本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

目前各類機(jī)動(dòng)車以及其他使用內(nèi)燃機(jī)的機(jī)械設(shè)備在工作時(shí)都會(huì)排放出大量的廢氣，而對(duì)于廢氣的處理方式都比較單一，一般的機(jī)動(dòng)車通常都選擇安裝三元催化裝置，用以對(duì)廢氣進(jìn)行處理，而由于發(fā)動(dòng)機(jī)排放的廢氣溫度不同，在初始狀態(tài)和正常工作狀態(tài)的廢氣溫度對(duì)于處理方式的要求不同，低溫廢氣與催化裝置的反應(yīng)作用過弱，所以單一的廢氣處理裝置無法滿足現(xiàn)如今的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣排放處理，需要針對(duì)于不同溫度條件下的廢氣進(jìn)行分類吸收處理，才能做到對(duì)廢氣的徹底吸收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣處理裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣處理裝置，包括廢氣主管，所述廢氣主管的一端固定連接有進(jìn)氣管的一端，所述廢氣主管的內(nèi)部頂端設(shè)置有溫度傳感器，所述廢氣主管的頂端鉚接有氣閥控制器，所述廢氣主管的另一端通過氣管固定連接有高溫處理室和低溫處理室，所述高溫處理室的內(nèi)部設(shè)置有催化器，所述低溫處理室的內(nèi)部底端設(shè)置有反應(yīng)池，所述低溫處理室的內(nèi)側(cè)壁固定連接有干燥腔，所述高溫處理室和低溫處理室的一側(cè)均套接有排氣管。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管和排氣管均采用錐筒形結(jié)構(gòu)，且進(jìn)氣管和排氣管的材質(zhì)均為不銹鋼。

優(yōu)選的，所述廢氣主管與進(jìn)氣管的夾縫處卡接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)為圓形，且過濾網(wǎng)的直徑與廢棄主管的直徑相等。

優(yōu)選的，所述高溫處理室的內(nèi)側(cè)壁卡接有水箱，所述水箱的底端套接有冷卻管，所述冷卻管為U型密閉結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述催化器的內(nèi)部設(shè)置有催化劑，所述催化劑的表面開有多個(gè)直徑相同的小孔。

優(yōu)選的，所述干燥腔的內(nèi)部設(shè)置有吸水層，所述吸水層采用的是吸水樹脂材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器的輸出端與氣閥控制器的輸入端電性連接。

本實(shí)用新型中，該一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣處理裝置通過設(shè)置溫度傳感器來判斷進(jìn)入廢氣主管內(nèi)的廢氣溫度，以方便讓廢氣進(jìn)入不同類型的處理室進(jìn)行吸收處理，而通過設(shè)置冷卻管來對(duì)高溫廢氣進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕禍?，以達(dá)到與催化物反應(yīng)的合適溫度，從而提高廢氣處理效率，通過吸水層的設(shè)置來吸收排出廢氣中多余的水分，防止反應(yīng)池流出對(duì)環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣處理裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣處理裝置的高溫處理室的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣處理裝置的低溫處理室的示意圖。

圖中：1-進(jìn)氣管；2-過濾網(wǎng)；3-溫度傳感器；4-廢氣主管；5-氣閥控制器；6-高溫處理室；7-排氣管；8-低溫處理室；9-水箱；10-冷卻管；11-催化器；12-催化劑；13-反應(yīng)池；14-干燥腔；15-吸水層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣處理裝置，包括廢氣主管4，廢氣主管4的一端固定連接有進(jìn)氣管1的一端，廢氣主管4的內(nèi)部頂端設(shè)置有溫度傳感器3，廢氣主管4的頂端鉚接有氣閥控制器5，廢氣主管4的另一端通過氣管固定連接有高溫處理室6和低溫處理室8，高溫處理室6的內(nèi)部設(shè)置有催化器11，低溫處理室8的內(nèi)部底端設(shè)置有反應(yīng)池13，低溫處理室8的內(nèi)側(cè)壁固定連接有干燥腔14，高溫處理室6和低溫處理室8的一側(cè)均套接有排氣管7，進(jìn)氣管1和排氣管7均采用錐筒形結(jié)構(gòu)，且進(jìn)氣管1和排氣管7的材質(zhì)均為不銹鋼，廢氣主管4與進(jìn)氣管1的夾縫處卡接有過濾網(wǎng)2，過濾網(wǎng)2為圓形，且過濾網(wǎng)2的直徑與廢棄主管4的直徑相等，高溫處理室6的內(nèi)側(cè)壁卡接有水箱9，水箱9的底端套接有冷卻管10，冷卻管10為U型密閉結(jié)構(gòu)，催化器11的內(nèi)部設(shè)置有催化劑12，催化劑12的表面開有多個(gè)直徑相同的小孔，干燥腔14的內(nèi)部設(shè)置有吸水層15，吸水層15采用的是吸水樹脂材質(zhì)，溫度傳感器3的輸出端與氣閥控制器5的輸入端電性連接。

工作原理：當(dāng)使用一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣處理裝置時(shí)，在使用過程中當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)中排放的廢氣由進(jìn)氣管1通過過濾網(wǎng)2過濾后，進(jìn)入廢氣主管4，由內(nèi)部的溫度傳感器3對(duì)廢氣溫度進(jìn)行判斷并將信號(hào)傳遞至氣閥控制器5中，低溫廢氣將進(jìn)入下方的低溫處理室8，由氣管進(jìn)入反應(yīng)池13內(nèi)，反應(yīng)后由氣管進(jìn)入干燥腔14，通過吸水層15吸附水分后通過排氣管7排出，而高溫廢氣將進(jìn)入上方的高溫處理室6，由冷卻管10對(duì)氣管內(nèi)廢氣降溫后進(jìn)入到催化器11中，通過催化劑12與廢氣反應(yīng)后由排氣管7排出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。