一種高頻小載荷的機械液壓復合傳動壓力的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高頻小載荷的機械液壓復合傳動壓力機，包括伺服回轉電機和液壓缸，其特征在于還包括形封閉偏心機構，該機構包括偏心旋轉構件和形封閉，偏心旋轉構件與伺服回轉電機的輸出軸固定，同時該偏心旋轉構件通過軸承裝配于形封閉的驅動孔內以驅動形封閉上下活動；液壓缸內設有活塞腔，活塞腔內設有活塞，形封閉下部設于活塞腔內并位于活塞上方，活塞底部連有活塞桿，活塞桿位于活塞桿腔內，活塞上開設若干連通活塞腔和活塞桿腔的回流孔；同時活塞下方與液壓缸之間設有復位彈簧。本實用新型兼顧機械式和液壓式壓力機兩者優(yōu)點：體積小，結構簡單，維護成本低，且生產效率和控制精度高，同時設備運行噪聲較小，工作過程平穩(wěn)，易得到較大的工作行程。
【專利說明】一種高頻小載荷的機械液壓復合傳動壓力機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高頻小載荷的機械液壓復合傳動壓力機，屬機械與液壓結合的壓力機【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在成型加工領域中，機械式壓力機和液壓式壓力機是兩種主要的加工設備。傳統的機械式壓力機速度快、效率高，但體積龐大，缺少柔性，且控制精度差(拉伸等工序中)，設備工作時振動和噪音大，不能達到多種加工工藝的需要。而液壓式壓力機雖然體積小，控制精度高，但速度慢，工作行程較小，導致生產效率低，并且系統維護困難，油液易泄露，維護成本較高。此外，傳統液壓式壓力機的油液通過外差動回路實現增速，但油液在外差動回路中的沿程壓力損失較大，導致液壓缸的增速效果不明顯，且增加了管路和連接件成本。為滿足多種及一些特殊工藝的加工要求，還是需要兼顧用兩種不同的壓力機來達到生產的要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型目的是:針對【背景技術】中提及的現有兩種壓力機存在的不足，而提供一種高頻小載荷的機械液壓復合傳動壓力機，其兼顧機械式壓力機和液壓式壓力機兩者的優(yōu)點:體積小，結構簡單，維護成本低，且生產效率和控制精度高，同時設備運行噪聲較小，工作過程平穩(wěn)，易得到較大的工作行程。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種高頻小載荷的機械液壓復合傳動壓力機，包括伺服回轉電機和液壓缸，其特征在于還包括形封閉偏心機構，該機構包括偏心旋轉構件和形封閉，所述偏心旋轉構件與伺服回轉電機的輸出軸固定，同時該偏心旋轉構件通過軸承裝配于形封閉的驅動孔內以驅動形封閉上下活動；所述液壓缸內設有活塞腔，活塞腔內設有活塞，所述形封閉下部設于活塞腔內并位于活塞上方，活塞底部連有活塞桿，所述活塞桿位于活塞桿腔內，所述活塞上開設有若干連通活塞腔和活塞桿腔的回流孔；同時活塞下方與液壓缸之間設有復位彈簧。
[0005]更優(yōu)選的，本實用新型中所述回流孔呈矩陣均布于活塞上。在活塞上開設回流孔的目的是利用內回流原理實現液壓缸的增速，具體是:通過在活塞上開設回流孔，使得活塞腔的油液在壓力作用下能夠流入活塞桿腔，在活塞桿下行的過程中，又因為活塞頂部的受壓面積大于底部(去除活塞桿的區(qū)域)的受壓面積，即活塞頂部受到的壓力大于底部受到的壓力，從而加快了活塞桿的下行，實現了液壓缸增速。并且這種內回流的設計，也大大減少了傳統液壓式壓力機的油液在外差動回路中的沿程壓力損失能夠明顯的提高增速效果。
[0006]進一步的，本實用新型中所述驅動孔為橫向布置于形封閉上的長圓孔，所述偏心旋轉構件藉由軸承裝配于所述長圓孔內。
[0007]進一步的，本實用新型還包括機床底座和機床支撐架，所述機床支撐架固定在機床底座上，所述伺服回轉電機固定在機床支撐架上，所述液壓缸一體連于機床支撐架一側。[0008]進一步的，本實用新型中所述偏心旋轉構件為偏心輪或者偏心軸套。
[0009]本實用新型的工作原理如下:當伺服回轉電機轉動，偏心旋轉構件隨之轉動并通過軸承帶動形封閉上下運動，而形封閉的上下運動位移為2e(e為偏心旋轉構件的偏心距)。此時液壓缸中的壓力油受壓，壓迫活塞，驅使活塞桿下行。又因為活塞上開設回流孔，使得活塞腔與活塞桿腔相通，兩腔壓力相等，在壓力油的作用下，活塞腔的油液通過回流孔流入活塞桿腔，又因為活塞頂部的受壓面積大于底部(去除活塞桿的區(qū)域)的受壓面積，即活塞頂部受到的壓力大于底部受到的壓力，從而加快了活塞桿的下行，實現了液壓缸增速。當活塞桿下行到一定位置后，在復位彈簧的作用下活塞和活塞桿上行，完成一個工作過程。本實用新型能夠實現薄片的沖裁或淺拉伸等多種加工工藝。
[0010]本實用新型的優(yōu)點是:
[0011]1、本實用新型在傳統的機械式壓力機的基礎上加入了液壓缸，兼顧了機械式壓力機和液壓式壓力機兩者的優(yōu)點，結構簡單，體積小，且通過引入伺服回轉電機，其速度可調可控，控制精度高，使得本設備能夠滿足壓力成型過程中對高頻且速度可調的多種加工工藝要求，適用性廣，且生產效率高；同時設備運行噪聲較小，工作過程平穩(wěn)，易得到較大的工作行程。
[0012]、本實用新型結合了機械式壓力機和液壓式壓力機兩者的優(yōu)點，相比傳統的機械式壓力機，加入了帶增速的液壓缸，這種帶增速的液壓缸內部結構簡單，沒有液壓控制元件和外差動回路，僅僅使用復位彈簧與帶有均布回流孔的活塞實現增速，使得本實用新型整體的結構緊湊，而制造和維護成本低。
[0013]、本實用新型通過在活塞上設計回流孔實現油液的內回流，這種內回流的結構設計，大大減少了傳統液壓式壓力機的油液在外差動回路中的沿程壓力損失，能夠明顯的提高液壓缸的增速效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0015]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的形封閉偏心機構的結構示意圖；
[0017]圖3為實用新型的形封閉偏心機構的動作原理簡圖；
[0018]圖4為本實用新型中帶有回流孔的活塞及其上活塞桿的結構示意圖。
[0019]其中:1、伺服回轉電機；2、液壓缸；3、形封閉偏心機構；4、偏心旋轉構件；5、形封閉；6、軸承；7、驅動孔；8、活塞；9、活塞桿；10、回流孔；11、機床底座；12、機床支撐架。
【具體實施方式】
[0020]實施例:結合圖f圖4所示，本實用新型提供的這種高頻小載荷的機械液壓復合傳動壓力機，其由伺服回轉電機1、液壓缸2、形封閉偏心機構3、活塞8、復位彈簧(圖中不可見)、活塞桿9、機床底座11和機床支撐架12共同組成。
[0021]本實施例中所述機床支撐架12固定在機床底座11上,所述伺服回轉電機I固定在機床支撐架12上，所述液壓缸2 —體連于機床支撐架12 —側。本實施例中的所述機構由偏心旋轉構件4、形封閉5和軸承6組成。本實施例中所述偏心旋轉構件4為偏心軸套，其套置固定于伺服回轉電機I的輸出軸(圖中未標出)上，同時該偏心軸套通過軸承6裝配于形封閉5的驅動孔7內以驅動形封閉5上下活動。本實施例中的上述驅動孔7為橫向布置于形封閉5上的長圓孔，具體結合圖2所示。
[0022]本實施例中所述液壓缸2內設有活塞腔(圖中不可見)，活塞腔內設有活塞8，所述形封閉5下部設于活塞腔內并位于活塞8上方，活塞8下方與液壓缸2之間設有復位彈簧(圖中不可見)。所述活塞8底部連有活塞桿9，所述活塞桿9位于活塞桿腔(圖中不可見)內。具體如圖4所示，本實施例中所述活塞8上開設有四個連通活塞腔和活塞桿腔的回流孔10，且這四個回流孔10呈矩陣均布于活塞8上。
[0023]本實施例的工作原理如下:當伺服回轉電機I轉動，偏心旋轉構件4隨之轉動并通過軸承6帶動形封閉5上下運動，而形封閉5的上下運動位移為2e Ce為偏心旋轉構件4的偏心距)，具體結合圖2和圖3所示。此時液壓缸2中的壓力油受壓，壓迫活塞8，驅使活塞桿9下行。又因為活塞8上開設回流孔10，使得活塞腔與活塞桿腔相通，兩腔壓力相等，在壓力油的作用下，活塞腔的油液通過回流孔10流入活塞桿腔，又因為活塞8頂部的受壓面積大于底部(去除活塞桿9的區(qū)域)的受壓面積，即活塞8頂部受到的壓力大于底部受到的壓力，從而加快了活塞桿9的下行，實現了液壓缸增速。當活塞桿9下行到一定位置后，在復位彈簧的作用下活塞8和活塞桿9上行，完成一個工作過程。本實用新型能夠實現薄片的沖裁或淺拉伸等多種加工工藝。
[0024]本實用新型在傳統的機械式壓力機的基礎上加入了液壓缸，兼顧了機械式壓力機和液壓式壓力機兩者的優(yōu)點，結構簡單，體積小，且通過引入伺服回轉電機，其速度可調可控，控制精度高，使得本設備能夠滿足壓力成型過程中對高頻且速度可調的多種加工工藝要求，適用性廣，且生產效率高；同時設備運行噪聲較小，工作過程平穩(wěn)，易得到較大的工作行程。
[0025]本實用新型結合了機械式壓力機和液壓式壓力機兩者的優(yōu)點，相比傳統的機械式壓力機，加入了帶增速的液壓缸，這種帶增速的液壓缸內部結構簡單，沒有液壓控制元件和外差動回路，僅僅使用復位彈簧與帶有均布回流孔的活塞實現增速，使得本實用新型整體的結構緊湊，而制造和維護成本低。
[0026]本實用新型通過在活塞上設計回流孔實現油液的內回流，這種內回流的結構設計，大大減少了傳統液壓式壓力機的油液在外差動回路中的沿程壓力損失，能夠明顯的提高液壓缸的增速效果。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理的主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種高頻小載荷的機械液壓復合傳動壓力機，包括伺服回轉電機(I)和液壓缸(2)，其特征在于還包括形封閉偏心機構(3)，該機構包括偏心旋轉構件(4)和形封閉(5)，所述偏心旋轉構件(4)與伺服回轉電機(I)的輸出軸固定，同時該偏心旋轉構件(4)通過軸承(6)裝配于形封閉(5)的驅動孔(7)內以驅動形封閉(5)上下活動；所述液壓缸(2)內設有活塞腔，活塞腔內設有活塞(8)，所述形封閉(5)下部設于活塞腔內并位于活塞(8)上方，活塞(8 )底部連有活塞桿(9 )，所述活塞桿(9 )位于活塞桿腔內，所述活塞(8 )上開設有若干連通活塞腔和活塞桿腔的回流孔(10);同時活塞(8)下方與液壓缸(2)之間設有復位彈簧。
2.根據權利要求1所述的一種高頻小載荷的機械液壓復合傳動壓力機，其特征在于所述回流孔(10)呈矩陣均布于活塞(8)上。
3.根據權利要求1所述的一種高頻小載荷的機械液壓復合傳動壓力機，其特征在于所述驅動孔(7)為橫向布置于形封閉(5)上的長圓孔，所述偏心旋轉構件(4)藉由軸承(6)裝配于所述長圓孔內。
4.根據權利要求1所述的一種高頻小載荷的機械液壓復合傳動壓力機，其特征在于還包括機床底座(11)和機床支撐架(12 )，所述機床支撐架(12 )固定在機床底座(11)上，所述伺服回轉電機(I)固定在機床支撐架(12 )上，所述液壓缸(2 ) —體連于機床支撐架(12 ) —側。
5.根據權利要求1或3所述的一種高頻小載荷的機械液壓復合傳動壓力機，其特征在于所述偏心旋轉構件(4)為偏心輪或者偏心軸套。
【文檔編號】B30B1/32GK203567202SQ201320633996
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權日:2013年10月14日
【發(fā)明者】黃穎, 王明娣 申請人:蘇州大學