一種濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置包括下端開(kāi)口上端密封的上罩，以及底座；所述上罩的下端口通過(guò)密封圈安裝在底座上；所述上罩的上端設(shè)有進(jìn)水管和排氣閥；所述進(jìn)水管上設(shè)有壓力表。方法通過(guò)在全等壓加壓裝置中注水給濕紙坯和濕法成型模具施加均等的壓力，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品可達(dá)到IEC60641.3.1國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，R角大小均勻一致，密度在1.1~1.25kg/cm3，機(jī)械強(qiáng)度好，電氣強(qiáng)度高，產(chǎn)品不易變形等。全等壓加壓裝置制作工藝簡(jiǎn)單，便于加工和安裝，成型方法便于實(shí)施，實(shí)施成本低，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】一種濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，屬于變壓器零電力設(shè)備加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法絕緣成型件是以100%電工級(jí)未漂硫酸鹽針葉紙漿為原料，利用專門的模具、采用專業(yè)的成型方法加工而成的，用于油浸式變壓器電力設(shè)備中，以保證設(shè)備絕緣電氣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度。濕法絕緣成型件因?yàn)楫a(chǎn)品外形的復(fù)雜性、專用模具制作及濕法成型工藝的局限性，造成產(chǎn)品壁厚不均勻、密度不高(0.6-0.75kg/cm2)、R角容易產(chǎn)生空隙及分層、產(chǎn)品容易變形等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型提供一種濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，通過(guò)全等壓加壓裝置和成型方法的配合使用，使加工出的絕緣成型件壁厚基本均勻、密度可達(dá)0.9-0.95 kg/cm2，避免絕緣成型件的R角產(chǎn)生空隙及分層，減少?gòu)V品變形。
[0004]技術(shù)方案:一種濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，包括下端開(kāi)口上端密封的上罩，以及底座；所述上罩的下端口通過(guò)密封圈安裝在底座上；所述上罩的上端設(shè)有進(jìn)水管和排氣閥；所述進(jìn)水管上設(shè)有壓力表。
[0005]所述上罩分為上下為一體的兩部分，上部為半圓形腔體，下部為圓柱形腔體；所述下端口處設(shè)有沿徑向朝外的環(huán)形邊緣，環(huán)形邊緣與圓柱形腔體為一體，用于使上罩固定安裝在圓形底座上，進(jìn)一步優(yōu)化地，環(huán)形邊緣垂直厚度大于圓柱形腔體的腔體壁厚度。
[0006]所述密封圈為與環(huán)形邊緣對(duì)應(yīng)的環(huán)形水密封圈；所述上罩的環(huán)形邊緣和底座的邊緣均設(shè)有對(duì)應(yīng)的螺孔；所述上罩通過(guò)螺栓固定安裝在底座上；所述水密封圈設(shè)在環(huán)形邊緣與底座之間。
[0007]所述上罩沿對(duì)稱軸的高度為1800mm，下端口直徑為2200mm (不包括環(huán)形邊緣部分)；上罩的耐水壓力為l-10kg/cm2。
[0008]所述上罩的下端設(shè)有放水口 ；放水口處設(shè)有放水閥；進(jìn)一步優(yōu)化地，所述放水口設(shè)在環(huán)形邊緣，沿徑向貫穿環(huán)形邊緣。
[0009]進(jìn)一步地，所述排氣閥的排氣口的垂直高度等于或大于上罩的高度，進(jìn)水管的垂直高度等于或大于上罩的高度。
[0010]進(jìn)一步地，所述上罩的環(huán)形邊緣和底座的邊緣分別設(shè)有24個(gè)均勻分布的螺孔，力口強(qiáng)密封效果。
[0011]一種通過(guò)上述全等壓加壓裝置實(shí)施的濕法絕緣成型件的成型方法，包括如下步驟:
[0012]步驟1，將通過(guò)濕法成型模具制作好的濕紙坯綁扎后吊裝放置在底座的中央位置；
[0013]步驟2，將高密度絕緣紙板半成品濕紙覆蓋在濕紙坯和裸露的濕法成型模具上；然后再緩慢、均勻的覆蓋上密封薄膜，密封薄膜的邊緣延伸到底座密封圈的邊沿外，在安裝上上罩時(shí)，使上罩的環(huán)形邊緣壓在密封薄膜的邊緣，從而在注入水后，使高密度絕緣紙與水隔離；
[0014]步驟3，將全等壓加壓裝置的上罩吊裝到底座上，通過(guò)螺栓和螺孔的配合，使上罩固定安裝在底座上，并且通過(guò)密封圈實(shí)現(xiàn)水密封； [0015]步驟4，打開(kāi)排氣閥以便排氣，打開(kāi)進(jìn)水管使水注滿(可通過(guò)壓力表知道水壓是否達(dá)到預(yù)設(shè)壓力)上罩和底座之間形成的腔體，腔體內(nèi)水的壓力，使薄膜緊緊貼合到濕紙坯和濕法成型模具上，并均等的從各個(gè)方向施加壓力(因高度而產(chǎn)生的壓力略有不同，可以忽略不計(jì)，認(rèn)為濕紙坯和濕法成型模具承受各個(gè)方向的壓力均等)到濕紙坯和濕法成型模具上，通過(guò)水的壓力使?jié)窦埮魇湛s、致密；
[0016]步驟5，靜置一段時(shí)間(工藝要求時(shí)間)后，打開(kāi)放水閥，開(kāi)始放水泄壓；
[0017]步驟6，待水全部排放完畢后，依次松開(kāi)底座和上罩的緊固螺栓，將上罩移走，同時(shí)移走密封薄膜(可重復(fù)利用)和高密度濕紙，將濕法成型模和濕紙坯吊裝到下一工序。
[0018]進(jìn)一步地，所述濕紙坯和裸露的濕法成型模具凸出的部位覆蓋的高密度絕緣紙相對(duì)其他平滑部位覆蓋的高密度絕緣紙較厚，防止尖銳的凸出部分損壞密封薄膜。
[0019]進(jìn)一步地，覆蓋密封薄膜時(shí)，使密封薄膜保持一定的延展性，以便全等壓加壓裝置進(jìn)水加壓后使之完全貼合到濕紙坯和濕法成型模具上，并且不損壞。
[0020]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置及成型方法，全等壓加壓裝置制作工藝簡(jiǎn)單，便于加工和安裝，成型方法便于實(shí)施，經(jīng)測(cè)量和實(shí)踐表明，裝置和方法的配合使用，生產(chǎn)出的產(chǎn)品可達(dá)到IEC60641.3.1國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，R角大小均勻一致，密度在1.1~1.25kg/cm3，機(jī)械強(qiáng)度好，電氣強(qiáng)度高，產(chǎn)品不易變形等，而目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)此類產(chǎn)品成熟的成型工藝,本實(shí)用新型的成型方法實(shí)施成本低,生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0023]如圖1所示，濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，包括下端開(kāi)口上端密封的上罩5，以及底座12 ;上罩5的下端口通過(guò)密封圈8安裝在底座12上；上罩5的上端設(shè)有進(jìn)水管
1、進(jìn)水管2和排氣閥11 ;進(jìn)水管I和進(jìn)水管2上均設(shè)有壓力表3。其中，上罩5沿對(duì)稱軸的
高度為1800mm，下端口直徑為2200mm(不包括環(huán)形邊緣部分);上罩5的耐水壓力為1-1Okg/
2
cm ο
[0024]上罩5分為上下為一體的兩部分，上部為半圓形腔體，下部為圓柱形腔體；下端口處設(shè)有沿徑向朝外的環(huán)形邊緣，環(huán)形邊緣與圓柱形腔體為一體，用于使上罩5固定安裝在圓形底座12上，進(jìn)一步優(yōu)化地，環(huán)形邊緣垂直厚度大于圓柱形腔體的腔體壁厚度。
[0025]密封圈8為與環(huán)形邊緣對(duì)應(yīng)的環(huán)形水密封圈8 ;上罩5的環(huán)形邊緣和底座12的邊緣均設(shè)有對(duì)應(yīng)的24個(gè)螺孔；環(huán)形邊緣上的24個(gè)螺孔均勻地分布環(huán)形邊緣的一周，同時(shí)底座12上的24個(gè)螺孔均勻地分布在底座12的一周，上罩5通過(guò)M24螺栓6固定安裝在底座12上；環(huán)形水密封圈8設(shè)在環(huán)形邊緣與底座12之間。
[0026]上罩5環(huán)形邊緣上設(shè)有放水口，放水口沿徑向貫穿環(huán)形邊緣，放水口處設(shè)有放水閥7。
[0027]排氣閥11的排氣口的垂直高度等于或大于上罩5的高度，進(jìn)水管I和進(jìn)水管2的垂直高度等于或大于上罩5的高度。
[0028]通過(guò)上述全等壓加壓裝置實(shí)施的濕法絕緣成型件的成型方法，包括如下步驟:
[0029]1、用濕法成型模具9制作好產(chǎn)品濕紙坯10，并按工藝操作指導(dǎo)書要求綁扎好，表面需用干凈松緊帶完全包覆。
[0030]2、打開(kāi)全等壓加壓裝置上罩5，將濕法成型模具9、濕紙坯10吊裝到底座12(全等壓加壓裝置底座12)上。
[0031]3、將濕法成型模具9、濕紙坯10表面用高密度絕緣紙板半成品濕紙覆蓋好，尖角部位需覆蓋較厚，防止尖銳部分損壞密封薄膜4。
[0032]4、將密封薄膜4緩慢、均勻覆蓋到濕法成型模具9、濕紙坯10上，并保持一定的延展性，以便全等壓加壓裝置進(jìn)水、加壓后使之完全貼合到濕法成型模具9、濕紙坯10上。
[0033]5、將全等壓加壓裝置上罩5吊裝到底座12上，將24根M24螺栓6中的4_8根對(duì)準(zhǔn)底座12相應(yīng)的螺孔，將螺栓6旋入底座12螺孔一定深度，然后緩慢放下上罩5。
[0034]6、依次將螺栓6旋入相應(yīng)的螺紋孔，利用自動(dòng)緊固工具緊固好全部螺栓6。
[0035]7、打開(kāi)排氣閥11以便排氣，將進(jìn)水管1、進(jìn)水管2分別連接外部的水管，打開(kāi)進(jìn)水閥，水流淌進(jìn)入上罩5和底座12形成的空腔部分。
[0036]8、持續(xù)大約40分鐘時(shí)間后，水注滿整個(gè)空腔部分，因?yàn)樗膲毫?壓力表3有顯示，預(yù)調(diào)壓力為2.5kg/cm2，依據(jù)產(chǎn)品密度需要可上下調(diào)節(jié))，使密封薄膜4緊緊貼合到濕法成型模具9、濕紙坯10上，并均等施加壓力到濕法成型模具9、濕紙坯10的各個(gè)部位(如圖1箭頭所示，可使產(chǎn)品各部位壓力均等為2.5kg/cm2)。
[0037]9、到達(dá)壓力表3設(shè)定壓力后，依靠水的壓力，使?jié)窦埮?0收縮、致密。一旦上罩5內(nèi)有空隙，水能隨時(shí)補(bǔ)充進(jìn)入空隙，保證整個(gè)上罩5腔體內(nèi)的壓力穩(wěn)定為2.5kg/cm2。
[0038]10、到達(dá)工藝時(shí)間(30分鐘)后，打開(kāi)放水閥7，開(kāi)始放水泄壓。
[0039]11、水全部排放完畢后，依次松開(kāi)上罩5、底座12連接用的緊固螺栓6，需緩慢點(diǎn)動(dòng)將上罩5小心移走，以防上罩5內(nèi)部吸力把密封薄膜4及濕紙坯10損壞。
[0040]12、將密封薄膜4小心取走(密封薄膜4可重復(fù)利用)，并移開(kāi)覆蓋在濕紙坯10上的高密度絕緣紙板半成品濕紙，檢查表面加壓情況。
[0041]13、整個(gè)加壓流程完成，將濕法成型模具9、濕紙坯10 —起吊裝到烘干工序進(jìn)行烘干。
[0042]經(jīng)本全等壓加壓裝置及成型方法加壓后的產(chǎn)品壁厚基本均勻、密度可達(dá)到
0.9-0.95kg/cm2，可有效避免R角產(chǎn)生空隙及分層，減少產(chǎn)品變形。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特征在于:包括下端開(kāi)口上端密封的上罩，以及底座；所述上罩的下端口通過(guò)密封圈安裝在底座上；所述上罩的上端設(shè)有進(jìn)水管和排氣閥；所述進(jìn)水管上設(shè)有壓力表。
2.如權(quán)利要求1所述的濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特征在于:所述上罩分為上下為一體的兩部分，上部為半圓形腔體，下部為圓柱形腔體；所述下端口處設(shè)有沿徑向朝外的環(huán)形邊緣，環(huán)形邊緣與圓柱形腔體為一體，用于使上罩固定安裝在圓形底座上，進(jìn)一步優(yōu)化地，環(huán)形邊緣垂直厚度大于圓柱形腔體的腔體壁厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特征在于:所述密封圈為與環(huán)形邊緣對(duì)應(yīng)的環(huán)形水密封圈；所述上罩的環(huán)形邊緣和底座的邊緣均設(shè)有對(duì)應(yīng)的螺孔；所述上罩通過(guò)螺栓固定安裝在底座上；所述水密封圈設(shè)在環(huán)形邊緣與底座之間。
4.如權(quán)利要求1所述的濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特征在于:所述上罩沿對(duì)稱軸的高度為1800mm,下端口直徑為2200mm ;上罩的耐水壓力為l-10kg/cm2。
5.如權(quán)利要求1所述的濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特征在于:所述上罩的下端設(shè)有放水口 ；放水口處設(shè)有放水閥；進(jìn)一步優(yōu)化地，所述放水口設(shè)在環(huán)形邊緣，沿徑向貫穿環(huán)形邊緣。
6.如權(quán)利要求1所述的濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特征在于:所述排氣閥的排氣口的垂直高度等于或大于上罩的高度，進(jìn)水管的垂直高度等于或大于上罩的高度。
7.如權(quán)利要求1所述的濕法絕緣成型件的全等壓加壓裝置，其特征在于:所述上罩的環(huán)形邊緣和底座的邊緣分別設(shè)有24個(gè)均勻分布的螺孔，加強(qiáng)密封效果。
【文檔編號(hào)】B30B9/00GK203440717SQ201320515143
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】王軍, 朱和生, 李熏柏 申請(qǐng)人:泰州新源電工器材有限公司