一種吊運工裝及其方法
【專利摘要】本發(fā)明一種吊運工裝，用于起吊水室封頭，包含吊塊，連接所述水室封頭的凸臺；卸扣連接所述吊塊；起吊裝置，與所述卸扣通過一鋼絲繩連接；其中，所述吊塊包含一底板；第一筋板，豎直設置在底板第一表面的中間部位；第二筋板，豎直設置在底板第二表面的中間部位；所述底板第二表面為第一表面的反面，所述底板第二表面與所述水室封頭的凸臺連接；吊耳板，連接所述底板的一端，底板的另一端部邊緣設有多個螺栓孔；所述吊耳板與螺栓孔分布在第一筋板的兩側(cè)；所述的吊耳板上設有吊耳孔；所述吊耳孔連接所述卸扣。本發(fā)明還公開了一種吊運方法。本發(fā)明具有操作方便、安全可靠、對產(chǎn)品損傷較少的特點。
【專利說明】
—種吊運工裝及其方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及核電設備加工制造領域，具體涉及一種吊運工裝及其方法。

【背景技術】
[0002]蒸汽發(fā)生器是核電站一回路的關鍵設備，其功能是將反應堆中載熱劑的熱量傳給二回路，使二回路產(chǎn)生一定壓力的蒸汽，以推動汽輪機工作，蒸汽發(fā)生器中的載熱劑帶有放射性，而管子與管板的連接既起到阻隔放射性作用，又傳導熱量。無論是哪種堆型的蒸汽發(fā)生器制造中，水室封頭與管子管板處的焊接都是必須的。因此，在核電設備加工制造中，水室封頭與管子管板處焊接是否能滿足技術要求，裝配時如何能準確有效的對齊，顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種吊運工裝及其方法，具有操作方便、安全可靠、對產(chǎn)品損傷較少的特點，可以在焊接機加工等工序需要起吊翻身水室封頭時提供良好的保障，節(jié)約成本，是一種理想的使用工具。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):一種吊運工裝，用于起吊水室封頭，其特點是，包含
吊塊，連接所述水室封頭的凸臺；
卸扣連接所述吊塊；
起吊裝置，與所述卸扣通過一鋼絲繩連接；
其中，所述吊塊包含一底板；
第一筋板，豎直設置在底板第一表面的中間部位；
第二筋板，豎直設置在底板第二表面的中間部位；
所述底板第二表面為第一表面的反面，所述底板第二表面與所述水室封頭的凸臺連接；
吊耳板，連接所述底板的一端，底板的另一端部邊緣設有多個螺栓孔；
所述吊耳板與螺栓孔分布在第一筋板的兩側(cè)；
所述的吊耳板上設有吊耳孔；
所述吊耳孔連接所述卸扣。
[0005]所述的吊塊進一步包含定位螺栓孔；
所述的定位螺栓孔設置在訴述第一筋板與吊耳板之間。
[0006]所述的吊塊進一步包含設置在底板第一表面的兩個擱條，所述的兩個擱條設置在第一筋板與吊耳板之間；
所述的兩個擱條對稱設置在定位螺栓孔的兩側(cè)，且與所述第一筋板垂直。
[0007]所述的吊塊進一步包含設置在底板第一表面的兩個連接板，分別與第一筋板連接，另一端延伸至吊耳板； 所述的兩個連接板對稱設置在兩個擱條的兩側(cè)，且與所述第一筋板垂直。
[0008]所述的吊塊進一步包含設置在底板第二表面的兩個間隔板，分別與第二筋板連接，另一端延伸至吊耳板；
所述的兩個間隔板對稱設置在定位螺栓孔的兩側(cè)，且與所述第二筋板垂直。
[0009]所述的吊塊進一步包含設置在底板第二表面的兩個支撐板，分別與第二筋板連接，另一端延伸至底板第二表面的端部；
所述的兩個支撐板對稱設置在多個螺栓孔的兩側(cè)，且與所述第二筋板垂直；
所述兩個支撐板分別設有頂桿孔；
所述兩個支撐板之間進一步設置一阻隔板，所述阻隔板設置在第二筋板上。
[0010]所述的吊塊進一步包含設置在底板第二表面的第一腹板；
所述的第一腹板設置在多個螺栓孔的對應位置，并開設與螺栓孔對應的通孔；
所述的第一腹板設置在兩個支撐板之間；
第二腹板，與所述第一腹板對應設置在底板第一表面。
[0011]吊運工裝進一步包含頂桿；頂桿設置在頂桿孔內(nèi)，其包含一螺栓及分別設置螺栓兩端部的螺母及支撐頭；
一薄螺母，套設在螺栓上，設置在螺母與支撐頭之間。
[0012]一種吊運方法，用于起吊水室封頭與管板筒體焊接，其特點是，包含以下步驟: 根據(jù)水室封頭凸臺的數(shù)量選擇吊塊的數(shù)量，并分別將各吊塊與水室封頭的凸臺連接； 將多個卸扣分別穿入各吊塊的吊耳孔內(nèi)，再套入鋼絲繩，掛在起吊裝置上進行起吊；其中，所述吊塊與水室封頭凸臺的連接步驟包含；
采用多個螺栓分別穿過底板上的螺栓孔，擰緊螺栓，與水室封頭的凸臺固定；
將頂桿擰入頂桿孔內(nèi)，將支撐頭頂住水室封頭凸臺的端面，旋轉(zhuǎn)薄螺母消除吊塊與水室封頭凸臺之間的間隙。
[0013]一種吊運方法，用于起吊水室封頭進行機加工，其特點是，包含以下步驟:
根據(jù)水室封頭凸臺的數(shù)量選擇吊塊的數(shù)量，并分別將各吊塊的第二表面與水室封頭的凸臺連接；
將多個卸扣分別穿入各吊塊的吊耳孔內(nèi)，再套入鋼絲繩，掛在起吊裝置上進行起吊；將吊塊的第二表面放置在機加工設備的墊座上，以擱條為基準面，調(diào)整吊塊使水室封頭的上平面處于水平位置；
將定位螺釘擰入定位螺栓孔中，將吊塊和機加工設備的墊座固定；
其中，所述吊塊與水室封頭凸臺的連接步驟包含；
采用多個螺栓分別穿過底板上的螺栓孔，擰緊螺栓，與水室封頭的凸臺固定；
將頂桿擰入頂桿孔內(nèi)，將支撐頭頂住水室封頭凸臺的端面，旋轉(zhuǎn)薄螺母消除吊塊與水室封頭凸臺之間的間隙。
[0014]本發(fā)明一種吊運工裝及其方法與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:利用水室封頭上的凸臺，用螺栓將吊塊固定在上端面，兩側(cè)面的螺栓進行中心位置的定位和調(diào)整，使螺絲受力均勻安全，并且通過使用安裝不同數(shù)量的吊塊，可以完成多種位置的起吊，具有操作方便，安全可靠，對產(chǎn)品損傷較少的特點；使用安全，操作方便，重復使用，制造簡單，可以利用吊塊的數(shù)量進行組合，完成焊接和機加工等多種工序的起吊裝配需要；吊塊局部使用不銹鋼材料，既防止鐵素體污染，又減少了加工的難度；吊塊上設置吊耳孔、螺栓孔、定位螺栓孔，既能起吊，又能作為機加工裝配定位的固定工具；頂桿組件利用螺栓和螺母的焊接組合，頭部采用支撐頭的活絡設計，使制造起來更方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為吊塊的整體結構示意圖；
圖2為實施例中吊塊的整體結構示意圖；
圖3為頂桿的整體結構示意圖；
圖4為本發(fā)明吊運方法用于水室封頭與管板筒體焊接的示意圖；
圖5為本發(fā)明吊運方法用于水室封頭機加工的示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發(fā)明做進一步闡述。
[0017]如圖1及圖2所示,一種吊運工裝,用于起吊水室封頭I,包含吊塊2，連接所述水室封頭I的凸臺；卸扣3連接所述吊塊2 ;起吊裝置，與所述卸扣通過一鋼絲繩4連接；其中，所述吊塊2包含一底板21 ;第一筋板22，豎直設置在底板21第一表面的中間部位；第二筋板23,豎直設置在底板21第二表面的中間部位；所述底板21第二表面為第一表面的反面，所述底板21第二表面與所述水室封頭I的凸臺連接；吊耳板24，連接所述底板21的一端，底板的另一端部邊緣設有多個螺栓孔25 ;所述吊耳板24與螺栓孔25分布在第一筋板22的兩側(cè)；所述的吊耳板21上設有吊耳孔241 ;所述吊耳孔241連接所述卸扣3。
[0018]吊塊2進一步包含定位螺栓孔26 ;所述的定位螺栓孔26設置在訴述第一筋板22與吊耳板21之間。
[0019]吊塊2進一步包含設置在底板21第一表面的兩個擱條27，所述的兩個擱條27設置在第一筋板22與吊耳板24之間；所述的兩個擱條27對稱設置在定位螺栓孔26的兩側(cè)，且與所述第一筋板22垂直。
[0020]吊塊2進一步包含設置在底板21第一表面的兩個連接板28，分別與第一筋板22連接，另一端延伸至吊耳板24 ;所述的兩個連接板28對稱設置在兩個擱條27的兩側(cè)，且與所述第一筋板22垂直。
[0021]吊塊2進一步包含設置在底板21第二表面的兩個間隔板29，分別與第二筋板23連接，另一端延伸至吊耳板24 ;所述的兩個間隔板29對稱設置在定位螺栓孔26的兩側(cè)，且與所述第二筋板23垂直。
[0022]吊塊2進一步包含設置在底板21第二表面的兩個支撐板20，分別與第二筋板23連接，另一端延伸至底板21第二表面的端部；所述的兩個支撐板20對稱設置在多個螺栓孔25的兩側(cè)，且與所述第二筋板23垂直；所述兩個支撐板20分別設有頂桿孔201 ;所述兩個支撐板20之間進一步設置一阻隔板231，所述阻隔板231設置在第二筋板23上，阻隔板231用于避免鐵素體污染。
[0023]吊塊2進一步包含設置在底板21第二表面的第一腹板211，第一腹板211用于避免鐵素體污染；所述的第一腹板211設置在多個螺栓孔25的對應位置，并開設與螺栓孔25對應的通孔；所述的第一腹板211設置在兩個支撐板20之間；第二腹板212，與所述第一腹板211對應設置在底板21第一表面。吊塊2的各部件之間采用焊接，焊接完成后進行消除應力的處理。
[0024]如圖3所示，吊運工裝進一步包含頂桿5 ;頂桿5設置在頂桿孔201內(nèi)，其包含一螺栓51及分別設置螺栓51兩端部的螺母52及支撐頭53 薄螺母54，套設在螺栓51上，設置在螺母52與支撐頭53之間。螺母52與螺栓51采用焊接。頂桿的使用方法為，先去除支撐頭53，將螺栓51和螺母52作為一體后擰入吊塊2中，再裝上支撐頭53，轉(zhuǎn)動薄螺母54以防頂桿5在受力時松弛。支撐頭53的頭部螺紋在擰入螺栓51時，進入到圓柱面后，支撐頭53會自由的旋轉(zhuǎn)抵住水室封頭I凸臺的側(cè)面。
[0025]如圖4所示，一種吊運方法，用于起吊水室封頭I與管板筒體8焊接，包含以下步驟:
首先將水室封頭I開口向下放置，根據(jù)水室封頭I凸臺的數(shù)量選擇吊塊2的數(shù)量，并分別將各吊塊2與水室封頭I的凸臺連接；
將多個卸扣3分別穿入各吊塊2的吊耳孔241內(nèi)，再套入鋼絲繩4，掛在起吊裝置上進行起吊；
將水室封頭I吊至于管板筒體8相接處后，對準坡口用焊接定位塊點焊固定，然后拆去卸扣3和鋼絲繩4 ；
其中，所述吊塊2與水室封頭I凸臺的連接步驟包含；
采用多個螺栓分別穿過底板21上的螺栓孔25，擰緊螺栓，與水室封頭I的凸臺固定，水室封頭I凸臺兩側(cè)與吊塊2之間還有一定的間隙；
將頂桿5擰入頂桿孔201內(nèi)，調(diào)整頂桿5使吊塊2處于中間狀態(tài)，擰緊頂桿5，將支撐頭53頂住水室封頭I凸臺的端面，旋轉(zhuǎn)薄螺母54消除吊塊2與水室封頭I凸臺之間的間隙。
[0026]如圖5所示，一種吊運方法，用于起吊水室封頭I進行機加工(例如在立車上加工坡口)，包含以下步驟:
首先將水室封頭I開口向上放置，根據(jù)水室封頭I凸臺的數(shù)量選擇吊塊2的數(shù)量，并分別將各吊塊2的第二表面與水室封頭I的凸臺連接；
將多個卸扣3分別穿入各吊塊2的吊耳孔241內(nèi)，再套入鋼絲繩4，掛在起吊裝置上進行起吊；
將吊塊2的第二表面放置在機加工設備7的墊座71上，以擱條27為基準面，調(diào)整吊塊2使水室封頭I的上平面處于水平位置；
將定位螺釘6擰入定位螺栓孔26中，將吊塊2和機加工設備7的墊座71固定；
拆去卸扣3和鋼絲繩4 ；
其中，所述吊塊2與水室封頭I凸臺的連接步驟包含；
采用多個螺栓分別穿過底板21上的螺栓孔25，擰緊螺栓，與水室封頭I的凸臺固定；將頂桿5擰入頂桿孔201內(nèi)，將支撐頭53頂住水室封頭I凸臺的端面，旋轉(zhuǎn)薄螺母54消除吊塊2與水室封頭I凸臺之間的間隙。
[0027]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發(fā)明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
【權利要求】
1.一種吊運工裝，用于起吊水室封頭(I)，其特征在于，包含 吊塊(2)，連接所述水室封頭(I)的凸臺； 卸扣(3)連接所述吊塊(2)； 起吊裝置，與所述卸扣通過一鋼絲繩(4)連接； 其中，所述吊塊(2)包含一底板(21)； 第一筋板(22 )，豎直設置在底板(21)第一表面的中間部位； 第二筋板(23 )，豎直設置在底板(21)第二表面的中間部位； 所述底板(21)第二表面為第一表面的反面，所述底板(21)第二表面與所述水室封頭(O的凸臺連接； 吊耳板(24)，連接所述底板(21)的一端，底板的另一端部邊緣設有多個螺栓孔(25)； 所述吊耳板(24)與螺栓孔(25)分布在第一筋板(22)的兩側(cè)； 所述的吊耳板(21)上設有吊耳孔(241)； 所述吊耳孔(241)連接所述卸扣(3 )。
2.如權利要求1所述的吊運工裝，其特征在于，所述的吊塊(2)進一步包含定位螺栓孔(26)； 所述的定位螺栓孔(26)設置在訴述第一筋板(22)與吊耳板(21)之間。
3.如權利要求2所述的吊運工裝，其特征在于，所述的吊塊(2)進一步包含設置在底板(21)第一表面的兩個擱條(27)，所述的兩個擱條(27)設置在第一筋板(22)與吊耳板(24)之間； 所述的兩個擱條(27)對稱設置在定位螺栓孔(26)的兩側(cè)，且與所述第一筋板(22)垂直。
4.如權利要求3所述的吊運工裝，其特征在于，所述的吊塊(2)進一步包含設置在底板(21)第一表面的兩個連接板(28)，分別與第一筋板(22)連接，另一端延伸至吊耳板(24)； 所述的兩個連接板(28)對稱設置在兩個擱條(27)的兩側(cè)，且與所述第一筋板(22)垂直。
5.如權利要求2所述的吊運工裝，其特征在于，所述的吊塊(2)進一步包含設置在底板(21)第二表面的兩個間隔板(29)，分別與第二筋板(23)連接，另一端延伸至吊耳板(24)； 所述的兩個間隔板(29)對稱設置在定位螺栓孔(26)的兩側(cè)，且與所述第二筋板(23)垂直。
6.如權利要求5所述的吊運工裝，其特征在于，所述的吊塊(2)進一步包含設置在底板(21)第二表面的兩個支撐板(20)，分別與第二筋板(23)連接，另一端延伸至底板(21)第二表面的端部； 所述的兩個支撐板(20)對稱設置在多個螺栓孔(25)的兩側(cè)，且與所述第二筋板(23)垂直； 所述兩個支撐板(20)分別設有頂桿孔(201)； 所述兩個支撐板(20)之間進一步設置一阻隔板(231)，所述阻隔板(231)設置在第二筋板(23)上。
7.如權利要求6所述的吊運工裝，其特征在于，所述的吊塊(2)進一步包含設置在底板(21)第二表面的第一腹板(211)； 所述的第一腹板(211)設置在多個螺栓孔(25)的對應位置，并開設與螺栓孔(25)對應的通孔； 所述的第一腹板(211)設置在兩個支撐板(20)之間； 第二腹板(212),與所述第一腹板(211)對應設置在底板(21)第一表面。
8.如權利要求6所述的吊運工裝，其特征在于，進一步包含頂桿(5)； 頂桿(5)設置在頂桿孔(201)內(nèi)，其包含一螺栓(51)及分別設置螺栓(51)兩端部的螺母(52)及支撐頭(53); 一薄螺母(54)，套設在螺栓(51)上，設置在螺母(52)與支撐頭(53)之間。
9.一種吊運方法，用于起吊水室封頭(I)與管板筒體焊接，其特征在于，包含以下步驟: 根據(jù)水室封頭(I)凸臺的數(shù)量選擇吊塊(2)的數(shù)量，并分別將各吊塊(2)與水室封頭(O的凸臺連接； 將多個卸扣(3)分別穿入各吊塊(2)的吊耳孔(241)內(nèi)，再套入鋼絲繩(4)，掛在起吊裝置上進行起吊；其中，所述吊塊(2)與水室封頭(I)凸臺的連接步驟包含； 采用多個螺栓分別穿過底板(21)上的螺栓孔(25)，擰緊螺栓，與水室封頭(I)的凸臺固定； 將頂桿(5 )擰入頂桿孔(201)內(nèi)，將支撐頭(53 )頂住水室封頭(I)凸臺的端面，旋轉(zhuǎn)薄螺母(54)消除吊塊(2)與水室封頭(I)凸臺之間的間隙。
10.一種吊運方法，用于起吊水室封頭(I)進行機加工，其特征在于，包含以下步驟: 根據(jù)水室封頭(I)凸臺的數(shù)量選擇吊塊(2)的數(shù)量，并分別將各吊塊(2)的第二表面與水室封頭(I)的凸臺連接； 將多個卸扣(3)分別穿入各吊塊(2)的吊耳孔(241)內(nèi)，再套入鋼絲繩(4)，掛在起吊裝置上進行起吊； 將吊塊(2)的第二表面放置在機加工設備的墊座上，以擱條(27)為基準面，調(diào)整吊塊(2)使水室封頭(I)的上平面處于水平位置； 將定位螺釘(6)擰入定位螺栓孔(26)中，將吊塊(2)和機加工設備的墊座固定； 其中，所述吊塊(2)與水室封頭(I)凸臺的連接步驟包含； 采用多個螺栓分別穿過底板(21)上的螺栓孔(25)，擰緊螺栓，與水室封頭(I)的凸臺固定； 將頂桿(5 )擰入頂桿孔(201)內(nèi)，將支撐頭(53 )頂住水室封頭(I)凸臺的端面，旋轉(zhuǎn)薄螺母(54)消除吊塊(2)與水室封頭(I)凸臺之間的間隙。
【文檔編號】B66C1/12GK104370204SQ201410615359
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】唐偉寶, 奚金妹, 張明慧 申請人:上海電氣核電設備有限公司