子603頂部兩側(cè)的臺階面6035配合固定的壓板面6027。
[0048]安裝時，IGBT管用螺絲固定在散熱器上，鎖緊；之后直接將隔離橡膠墊塊602從側(cè)面套入接線端子間即可。IGBT的P極接線端子和N極接線端子包裹在端子槽6021內(nèi)，防護(hù)墊6031包裹在內(nèi)凹槽6025內(nèi)，完全隔絕IGBT接線端子與散熱器的固定表面，間隔梁6022隔離在兩個接線端子之間；隔離橡膠墊塊602的側(cè)壁凹槽6026和壓板面6027與接線端子603的側(cè)壁和臺階面6035配合固定；可以有效保證電氣間隙、杜絕異物誤導(dǎo)通，提高變頻器的可靠性，而且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方面，美觀實用。
[0049]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種IGBT管接線端子的隔離橡膠墊塊，其特征在于：所述隔離橡膠墊塊（602)頂部和側(cè)壁開口形成與IGBT管（601) —端的兩個接線端子對應(yīng)設(shè)置的兩個端子槽（6021)，兩個端子槽￠021)之間的間隔￠023)與兩個接線端子之間的間隙￠033)對應(yīng)，在兩個端子槽(6021)間的間隔(6023)上設(shè)有凸起的間隔梁(6022)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔離橡膠墊塊，其特征在于：IGBT管的每個接線端子（603)的底部和側(cè)面開口形成防護(hù)槽（6034)，防護(hù)槽（6034)內(nèi)設(shè)有防護(hù)墊（6031);所述隔離橡膠墊塊￠02)的端子槽￠021)內(nèi)還設(shè)有與防護(hù)槽￠034)對應(yīng)設(shè)置的第一凸臺（6024)，第一凸臺（6024)內(nèi)設(shè)有與防護(hù)墊（6031)對應(yīng)的內(nèi)凹槽（6025)，第一凸臺（6024)與端子槽(6021)側(cè)壁間形成固定接線端子（603)側(cè)壁的側(cè)壁凹槽￠026)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的隔離橡膠墊塊，其特征在于：IGBT管的每個接線端子(603)頂部兩側(cè)設(shè)有臺階面（6035)，所述端子槽￠021)頂部兩側(cè)向端子槽￠021)內(nèi)延伸形成與臺階面（6035)配合固定的壓板面（6027)。
4.一種變頻器，其特征在于：包括散熱器和設(shè)置在散熱器上的IGBT模塊￠);所述IGBT模塊（6)包括多個IGBT管，IGBT管￠01)的兩端設(shè)有接線用的接線端子￠03)，在IGBT管（601) —端的兩個接線端子（603)間設(shè)有權(quán)利要求1_3任一所述的隔離橡膠墊塊(602)，隔離橡膠墊塊（602)還可隔離IGBT管的接線端子和散熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變頻器，其特征在于：所述IGBT模塊（6)包括三組IGBT單相模塊，每組IGBT單相模塊包括多個并聯(lián)的IGBT管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變頻器，其特征在于：所述變頻器采用垂直地面掛壁安裝的方式，包括底座（9)，底座（9)的一端內(nèi)安裝有抽風(fēng)式的散熱風(fēng)機(jī)（I)，另一端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，散熱器靠近散熱風(fēng)機(jī)（I)設(shè)置在底座（9)內(nèi)；在所述散熱器的同一側(cè)面上安裝有IGBT模塊（6)和整流模塊（3)，整流模塊（3)設(shè)置在散熱器上靠近散熱風(fēng)機(jī)（I)的一端，IGBT模塊（6)設(shè)置在散熱器靠近進(jìn)風(fēng)口的一端上；底座（9)安裝有散熱風(fēng)機(jī)（I)的一端上設(shè)有進(jìn)出線端子（2)，另一端上設(shè)有支架（904)，支架（904)內(nèi)安裝有電容組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變頻器，其特征在于：所述整流模塊（3)包括三組二極管單相模塊，每組二極管單相模塊包括多個并聯(lián)的二極管。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變頻器，其特征在于：所述電容組件（8)包括固定安裝在電容安裝板（804)上的多個電解電容（803)，每兩個電解電容（803)通過電容連接銅排（805)串聯(lián)連接為一個電容組，電容安裝板（804)上設(shè)有多個電容組，多個電容組間通過疊層設(shè)置的電容負(fù)極母銅排（801)和電容正極母銅排（802)并聯(lián)連接；在電容負(fù)極母銅排（801)和電容正極母銅排（802)間設(shè)有中層絕緣板（807)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的變頻器，其特征在于：電容組件的電容負(fù)極母銅排（801)和電容正極母銅排（802) —側(cè)分別設(shè)有與IGBT模塊（6)連接的負(fù)極連接銅排（8021)和正極連接銅排（8022)，負(fù)極連接銅排（8021)和正極連接銅排（8022)上設(shè)有與IGBT模塊（6)的IGBT管的接線端子連接的多個連接孔。
【文檔編號】H05K7/20GK204258594SQ201420700304
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】阮冬華, 喬煥英, 倪鵬旺, 徐艷艷 申請人:浙江正泰電器股份有限公司