專利名稱：橡膠注射機(jī)直線移出墊塊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠機(jī)械，特別是一種橡膠注射機(jī)直線移出墊塊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的幾種橡膠機(jī)械三步合模裝置為一、旋轉(zhuǎn)墊塊式閘板裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，由 油缸驅(qū)動(dòng)閘板繞一立軸旋轉(zhuǎn)，開(kāi)模時(shí)閘板旋出，墊塊隨動(dòng)模板下降進(jìn)入柱塞孔中；墊塊高度 調(diào)節(jié)采用螺紋調(diào)節(jié)。二、直線移動(dòng)式墊塊裝在動(dòng)模板中心，閘板裝在直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上，由油 缸驅(qū)動(dòng)閘板沿導(dǎo)軌移進(jìn)移出，開(kāi)模時(shí)閘板移出，墊塊隨動(dòng)模板下降進(jìn)入柱塞孔中；墊塊高度 調(diào)節(jié)采用螺紋調(diào)節(jié)。 第一種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為由于墊塊下降到位后進(jìn)入到柱塞內(nèi)孔中，柱塞加長(zhǎng)，使整機(jī) 高度太高，不利于低廠房的安裝，另外旋轉(zhuǎn)式墊塊移出裝置，立軸受到懸臂式不平衡力，立 軸易發(fā)生磨損甚至斷裂；墊塊調(diào)節(jié)采用螺紋，頻繁開(kāi)合模易使螺紋松動(dòng)。 第二種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為此結(jié)構(gòu)是在第一種結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)進(jìn)行了改進(jìn)，不再受懸臂式不 平衡力，但是由于墊塊下降到位后仍然還是進(jìn)入到柱塞內(nèi)孔中，柱塞加長(zhǎng)，使整機(jī)高度太 高，不利于低廠房的安裝。 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101224626于2008年7月23日公開(kāi)一種注塑機(jī)復(fù)合模板增壓機(jī) 構(gòu)，有安裝在機(jī)體上的前模板、動(dòng)模板和后模板，各模板由拉桿串聯(lián)連接，模具分別安裝在 前模板和動(dòng)模板中，在后模板的外壁安裝開(kāi)、合模油缸，其特征在于動(dòng)模板連接復(fù)合模板， 復(fù)合模板或動(dòng)模板中安裝增壓油缸，復(fù)合模板與動(dòng)模板有連接限位螺釘，復(fù)合模板外側(cè)安 裝立柱，立柱穿過(guò)導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與后模板之間裝有閘板，合模時(shí)立柱與閘板相接觸，開(kāi)模 時(shí)立柱經(jīng)閘板通孔穿過(guò)后模板。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、整體高度高，有待改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，能解決整機(jī)高度太高、工作臺(tái)過(guò)高等 問(wèn)題的橡膠注射機(jī)直線移出墊塊結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。 按此目的設(shè)計(jì)的一種橡膠注射機(jī)直線移出墊塊結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在動(dòng)模板下方的導(dǎo) 軌及墊塊座及墊塊；合模油缸的柱塞正對(duì)動(dòng)模板的中心，其特征是動(dòng)模板下端面上設(shè)置有 直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌內(nèi)端與動(dòng)模板固定連接，外端延伸至合模油缸的外側(cè)；墊塊設(shè)置有一塊 以上，通過(guò)鎖緊螺釘相互連接并固定在墊塊座上，通過(guò)調(diào)整墊塊厚度的組合以適應(yīng)不同模 厚，并滑動(dòng)設(shè)置在直線導(dǎo)軌上。 所述墊塊通過(guò)墊塊座與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，直線導(dǎo)軌設(shè)置在動(dòng)模板下端面上。 所述設(shè)置有在墊塊下平面與柱塞上平面中間沒(méi)有縫隙時(shí)，能使墊塊不能水平移動(dòng) 的一組光電對(duì)射開(kāi)關(guān)；光電對(duì)射開(kāi)關(guān)由相互指向的兩部分組成，分別設(shè)置在墊塊移動(dòng)路徑 的兩端，其中，一部分設(shè)置在柱塞上，另一部分設(shè)置在直線導(dǎo)軌外端下方的合模油缸外側(cè)， 并位于柱塞下降至低位所在的平面上。由于在開(kāi)合模具過(guò)程中，墊塊座及墊塊做水平和垂 直運(yùn)動(dòng)，如果不加設(shè)限制，容易出現(xiàn)當(dāng)柱塞未下降到位時(shí)，位于外側(cè)的墊塊座及墊塊往內(nèi)水平移動(dòng)，從而導(dǎo)致撞機(jī)事故；所以，通過(guò)安裝光電對(duì)射開(kāi)關(guān)，可以有效避免撞機(jī)。 所述直線導(dǎo)軌包括內(nèi)端通過(guò)連接板固定連接的右導(dǎo)軌和左導(dǎo)軌，左、右導(dǎo)軌的外
端分別設(shè)置有限位塊，內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有滑槽，與墊塊座滑動(dòng)連接。 所述連接板左右兩側(cè)設(shè)置有限位螺釘，限位螺釘向墊塊座方向伸出。 所述墊塊座左右兩側(cè)分別設(shè)置有滾動(dòng)輪/軸承，與滑槽相接。墊塊座左右兩側(cè)還
對(duì)應(yīng)滑槽設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)置有耐磨平板。 本實(shí)用新型的墊塊移出導(dǎo)軌裝在動(dòng)模板上，開(kāi)模時(shí)墊塊移至機(jī)器外邊，為適應(yīng)不 同模具厚度，墊塊采用組合式安裝，而且加裝了光電對(duì)射安全裝置，如果柱塞沒(méi)有退到位墊 塊就不能進(jìn)入，避免出現(xiàn)撞機(jī)事故。其結(jié)構(gòu)緊湊、工作安全可靠、整機(jī)高度較低。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型開(kāi)模狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為直線導(dǎo)軌與墊塊連接的分解結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3裝配后結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖4與動(dòng)模板連接后的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 參見(jiàn)圖1-圖5，本橡膠注射機(jī)直線移出墊塊結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在動(dòng)模板下方的導(dǎo)軌 2及墊塊座3及墊塊4 ;合模油缸的柱塞8正對(duì)動(dòng)模板的中心，動(dòng)模板下端面上設(shè)置有直線 導(dǎo)軌2，直線導(dǎo)軌內(nèi)端與動(dòng)模板固定連接，外端延伸至合模油缸的外側(cè)；墊塊設(shè)置有一塊以 上，通過(guò)鎖緊螺釘14相互連接并固定在墊塊座上，通過(guò)調(diào)整墊塊厚度的組合以適應(yīng)不同模 厚，并滑動(dòng)設(shè)置在直線導(dǎo)軌上。 墊塊4設(shè)置有四塊，通過(guò)鎖緊螺釘14相互連接在墊塊座3下端，墊塊座3與直線 導(dǎo)軌2滑動(dòng)連接，直線導(dǎo)軌2設(shè)置在動(dòng)模板1下端面。直線導(dǎo)軌2內(nèi)端與動(dòng)模板1固定連 接，外端延伸至合模油缸5的外側(cè)。 直線導(dǎo)軌2包括內(nèi)端通過(guò)連接板12固定連接的右導(dǎo)軌2. l和左導(dǎo)軌2.2，左、右導(dǎo) 軌的外端分別設(shè)置有限位塊9，內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有滑槽2. 3，與墊塊座3滑動(dòng)連接。連接板12 左右兩側(cè)設(shè)置有限位螺釘13，限位螺釘向墊塊座3方向伸出。墊塊座3左右兩側(cè)分別設(shè)置 有滾動(dòng)輪/軸承11，與滑槽2. 3相接。墊塊座3左右兩側(cè)還對(duì)應(yīng)滑槽設(shè)置有凸臺(tái)3. 1，凸臺(tái) 上設(shè)置有耐磨平板IO。 設(shè)置有在墊塊4下平面與柱塞8上平面中間沒(méi)有縫隙時(shí)，能使墊塊不能水平移動(dòng) 的一組光電對(duì)射開(kāi)關(guān)；光電對(duì)射開(kāi)關(guān)由相互指向的兩部分組成，分別設(shè)置在墊塊移動(dòng)路徑 的兩端，其中，一部分設(shè)置在柱塞8上，另一部分設(shè)置在直線導(dǎo)軌外端下方的合模油缸5外 側(cè)，并位于柱塞下降至低位所在的平面上，圖中未示出。 上述的墊塊設(shè)置有四塊，可根據(jù)模具的厚度作調(diào)整，當(dāng)模具較厚時(shí)，可適當(dāng)減少； 反之，則增加。
權(quán)利要求一種橡膠注射機(jī)直線移出墊塊結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在動(dòng)模板下方的導(dǎo)軌(2)及墊塊座(3)及墊塊(4)；合模油缸(5)的柱塞(8)正對(duì)動(dòng)模板的中心，其特征是動(dòng)模板下端面上設(shè)置有直線導(dǎo)軌(2)，直線導(dǎo)軌內(nèi)端與動(dòng)模板固定連接，外端延伸至合模油缸的外側(cè)；墊塊設(shè)置有一塊以上，通過(guò)鎖緊螺釘(14)相互連接并固定在墊塊座上，通過(guò)調(diào)整墊塊厚度的組合以適應(yīng)不同模厚，并滑動(dòng)設(shè)置在直線導(dǎo)軌上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠注射機(jī)直線移出墊塊結(jié)構(gòu)，其特征是所述墊塊(4)通過(guò) 墊塊座(3)與直線導(dǎo)軌(2)滑動(dòng)連接，直線導(dǎo)軌設(shè)置在動(dòng)模板(1)下端面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠注射機(jī)直線移出墊塊結(jié)構(gòu)，其特征是所述設(shè)置有在墊塊(4) 下平面與柱塞(8)上平面中間沒(méi)有縫隙時(shí)，能使墊塊不能水平移動(dòng)的一組光電對(duì)射開(kāi) 關(guān)；光電對(duì)射開(kāi)關(guān)由相互指向的兩部分組成，分別設(shè)置在墊塊移動(dòng)路徑的兩端，其中，一部 分設(shè)置在柱塞上，另一部分設(shè)置在直線導(dǎo)軌(2)外端下方的合模油缸外側(cè)，并位于柱塞下 降至低位所在的平面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠注射機(jī)直線移出墊塊結(jié)構(gòu)，其特征是所述直線導(dǎo)軌(2) 包括內(nèi)端通過(guò)連接板(12)固定連接的右導(dǎo)軌(2. 1)和左導(dǎo)軌(2. 2)，左、右導(dǎo)軌的外端分別 設(shè)置有限位塊(9)，內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有滑槽(2. 3)，與墊塊座(3)滑動(dòng)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠注射機(jī)直線移出墊塊結(jié)構(gòu)，其特征是所述連接板(12)左 右兩側(cè)設(shè)置有限位螺釘(13)，限位螺釘向墊塊座(3)方向伸出。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的橡膠注射機(jī)直線移出墊塊結(jié)構(gòu)，其特征是所述墊塊座 (3)左右兩側(cè)分別設(shè)置有滾動(dòng)輪/軸承(ll)，與滑槽(2. 3)相接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠注射機(jī)直線移出墊塊結(jié)構(gòu)，其特征是所述墊塊座(3)左 右兩側(cè)還對(duì)應(yīng)滑槽設(shè)置有凸臺(tái)(3. l)，凸臺(tái)上設(shè)置有耐磨平板(10)。
專利摘要一種橡膠注射機(jī)直線移出墊塊結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在動(dòng)模板下方的導(dǎo)軌及墊塊座及墊塊；合模油缸的柱塞正對(duì)動(dòng)模板的中心，其動(dòng)模板下端面上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌內(nèi)端與動(dòng)模板固定連接，外端延伸至合模油缸的外側(cè)；墊塊設(shè)置有一塊以上，通過(guò)鎖緊螺釘相互連接并固定在墊塊座上，通過(guò)調(diào)整墊塊厚度的組合以適應(yīng)不同模厚，并滑動(dòng)設(shè)置在直線導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型的墊塊移出導(dǎo)軌裝在動(dòng)模板上，開(kāi)模時(shí)墊塊移至機(jī)器外邊，為適應(yīng)不同模具厚度，墊塊采用組合式安裝，而且加裝了光電對(duì)射安全裝置，如果柱塞沒(méi)有退到位墊塊就不能進(jìn)入，避免出現(xiàn)撞機(jī)事故。其結(jié)構(gòu)緊湊、工作安全可靠、整機(jī)高度較低。
文檔編號(hào)B29C45/84GK201506019SQ200920237058
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者劉成斌, 李小海, 王偉霞, 王詩(shī)海, 許飛 申請(qǐng)人:佛山伊之密精密橡膠機(jī)械有限公司