一種橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域一種復(fù)合橡膠帶，具體涉及橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶。
【背景技術(shù)】
[0002] 橋梁是重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一，橋梁的腐蝕是影響橋梁使用壽命最主要的原因之 一。參考交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T 694-2007《懸索橋主纜系統(tǒng)防腐涂裝技術(shù)條件》文件的相關(guān) 描述，傳統(tǒng)的橋梁纜索使用聚硫密封劑作為表面的防腐材料，該材料性能穩(wěn)定且使用歷史 悠久是目前橋梁纜索普遍采用的方案，然而在長(zhǎng)期的使用過程中聚硫密封劑也暴露出了其 很多缺點(diǎn)，例如：其高粘度雙組份的原料特性，使得其很難被攪拌均勻，而雙組份混合后必 須在半個(gè)小時(shí)內(nèi)使用完畢否則將會(huì)因發(fā)生組分間的硫化反應(yīng)導(dǎo)致材料再無使用價(jià)值；通過 人工糊貼的方式施工，需要很多施工人員同時(shí)施工，效率低下，且工程質(zhì)量受施工人員的技 能影響很大，無法做到準(zhǔn)確控制涂裝的厚度大小和均勻性；單一的顏色很難適應(yīng)當(dāng)今橋梁 兼顧城市景觀需求特性，需要額外對(duì)橋主纜表面進(jìn)行景觀涂裝；過低的物理強(qiáng)度，無法適應(yīng) 現(xiàn)今越來越普遍的主纜除濕系統(tǒng)，容易發(fā)生泄漏，造成主纜防腐除濕系統(tǒng)效果減弱。
[0003] 而目前市場(chǎng)上存在的一些氯磺化聚乙烯橋梁防腐產(chǎn)品，主要是通過將氯磺化聚乙 烯制備成防腐漆，再進(jìn)行涂裝，如專利CN103342927A公開了一種氯磺化聚乙烯防腐底漆及 其制備方法，該氯磺化聚乙烯防腐底漆是一種雙組分氯磺化聚乙烯防腐底漆。該種防腐底 漆同時(shí)也存在制備后必須盡快進(jìn)行施工，需要較高的施工技術(shù)，施工工藝將直接影響防腐 效果；同時(shí)施工后形成的防腐涂層的強(qiáng)度有限，在機(jī)械力的作用下容易造成損壞，進(jìn)而破 損，從而影響整體的防腐效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種更易于施工、強(qiáng)度高的橋梁 用復(fù)合橡膠防護(hù)帶。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶，由氯磺化聚乙烯橡膠和 網(wǎng)格布?jí)貉佣?，所述氯磺化聚乙烯橡膠由以重量份計(jì)的以下原料制備而成：
[0007] 氯磺化聚乙烯：30-50份；
[0008] 填料：36-50 份；
[0009] 鄰苯二甲酸二辛酯：10-12份；
[0010] 季戊四醇：0.5-2份；
[0011] TRA :0.5-2 份；
[0012] 顏料：0.1-0. 3 份；
[0013] 氧化鎂：1-4份；
[0014] 添加劑：1-2份；
[0015] 該氯磺化聚乙烯橡膠總計(jì)100份；
[0016] 所述填料為白炭黑、重質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉中一種或兩種以上；
[0017] 所述添加劑為炭黑和/或PE臘。
[0018] 作為優(yōu)選，所述氯磺化聚乙烯橡膠由以重量份計(jì)的以下原料制備而成：
[0019] 氯磺化聚乙烯：30-50份；
[0020] 白炭黑：10-15 份；
[0021] 重質(zhì)碳酸鈣：20-30份；
[0022] 鈦白粉：6-12份；
[0023] 鄰苯二甲酸二辛酯：10-12份；
[0024] 季戊四醇：1-2份；
[0025] TRA : 1-2 份；
[0026] 顏料：0· 1-2 份；
[0027] 氧化鎂：1-4份；
[0028] 炭黑：0· 005-0. 02 份；
[0029] PE 臘：0· 98-1. 995 份；
[0030] 該氯磺化聚乙烯橡膠總計(jì)100份。
[0031] 作為優(yōu)選，所述氯磺化聚乙烯橡膠由以重量份計(jì)的以下原料制備而成：
[0032] 氯磺化聚乙烯：40份；
[0033] 白炭黑：10份；
[0034] 重質(zhì)碳酸鈣：25份；
[0035] 鈦白粉：8份；
[0036] 鄰苯二甲酸二辛酯：10份；
[0037] 季戊四醇：1. 5份；
[0038] TRA : 1 份；
[0039] 顏料：0· 1 份；
[0040] 氧化鎂：2. 89份；
[0041] 炭黑：0.01 份；
[0042] PE 臘：L 5 份。
[0043] 作為優(yōu)選，所述網(wǎng)格布經(jīng)丙烯酸膠浸漬處理。
[0044] 本發(fā)明的目的之二在于提供制備上述橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶的方法，包括以下步 驟：
[0045] 1)塑煉：取配方量的氯磺化聚乙烯，投至煉機(jī)，在100°C ±5進(jìn)行塑煉；
[0046] 2)混煉：投入配方量的填料，攪拌混合均勻，加入配方量的鄰苯二甲酸二辛酯、季 戊四醇、TRA、氧化鎂、顏料和添加劑，在100°C ±5進(jìn)行塑煉；
[0047] 3)壓延：采用四輥壓延機(jī)對(duì)網(wǎng)格布進(jìn)行上下兩層膠料同時(shí)壓延作業(yè)，輥溫為 90-1KTC，得橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶。
[0048] 作為優(yōu)選，步驟3)中，采用L型四輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延作業(yè)，將所述網(wǎng)格布至 于L型四輥壓延機(jī)的第二壓輥和第三壓輥中間，第一壓輥輥溫90-1KTC，第二壓輥輥溫 IOO-IKTC，第三壓輥輥溫100-110°C，第四壓輥輥溫90-100°C。
[0049] 作為優(yōu)選，將步驟3)所述的橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶分切成100mm-250mm。
[0050] 本發(fā)明的目的之三在于提供上述橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶在橋梁防腐上應(yīng)用。
[0051] 本發(fā)明的目的之四在于提供上述橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶的施工方法，包括以下步 驟：
[0052] 1)采用模具貼合；
[0053] 2)在150-170°C下加熱5-8min，同時(shí)焊接和硫化。
[0054] 作為優(yōu)選，步驟1)中，模具壓力為0.0 lMpa;步驟2)中，在160±5°C加熱6min。
[0055] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：
[0056] 1.本發(fā)明提供了一種以網(wǎng)格布作為增強(qiáng)骨架的橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶，該復(fù)合橡 膠防護(hù)帶的機(jī)械強(qiáng)度更高，在機(jī)械外力的作用下不易破損，使用壽命更長(zhǎng)，防腐效果更優(yōu)；
[0057] 2.本發(fā)明提供的復(fù)合橡膠防護(hù)帶采用預(yù)制成型的方式，即在未施工前氯磺化聚乙 烯橡膠是未經(jīng)硫化的半成品，在施工過程中，焊接與硫化過程同步進(jìn)行，減少了施工工序， 降低了對(duì)施工技術(shù)的要求，更加容易施工。
【具體實(shí)施方式】
[0058] 本發(fā)明提供一種橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶，由氯磺化聚乙烯橡膠和網(wǎng)格布?jí)貉佣?成，所述氯磺化聚乙烯橡膠由以重量份計(jì)的以下原料制備而成：
[0059] 氯磺化聚乙烯：30-50份；
[0060] 填料：36-50 份；
[0061] 鄰苯二甲酸二辛酯：10-12份；
[0062] 季戊四醇：0· 5-2份；
[0063] TRA :0· 5-2 份；
[0064] 顏料：0· 1-0. 3 份；
[0065] 氧化鎂：1-4份；
[0066] 炭黑：1-2 份；
[0067] 該氯磺化聚乙烯橡膠總計(jì)100份；
[0068] 所述填料為白炭黑、重質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉中一種或兩種以上；
[0069] 所述添加劑為炭黑和/或PE臘。
[0070] 以下實(shí)施例中，氯磺化聚乙烯橡膠的配方中各原料，如未特殊說明，均視為市售， 其中TRA的CAS號(hào)為120-54-7,中文名為四硫化雙戊撐秋蘭姆。
[0071] 本發(fā)明中，一方面提供了一種改性的氯磺化聚乙烯橡膠的配方，該改性的氯磺化 聚乙烯橡膠具有優(yōu)良的橡膠特性，不易焦化，方便施工操作，抗腐蝕性強(qiáng)；另一方面，本發(fā)明 采用氯磺化聚乙烯橡膠層-網(wǎng)格布層-氯磺化聚乙烯橡膠層形式的延壓成型方式，提供了 一種具有增強(qiáng)骨架的橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶，該橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶具有更優(yōu)的機(jī)械強(qiáng) 度和耐候性，使用壽命更長(zhǎng)，大大減少了后期維護(hù)成本。
[0072] 下面結(jié)合具體實(shí)施對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0073] 實(shí)施例1 :
[0074] -種橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶，由氯磺化聚乙烯橡膠和網(wǎng)格布?jí)貉佣桑雎然?化聚乙烯橡膠由以重量份計(jì)的以下原料制備而成：
[0075] 氯磺化聚乙烯：40份；
[0076] 白炭黑：10份；
[0077] 重質(zhì)碳酸鈣：25份；
[0078] 鈦白粉：8份；
[0079] 鄰苯二甲酸二辛酯：10份；
[0080] 季戊四醇：1.5份；
[0081] TRA:1 份；
[0082] 顏料：0· 1 份；
[0083] 氧化鎂：2. 89份；
[0084]炭黑：〇· 01 份；
[0085] PE 臘：1.5 份；
[0086] 本實(shí)施例中網(wǎng)格布可以為尼龍網(wǎng)格布，在壓延前經(jīng)丙烯酸膠浸膠處理。
[0087] 本實(shí)施例的氯磺化聚乙烯橡膠共計(jì)100份，該橋梁用復(fù)合橡膠防護(hù)帶的制備方法 包括以下步驟：
[0088] 1)塑煉：取40份氯磺化聚乙烯，投至煉機(jī)，在KKTC ±5進(jìn)行塑煉；
[0089] 2)混煉：向步驟1)的煉機(jī)中投入10份白炭黑、25份重質(zhì)碳酸鈣、8份鈦白粉，攪 拌混合均勻，加入10份鄰苯二甲酸二辛酯、1. 5份季戊四醇、1份TRA、2. 89份氧化鎂、0. 1份 顏料、0. 01份炭黑、1. 5份PE臘，在100°C ±5進(jìn)行塑煉，得混煉膠；
[0090] 在混煉過程中，先加入填料混合均勻后再加入鄰苯二甲酸二辛酯、季戊四醇、氧 化鎂，能有效地減少橡膠的焦燒現(xiàn)象；為了減少橡膠的提前硫化交聯(lián)，混