一種伺服螺桿壓力的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種伺服螺桿壓力機(jī)，包括一機(jī)體，所述機(jī)體設(shè)有一伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)、一螺桿壓制機(jī)構(gòu)以及一智能電控系統(tǒng)；所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括相互配合的伺服電機(jī)、傳動輪以及同步帶，所述螺桿壓制機(jī)構(gòu)包括相互配合的滾柱螺母、滾珠絲桿以及工作臺；其中，所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)通過傳動輪以及同步帶與所述螺桿壓制機(jī)構(gòu)的滾珠絲桿相連接。其機(jī)械結(jié)構(gòu)巧妙，通過伺服電機(jī)直接驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動工作臺壓制工件。機(jī)械效率高，由于伺服電機(jī)直接驅(qū)動減少了驅(qū)動過程中的機(jī)構(gòu)使機(jī)械效率達(dá)到98%以上；維護(hù)簡單。重復(fù)定位精度高，定位精度可達(dá)≤0.01mm；壓力穩(wěn)定，壓力誤差可達(dá)≤1%；響應(yīng)速度快在額定壓力及行程范圍內(nèi)可無級調(diào)整。
【專利說明】一種伺服螺桿壓力機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化設(shè)備制造技術(shù)，特別涉及一種伺服螺桿壓力機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)對一些精密成型或壓裝的精密零件，采用的壓力機(jī)為液壓機(jī)或機(jī)械沖床，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低下，而且難以維護(hù)。液壓機(jī)采用液壓油驅(qū)動，污染大，能耗大，成型精度低，壓力及位置誤差較大。機(jī)械沖床成型高度受限，速度不可調(diào)，定位精度差，壓力不受控。
[0003]另外，液壓機(jī)難于保證壓力加工精度機(jī)故障后油液泄漏對使用環(huán)境造成污染；沖床壓力加工時由于速度過快對模具損壞很大不能實現(xiàn)變速合模也不具備精明定位的需求。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種伺服螺桿壓力機(jī)，通過伺服電機(jī)帶動螺桿旋轉(zhuǎn)后驅(qū)動滾柱螺母連接的工作臺產(chǎn)生上下運(yùn)動，來實現(xiàn)壓力加工。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種伺服螺桿壓力機(jī)，包括一機(jī)體，其特征在于:所述機(jī)體設(shè)有一伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)、一螺桿壓制機(jī)構(gòu)以及一智能電控系統(tǒng)；所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括相互配合的伺服電機(jī)、傳動輪以及同步帶，所述螺桿壓制機(jī)構(gòu)包括相互配合的滾柱螺母、滾珠絲桿以及工作臺；其中，所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)通過傳動輪以及同步帶與所述螺桿壓制機(jī)構(gòu)的滾珠絲桿相連接。
[0007]所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)體上部后側(cè)。所述螺桿壓制機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)體上部前側(cè)。所述智能電控系統(tǒng)設(shè)于機(jī)體左側(cè)或右側(cè)。所述機(jī)體下部前側(cè)設(shè)有一與所述工作臺相對應(yīng)的基座。
[0008]伺服電機(jī)傳動軸裝置同步帶輪(即傳動輪)，伺服電機(jī)同步帶輪通過同步帶與滾珠螺桿上的同步帶輪構(gòu)成一個傳動機(jī)構(gòu)，滾珠螺桿驅(qū)動的滾柱螺母與工作臺連接。
[0009]伺服電機(jī)的正反旋轉(zhuǎn)帶動了螺桿的旋轉(zhuǎn)，螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滾柱螺母上下運(yùn)動，滾柱螺母與工作臺連接即實現(xiàn)工作臺上下運(yùn)動壓制產(chǎn)品。其由PLC控制，通過智能電控系統(tǒng)的觸摸屏任意設(shè)定動作要求。
[0010]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:機(jī)械結(jié)構(gòu)巧妙，通過伺服電機(jī)直接驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動工作臺壓制工件。機(jī)械效率高，由于伺服電機(jī)直接驅(qū)動減少了驅(qū)動過程中的機(jī)構(gòu)使機(jī)械效率達(dá)到98%以上；維護(hù)簡單，使用過程中不需特殊維護(hù)保養(yǎng)。重復(fù)定位精度高，定位精度可達(dá)< 0.0lmm ;壓力穩(wěn)定，壓力誤差可達(dá)< 1% ;響應(yīng)速度快在額定壓力及行程范圍內(nèi)可無級調(diào)整；技能環(huán)保，無污染，噪音低無用功零損耗。
[0011]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為圖1的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1.機(jī)體；2.智能電控系統(tǒng)；31.伺服電機(jī)；32.傳動輪；33.同步帶；
[0015]41.滾柱螺母；42.滾珠絲桿；43.工作臺；5.基座。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1及圖2，本實施例提供的伺服螺桿壓力機(jī)，包括一機(jī)體I ;所述機(jī)體I設(shè)有一伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)、一螺桿壓制機(jī)構(gòu)以及一智能電控系統(tǒng)2 ;所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括相互配合的伺服電機(jī)31、傳動輪32以及同步帶33，所述螺桿壓制機(jī)構(gòu)包括相互配合的滾柱螺母41、滾珠絲桿42以及工作臺43 ;其中，所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)31通過傳動輪32以及同步帶33與所述螺桿壓制機(jī)構(gòu)的滾珠絲桿42相連接。
[0017]所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)體I上部后側(cè)。所述螺桿壓制機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)體I上部前側(cè)。所述智能電控系統(tǒng)2設(shè)于機(jī)體I左側(cè)或右側(cè)。所述機(jī)體I下部前側(cè)設(shè)有一與所述工作臺43相對應(yīng)的基座5。
[0018]伺服電機(jī)傳動軸裝置同步帶輪(即傳動輪)，伺服電機(jī)同步帶輪通過同步帶與滾珠螺桿上的同步帶輪構(gòu)成一個傳動機(jī)構(gòu)，滾珠螺桿驅(qū)動的滾柱螺母與工作臺連接。
[0019]伺服電機(jī)的正反旋轉(zhuǎn)帶動了螺桿的旋轉(zhuǎn)，螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滾柱螺母上下運(yùn)動，滾柱螺母與工作臺連接即實現(xiàn)工作臺上下運(yùn)動壓制產(chǎn)品。其由PLC控制，通過智能電控系統(tǒng)的觸摸屏任意設(shè)定動作要求。
[0020]機(jī)械結(jié)構(gòu)巧妙，通過伺服電機(jī)直接驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動工作臺壓制工件。機(jī)械效率高，由于伺服電機(jī)直接驅(qū)動減少了驅(qū)動過程中的機(jī)構(gòu)使機(jī)械效率達(dá)到98%以上；維護(hù)簡單，使用過程中不需特殊維護(hù)保養(yǎng)。重復(fù)定位精度高，定位精度可達(dá)< 0.0lmm ;壓力穩(wěn)定，壓力誤差可達(dá)< 1% ;響應(yīng)速度快在額定壓力及行程范圍內(nèi)可無級調(diào)整；技能環(huán)保，無污染，噪音低無用功零損耗。
[0021]本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他伺服螺桿壓力機(jī)，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種伺服螺桿壓力機(jī)，包括一機(jī)體，其特征在于:所述機(jī)體設(shè)有一伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)、一螺桿壓制機(jī)構(gòu)以及一智能電控系統(tǒng)；所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括相互配合的伺服電機(jī)、傳動輪以及同步帶，所述螺桿壓制機(jī)構(gòu)包括相互配合的滾柱螺母、滾珠絲桿以及工作臺；其中，所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)通過傳動輪以及同步帶與所述螺桿壓制機(jī)構(gòu)的滾珠絲桿相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服螺桿壓力機(jī)，其特征在于:所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)體上部后側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服螺桿壓力機(jī)，其特征在于:所述螺桿壓制機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)體上部前側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服螺桿壓力機(jī)，其特征在于:所述智能電控系統(tǒng)設(shè)于機(jī)體左側(cè)或右側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服螺桿壓力機(jī)，其特征在于:所述機(jī)體下部前側(cè)設(shè)有一與所述工作臺相對應(yīng)的基座。
【文檔編號】B30B1/18GK203438560SQ201320503743
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】陳啟文, 史紅良 申請人:東莞市得力仕機(jī)械科技有限公司