帶鋼廢邊組合處理設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶鋼廢邊組合處理設備，該設備包括碎邊剪和壓塊機，碎邊剪包括兩碎邊剪本體、兩碎邊剪傳動裝置、碎邊剪移動機構、以及安裝于兩碎邊剪本體之間的轉送導槽，碎邊剪本體上設有碎邊剪入口導槽、碎邊剪出口以及刀盤，碎邊剪本體能夠沿著所述導軌移動，碎邊剪本體在碎邊剪移動機構的驅動下，能夠將碎邊剪入口導槽的入口對準所述圓盤剪的帶鋼廢邊出口；或者能夠將所述轉送導槽的入口對準所述圓盤剪的帶鋼廢邊出口，并能夠將所述轉送導槽的出口對準所述壓塊機的料倉入口，故可實現(xiàn)不同鋼種規(guī)格帶鋼采用對應的設備來進行處理，適應性很好，可以大大降低設備和生產(chǎn)的故障率，降低設備檢修負荷，提高機組產(chǎn)量。
【專利說明】帶鋼廢邊組合處理設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及帶鋼廢邊處理設備。

【背景技術】
[0002]目前，冷(熱)軋帶鋼連續(xù)處理線(包括熱鍍鋅、連續(xù)退火以及酸洗等工藝)生產(chǎn)的帶鋼，在圓盤剪切后的廢邊處理中廣泛使用的設備有碎邊剪、卷球機、壓塊機等，對于不同生產(chǎn)線分別采用不同的設備。
[0003]一般對于中低速、厚規(guī)格、高強度帶鋼基本采用碎邊剪，而對于高速、薄規(guī)格、中低強度的帶鋼基本采用卷球機或者壓塊機。
[0004]隨著技術的進步和市場的發(fā)展及需要，現(xiàn)在越來越多的生產(chǎn)線同時生產(chǎn)有薄規(guī)格和較厚規(guī)格、高強度帶鋼和中低強度帶鋼。對于這樣的生產(chǎn)線，現(xiàn)有的廢邊處理設備很難滿足要求，如不進行改裝進行使用，會使得設備和生產(chǎn)的故障率大大增加，影響生產(chǎn)。
[0005]因此，如何提供一種可以滿足薄規(guī)格和較厚規(guī)格、高強度帶鋼和中低強度帶鋼的廢邊處理要求的帶鋼廢邊組合處理設備是本領域技術人員亟待解決的一個技術問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的所要解決的技術問題是解決不同品種規(guī)格的帶鋼廢邊處理的問題，既可以滿足薄規(guī)格、中低強度帶鋼的廢邊處理要求，也可以滿足厚規(guī)格、高強度帶鋼的廢邊處理要求。
[0007]為了達到上述的目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]一種帶鋼廢邊組合處理設備，用于處理從圓盤剪出來的帶鋼廢邊，其特征在于，包括碎邊剪和壓塊機，所述碎邊剪包括兩碎邊剪本體、兩碎邊剪傳動裝置、碎邊剪移動機構、固定框架、滑動框架、導軌、鎖緊機構、碎邊輸送裝置、以及安裝于兩碎邊剪本體之間的轉送導槽，所述碎邊剪本體上設有碎邊剪入口導槽、碎邊剪出口以及刀盤，所述碎邊剪傳動裝置帶動所述刀盤轉動，所述壓塊機設有料倉，所述碎邊剪傳動裝置設置于所述滑動框架上，所述導軌固定設置于所述固定框架上，所述碎邊剪本體和所述滑動框架相互連接并能夠沿著所述導軌移動，所述壓塊機設置于碎邊剪出口側及其下方，所述鎖緊機構能夠將所述碎邊剪本體固定在所述導軌上，所述碎邊輸送裝置設置于所述固定框架的下方，所述碎邊剪本體在所述碎邊剪移動機構的驅動下，能夠將碎邊剪入口導槽的入口對準圓盤剪的帶鋼廢邊出口 ；或者能夠將所述轉送導槽的入口對準所述圓盤剪的帶鋼廢邊出口，并能夠將所述轉送導槽的出口對準所述壓塊機的料倉入口。
[0009]優(yōu)選的，在上述的帶鋼廢邊組合處理設備中，所述轉送導槽具有移動和擺動功能。
[0010]優(yōu)選的，在上述的帶鋼廢邊組合處理設備中，所述碎邊剪移動機構是液壓缸或電動絲桿機構。
[0011]優(yōu)選的，在上述的帶鋼廢邊組合處理設備中，所述碎邊剪傳動裝置包括電動機和減速器，所述電動機通過所述減速器驅動所述刀盤轉動。
[0012]優(yōu)選的，在上述的帶鋼廢邊組合處理設備中，所述壓塊機包括廢料輸送裝置。
[0013]優(yōu)選的，在上述的帶鋼廢邊組合處理設備中，所述壓塊機的數(shù)量是I?2個，所述轉送導槽能夠相對所述碎邊剪本體擺動，當所述轉送導槽的入口對準所述圓盤剪的帶鋼出口，能夠通過擺動所述轉送導槽使得所述轉送導槽的出口擇一對準其中一個壓塊機的料倉入口。
[0014]綜上所述，本實用新型提供的帶鋼廢邊組合處理設備，藉由對現(xiàn)有的碎邊剪進行改進，所述碎邊剪包括兩碎邊剪本體、兩碎邊剪傳動裝置、碎邊剪移動機構、固定框架、滑動框架、導軌、鎖緊機構、碎邊輸送裝置、以及安裝于兩碎邊剪本體之間的轉送導槽，所述碎邊剪本體上設有碎邊剪入口導槽、碎邊剪出口以及刀盤，所述碎邊剪傳動裝置帶動所述刀盤轉動，所述壓塊機設有料倉，所述碎邊剪傳動裝置設置于所述滑動框架上，所述導軌固定設置于所述固定框架上，所述碎邊剪本體和所述滑動框架相互連接并能夠沿著所述導軌移動，所述壓塊機設置于碎邊剪出口側及其下方，所述鎖緊機構能夠將所述碎邊剪本體固定在所述導軌上，所述碎邊輸送裝置設置于所述固定框架的下方，所述碎邊剪本體在所述碎邊剪移動機構的驅動下，能夠將碎邊剪入口導槽的入口對準所述圓盤剪的帶鋼廢邊出口 ；或者能夠將所述轉送導槽的入口對準所述圓盤剪的帶鋼廢邊出口，并能夠將所述轉送導槽的出口對準所述壓塊機的料倉入口，從而將用于處理中低速、厚規(guī)格、高強度鋼的碎邊剪和用于處理高速、薄規(guī)格、中低強度鋼的壓塊機組合在一起，當需要生產(chǎn)高速、薄規(guī)格、中低強度帶鋼時，切換到壓塊機上進行廢邊處理，當需要生產(chǎn)中低速、厚規(guī)格、高強度帶鋼鋼時切換到碎邊剪進行廢邊處理。由于不同品種規(guī)格帶鋼采用對應的設備來進行處理，適應性很好，可以大大降低設備和生產(chǎn)的故障率，降低設備檢修負荷，提高機組產(chǎn)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本實用新型的帶鋼廢邊組合處理設備由以下的實施例及附圖給出。
[0016]圖1是本實用新型一實施例的帶鋼廢邊組合處理設備的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型一實施例的帶鋼廢邊組合處理設備的A向側視示意圖；
[0018]圖3是本實用新型一實施例的帶鋼廢邊組合處理設備的俯視示意圖；
[0019]圖中，1-圓盤剪，2-帶鋼、3-壓塊機、31-料倉、4-碎邊剪本體、41-碎邊剪入口導槽、42-刀盤、5-碎邊剪傳動裝置、51-電動機、52-減速器、6-碎邊剪移動機構、7-碎邊輸送裝置、8-轉送導槽、9-固定框架、10-滑動框架、11-導軌、12-剪刃調整機構。

【具體實施方式】
[0020]以下將對本實用新型的帶鋼廢邊組合處理設備作進一步的詳細描述。
[0021]下面將參照附圖對本實用新型進行更詳細的描述，其中表示了本實用新型的優(yōu)選實施例，應該理解本領域技術人員可以修改在此描述的本實用新型而仍然實現(xiàn)本實用新型的有益效果。因此，下列描述應當被理解為對于本領域技術人員的廣泛知道，而并不作為對本實用新型的限制。
[0022]為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結構，因為它們會使本實用新型由于不必要的細節(jié)而混亂。應當認為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須作出大量實施細節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標，例如按照有關系統(tǒng)或有關商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應當認為這種開發(fā)工作可能是復雜和耗費時間的，但是對于本領域技術人員來說僅僅是常規(guī)工作。
[0023]為使本實用新型的目的、特征更明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0024]實施例
[0025]請參閱圖1?圖3，本實施例提供了一種帶鋼廢邊組合處理設備，用于處理從圓盤剪I出來的帶鋼2的廢邊，包括碎邊剪和壓塊機3，所述碎邊剪包括兩碎邊剪本體4、兩碎邊剪傳動裝置5、碎邊剪移動機構6、碎邊輸送裝置7、固定框架9、滑動框架10、導軌11、鎖緊機構(未圖示)以及安裝于兩碎邊剪本體4之間的轉送導槽，所述碎邊剪本體4上設有碎邊剪入口導槽41、碎邊剪出口(未圖示)以及刀盤42，所述碎邊剪傳動裝置5帶動所述刀盤42轉動，所述壓塊機3設有料倉31，所述碎邊剪傳動裝置5設置于所述滑動框架10上，所述導軌11固定設置于所述固定框架9上，所述碎邊剪本體4和所述滑動框架10相互連接并能夠沿著所述導軌11移動，所述壓塊機3設置于碎邊剪出口側及其下方，所述鎖緊機構能夠將所述碎邊剪本體4固定在所述導軌11上，通過設置導軌11和鎖緊機構，便于碎邊剪本體4的移動和固定，所述碎邊輸送裝置7設置于所述固定框架9的下方，所述碎邊剪本體4在所述碎邊剪移動機構6的驅動下，能夠碎邊剪入口導槽41的入口對準所述圓盤剪I的帶鋼廢邊出口 ；或者能夠將所述轉送導槽的入口對準所述圓盤剪I的帶鋼廢邊出口，并能夠將所述轉送導槽的出口對準所述壓塊機3的料倉31入口。如此，藉由對現(xiàn)有的碎邊剪機構進行改進，通過設置轉送導槽8和碎邊剪移動機構6，將用于處理中低速、厚規(guī)格、高強度鋼的碎邊剪和用于處理高速、薄規(guī)格、中低強度鋼的壓塊機3組合在一起，當需要生產(chǎn)薄規(guī)格和中低強度帶鋼2時，切換到壓塊機3上進行廢邊處理，當需要生產(chǎn)厚規(guī)格和高強鋼時切換到碎邊剪上進行廢邊處理。由于不同品種規(guī)格帶鋼2采用對應的設備來進行處理，適應性很好，可以大大降低設備和生產(chǎn)的故障率，降低設備檢修負荷，提高機組產(chǎn)量。
[0026]較佳的，在本實施例的帶鋼廢邊組合處理設備中，所述轉送導槽具有移動功能。也就是說，所述轉送導槽可以根據(jù)需要能夠相對所述碎邊剪本體4移動，以提高壓塊機3和碎邊剪之間的安裝位置關系的靈活性以及適應不同寬度帶鋼的廢邊處理。
[0027]較佳的，在本實施例的帶鋼廢邊組合處理設備中，所述碎邊剪傳動裝置5包括電動機51和減速器52，所述電動機51通過所述減速器52驅動所述刀盤42轉動，可以實現(xiàn)對刀盤42的低速穩(wěn)定提供動力。
[0028]較佳的，在本實施例的帶鋼廢邊組合處理設備中，碎邊剪本體還包括剪刃調整機構12，用于調整安裝于刀盤上的剪刃的位置以達到對廢邊最佳的剪切效果。
[0029]在本實施例的帶鋼廢邊組合處理設備中，所述碎邊剪入口導槽41和所述轉送導槽8的數(shù)量均是兩個。對應的所述圓盤剪I的帶鋼廢邊出口的數(shù)量也是兩個。
[0030]較佳的，在上述的帶鋼廢邊組合處理設備中，所述壓塊機的數(shù)量是I?2個，當機組產(chǎn)量大，一個壓塊機來不及進行廢邊處理，就需要設置兩個壓塊機。所述轉送導槽能夠相對所述碎邊剪本體擺動，當所述轉送導槽的入口對準所述圓盤剪的帶鋼出口，能夠通過擺動所述轉送導槽使得所述轉送導槽的出口擇一對準其中一個壓塊機的料倉入口。如此，可以實現(xiàn)對廢邊的持續(xù)、穩(wěn)定的壓塊處理。
[0031]請繼續(xù)參閱圖1?圖3，本實施例的帶鋼廢邊組合處理設備的應用方法，包括如下步驟:
[0032]計算出適應碎邊剪及壓塊機的帶鋼2品種規(guī)格；
[0033]根據(jù)所需加工的帶鋼2品種，選擇使用碎邊剪或者壓塊機3處理:
[0034]當需要使用碎邊剪時，通過碎邊剪移動機構6移動碎邊剪本體4，使碎邊剪本體入口導槽對準所述圓盤剪I的帶鋼廢邊出口，以進行廢邊剪切處理；
[0035]當需要使用壓塊機3時，通過碎邊剪移動機構6移動碎邊剪本體4，使所述轉送導槽8的入口對準所述圓盤剪I的帶鋼廢邊出口，且擺動轉送導槽8使得所述轉送導槽8的出口對準所述壓塊機3的料倉31的入口，以進行廢邊壓塊處理。
[0036]綜上所述，本實用新型提供的帶鋼廢邊組合處理設備，通過設置轉送導槽和碎邊剪移動動機構，將用于處理高速、厚規(guī)格、高強度鋼的碎邊剪和用于處理薄規(guī)格、中低強度鋼的壓塊機組合在一起，當需要生產(chǎn)高速、薄規(guī)格、中低強度帶鋼時，切換到壓塊機上進行廢邊處理，當需要生產(chǎn)厚規(guī)格和高強鋼時切換到碎邊剪進行廢邊處理。由于不同品種規(guī)格帶鋼采用對應的設備來進行處理，適應性很好，可以大大降低設備和生產(chǎn)的故障率，降低設備檢修負荷，提尚機組廣量。
[0037]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種帶鋼廢邊組合處理設備，用于處理圓盤剪出來的帶鋼廢邊，其特征在于，包括碎邊剪和壓塊機，所述碎邊剪包括兩碎邊剪本體、兩碎邊剪傳動裝置、碎邊剪移動機構、固定框架、滑動框架、導軌、鎖緊機構、碎邊輸送裝置、以及安裝于兩碎邊剪本體之間的轉送導槽，所述碎邊剪本體上設有碎邊剪入口導槽、碎邊剪出口以及刀盤，所述碎邊剪傳動裝置帶動所述刀盤轉動，所述壓塊機設有料倉，所述碎邊剪傳動裝置設置于所述滑動框架上，所述導軌固定設置于所述固定框架上，所述碎邊剪本體和所述滑動框架相互連接并能夠沿著所述導軌移動，所述壓塊機設置于碎邊剪出口側及其下方，所述鎖緊機構能夠將所述碎邊剪本體固定在所述導軌上，所述碎邊輸送裝置設置于所述固定框架的下方，所述碎邊剪本體在所述碎邊剪移動機構的驅動下，能夠將碎邊剪入口導槽的入口對準圓盤剪的帶鋼廢邊出口 ；或者能夠將所述轉送導槽的入口對準所述圓盤剪的帶鋼廢邊出口，并能夠將所述轉送導槽的出口對準所述壓塊機的料倉入口。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼廢邊組合處理設備，其特征在于，所述轉送導槽具有移動和擺動功能。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼廢邊組合處理設備，其特征在于，所述碎邊剪移動機構是液壓缸或電動絲桿機構。
4.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼廢邊組合處理設備，其特征在于，所述碎邊剪傳動裝置包括電動機和減速器，所述電動機通過所述減速器驅動所述刀盤轉動。
5.根據(jù)權利要求1-4中任意一項所述的帶鋼廢邊組合處理設備，其特征在于，壓塊機的數(shù)量是I?2個，所述轉送導槽能夠相對所述碎邊剪本體擺動，當所述轉送導槽的入口對準所述圓盤剪的帶鋼出口，能夠通過擺動所述轉送導槽使得所述轉送導槽的出口擇一對準其中一個壓塊機的料倉入口。
【文檔編號】B30B9/32GK204234157SQ201420660360
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權日:2014年11月6日
【發(fā)明者】吳旺勝, 朱嘉芳, 俞明其, 易凡, 程良鍵 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司