專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種散熱裝置，尤指一種可有效增加散熱效率的散熱裝置。
背景技術(shù)：
散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運作時，電路中的電流會因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因為不斷升高的溫度而損壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產(chǎn)品的運作甚巨。如何有效增加散熱裝置的散熱效率便成為一個重要的研究課題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種散熱裝置，其可有效增加散熱效率。為達上述目的，本實用新型提供一種散熱裝置，其包含:—散熱鰭片模塊，由一第一導(dǎo)熱材料制成，該散熱鰭片模塊包含一第一底座以及多個第一散熱鰭片，該多個第一散熱鰭片自該第一底座的一側(cè)延伸出；—第二底座，由該第一導(dǎo)熱材料制成，一凹槽形成于該第二底座上；一第三底座，由一第二導(dǎo)熱材料制成，該第三底座設(shè)置于該凹槽中，該第三底座的一表面外露，該第二導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)大于該第一導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)；一熱管，包含一散熱段、一吸熱段以及一連接段，該連接段連接該散熱段與該吸熱段，該散熱段穿設(shè)于該第一底座中，該吸熱段穿設(shè)于該第二底座與該第三底座中，該吸熱段與該第三底座直接接觸；一第一套管，由該第一導(dǎo)熱材料制成，該第一套管至少包覆該連接段；以及一第四底座，由熔化的該第一導(dǎo)熱材料以一壓鑄制程成型而包覆該第一底座的周圍、該第二底座的周圍與該第一套管。所述的散熱裝置，其中，該第一導(dǎo)熱材料為鋁，且該第二導(dǎo)熱材料為銅。所述的散熱裝置，其中，該第一套管包覆該連接段與該散熱段。所述的散熱裝置，其中，該散熱鰭片模塊更包含多個第二散熱鰭片，該多個第一散熱鰭片與該多個第二散熱鰭片分別自該第一底座的相對兩側(cè)延伸出。所述的散熱裝置，其中，多個槽孔形成于該第一底座上，部分該第四底座在以該壓鑄制程成型后卡合于該多個槽孔中。所述的散熱裝置，其中，該熱管更包含一延伸段，該延伸段自該吸熱段延伸出，該散熱裝置更包含一第二套管，由該第一導(dǎo)熱材料制成，該第二套管包覆該延伸段，且該第四底座更包覆該第二套管。所述的散熱裝置，其中，該第三底座以緊配的方式設(shè)置于該凹槽中。綜上所述，在散熱裝置成型后，由于熱管的吸熱段與導(dǎo)熱系數(shù)較大的第三底座直接接觸，且第三底座的表面外露，散熱裝置可將第三底座的外露的表面貼附于電子元件上，以經(jīng)由第三底座將電子元件的熱量直接傳導(dǎo)至熱管的吸熱段，進而有效增加散熱效率。此夕卜，本實用新型可用導(dǎo)熱系數(shù)較大的銅作為第三底座的材料且用導(dǎo)熱系數(shù)較小的鋁作為第二底座與第四底座的材料，由于第四底座僅包覆第二底座的周圍而沒有與第三底座接觸，第二底座可在壓鑄制程中避免銅熔于壓鑄鋁料中而造成壓鑄鋁料內(nèi)部的銅含量升高。因此，當本實用新型的散熱裝置設(shè)置于戶外時，以壓鑄制程成型的第四底座較不易發(fā)生腐蝕而破裂，進而提高散熱裝置的使用壽命。再者，由于熱管的連接段包覆有套管，不僅可加強熱管與第四底座的結(jié)合強度，還可防止熱管在壓鑄制程中發(fā)生破裂。關(guān)于本實用新型的優(yōu)點與精神可以通過以下的實用新型詳述及所附附圖得到進一步的了解。

圖1為根據(jù)本實用新型第一實施例的散熱裝置的示意圖。圖2為圖1中的散熱裝置移除第四底座的示意圖。圖3為圖2中的散熱裝置的爆炸圖。圖4為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的散熱裝置的示意圖。附圖標記說明:1、I’-散熱裝置；10-散熱鰭片模塊；12-第二底座；14-第二底座；16-熱管；18_第一套管；20_第四底座；22_第二套管；100_第一底座；102_第一散熱鰭片；104-第二散熱鰭片；106_槽孔；120-凹槽；140_表面；160_散熱段；162_吸熱段；164_連接段；166_延伸段。
具體實施方式
請參閱圖1至圖3，圖1為根據(jù)本實用新型第一實施例的散熱裝置I的示意圖，圖2為圖1中的散熱裝置I移除第四底座20的示意圖，圖3為圖2中的散熱裝置I的爆炸圖。如圖1至圖3所不,散熱裝置I包含一散熱鰭片模塊10、一第二底座12、一第三底座14、一熱管16、一第一套管18、一第四底座20以及一第二套管22。需說明的是，第三底座14、熱管16、第一套管18以及第二套管22的數(shù)量可根據(jù)實際應(yīng)用來決定，不以圖1至圖3所繪示的實施例為限。散熱鰭片模塊10由第一導(dǎo)熱材料制成,且散熱鰭片模塊10包含一第一底座100、多個第一散熱鰭片102以及多個第二散熱鰭片104，其中第一散熱鰭片102與第二散熱鰭片104分別自第一底座100的相對兩側(cè)延伸出，且多個槽孔106形成于第一底座100上。第二底座12亦由第一導(dǎo)熱材料制成,且一凹槽120形成于第二底座12上。于此實施例中,第一導(dǎo)熱材料可為鋁，且散熱鰭片模塊10與第二底座12可經(jīng)由鋁擠型制程成型。第三底座14由第二導(dǎo)熱材料制成，第三底座14設(shè)置于第二底座12的凹槽120中，且第三底座14的一表面140外露，其中第二導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)大于第一導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)。換言之，導(dǎo)熱系數(shù)較大的第三底座14位于導(dǎo)熱系數(shù)較小的第二底座12的中央。于此實施例中，第三底座14可以緊配的方式設(shè)置于第二底座12的凹槽120中，且第二導(dǎo)熱材料可為銅。一般而言，熱管16可由中空殼體、形成于中空殼體中的毛細結(jié)構(gòu)以及填充于中空殼體中的工作流體組成，其中中空殼體可由銅制成。于此實施例中，熱管16包含一散熱段160、一吸熱段162、一連接段164以及一延伸段166，其中連接段164連接散熱段160與吸熱段162，且延伸段166自吸熱段162延伸出。散熱段160穿設(shè)于第一底座100中，且吸熱段162穿設(shè)于第二底座12與第三底座14中。第一套管18與第二套管22皆由第一導(dǎo)熱材料制成，其中第一套管18至少包覆連接段164，且第二套管22包覆延伸段166。于此實施例中，第一套管18包覆連接段164與散熱段160。于另一實施例中，第一套管18可僅包覆連接段164，視實際應(yīng)用而定。此外，熱管16的延伸段166與第二套管22亦可自散熱裝置I移除，視實際應(yīng)用而定。第四底座20則由熔化的第一導(dǎo)熱材料以一壓鑄制程成型而包覆第一底座100的
周圍、第二底座12的周圍、第一套管18與第二套管22。于制造本實用新型的散熱裝置I時，可先將第三底座14設(shè)置于第二底座12的凹槽120中，并且將第一套管I8套設(shè)于熱管16的連接段164與散熱段160上。接著，將熱管16的散熱段160穿設(shè)第一底座100中，并且將熱管16的延伸段166穿過第二底座12與第三底座14，使得熱管16的吸熱段162穿設(shè)于第二底座12與第三底座14中。由于熱管16的吸熱段162為裸露，因此熱管16的吸熱段162與第三底座14直接接觸。接著，將第二套管22套設(shè)于熱管16的延伸段166上。接著，將組合后的散熱鰭片模塊10、第二底座12、第三底座14、熱管16、第一套管18以及第二套管22放入一模具(未顯示)中，其中模具可根據(jù)所欲成型的第四底座20的外觀來設(shè)計。接著，將熔化的第一導(dǎo)熱材料(例如，鋁)注入模具中。最后，以一壓鑄制程將第一導(dǎo)熱材料成型第四底座20，使得第四底座20包覆第一底座100的周圍、第二底座12的周圍、第一套管18與第二套管22，其中第三底座14的表面140外露。在壓鑄制程中，熔化的第一導(dǎo)熱材料會流入第一底座100的槽孔106，使得部分第四底座20在以壓鑄制程成型后卡合于槽孔106中，進而增加第四底座20與第一底座100的結(jié)合強度。在散熱裝置I成型后，由于熱管16的吸熱段162與導(dǎo)熱系數(shù)較大的第三底座14直接接觸，且第三底座14的表面140外露，散熱裝置I可將第三底座14的表面貼附于電子元件(未顯示)上，以經(jīng)由第三底座14將電子元件的熱量直接傳導(dǎo)至熱管16的吸熱段162，進而有效增加散熱效率。此外，本實用新型可用導(dǎo)熱系數(shù)較大的銅作為第三底座14的材料且用導(dǎo)熱系數(shù)較小的鋁作為第二底座12與第四底座20的材料，由于第四底座20僅包覆第二底座12的周圍而沒有與第三底座14接觸，第二底座12可在壓鑄制程中避免銅熔于壓鑄鋁料中而造成壓鑄鋁料內(nèi)部的銅含量升高。因此，當本實用新型的散熱裝置I設(shè)置于戶外時，以壓鑄制程成型的第四底座20較不易發(fā)生腐蝕而破裂，進而提高散熱裝置I的使用壽命。再者，由于熱管16的連接段164與延伸段166分別包覆有第一套管18與第二套管22，不僅可加強熱管16與第四底座20的結(jié)合強度，還可防止熱管16在壓鑄制程中發(fā)生破裂。配合圖2，請參閱圖4。圖4為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的散熱裝置I’的示意圖。散熱裝置I’與上述的散熱裝置I的主要不同的處在于，散熱裝置I’的散熱鰭片模塊10不包含上述的第二散熱鰭片104，且形成于第一底座100上的槽孔106為半圓形。如圖4所示，第一散熱鰭片102自第一底座100的一側(cè)延伸出，且熱管16的散熱段160嵌設(shè)于半圓形的槽孔106中。于實際應(yīng)用中,可將熱管16的散熱段160打扁，以使散熱段160的底部與第一底座100的底部共平面。此外，亦可以上述的壓鑄制程成型第四底座20，在此不再贅述。再者，可于半圓形的槽孔106中形成卡合結(jié)構(gòu)(例如，卡勾)，以加強第一底座100與第四底座20的結(jié)合強度。需說明的是，圖4中與圖1至圖3中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此亦不再贅述。綜上所述，在散熱裝置成型后，由于熱管的吸熱段與導(dǎo)熱系數(shù)較大的第三底座直接接觸，且第三底座的表面外露，散熱裝置可將第三底座的外露的表面貼附于電子元件上，以經(jīng)由第三底座將電子元件的熱量直接傳導(dǎo)至熱管的吸熱段，進而有效增加散熱效率。此夕卜，本實用新型可用導(dǎo)熱系數(shù)較大的銅作為第三底座的材料且用導(dǎo)熱系數(shù)較小的鋁作為第二底座與第四底座的材料，由于第四底座僅包覆第二底座的周圍而沒有與第三底座接觸，第二底座可在壓鑄制程中避免銅熔于壓鑄鋁料中而造成壓鑄鋁料內(nèi)部的銅含量升高。因此，當本實用新型的散熱裝置設(shè)置于戶外時，以壓鑄制程成型的第四底座較不易發(fā)生腐蝕而破裂，進而提高散熱裝置的使用壽命。再者，由于熱管的連接段包覆有套管，不僅可加強熱管與第四底座的結(jié)合強度，還可防止熱管在壓鑄制程中發(fā)生破裂。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，其特征在于，包含: 一散熱鰭片模塊，由一第一導(dǎo)熱材料制成，該散熱鰭片模塊包含一第一底座以及多個第一散熱鰭片，該多個第一散熱鰭片自該第一底座的一側(cè)延伸出； 一第二底座，由該第一導(dǎo)熱材料制成，一凹槽形成于該第二底座上； 一第三底座，由一第二導(dǎo)熱材料制成，該第三底座設(shè)置于該凹槽中，該第三底座的一表面外露，該第二導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)大于該第一導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)； 一熱管，包含一散熱段、一吸熱段以及一連接段，該連接段連接該散熱段與該吸熱段，該散熱段穿設(shè)于該第一底座中，該吸熱段穿設(shè)于該第二底座與該第三底座中，該吸熱段與該第三底座直接接觸； 一第一套管，由該第一導(dǎo)熱材料制成，該第一套管至少包覆該連接段；以及 一第四底座，由熔化的該第一導(dǎo)熱材料以一壓鑄制程成型而包覆該第一底座的周圍、該第二底座的周圍與該第一套管。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該第一導(dǎo)熱材料為鋁，且該第二導(dǎo)熱材料為銅。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該第一套管包覆該連接段與該散熱段。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱鰭片模塊更包含多個第二散熱鰭片，該多個第一散熱鰭片與該多個第二散熱鰭片分別自該第一底座的相對兩側(cè)延伸出。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，多個槽孔形成于該第一底座上，部分該第四底座在以該壓鑄制程成型后卡合于該多個槽孔中。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該熱管更包含一延伸段，該延伸段自該吸熱段延伸出，該散熱裝置更包含一第二套管，由該第一導(dǎo)熱材料制成，該第二套管包覆該延伸段，且該第四底座更包覆該第二套管。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該第三底座以緊配的方式設(shè)置于該凹槽中。
專利摘要一種散熱裝置，包含一散熱鰭片模塊、一第二底座、一第三底座、一熱管、一第一套管以及一第四底座。散熱鰭片模塊包含一第一底座以及多個第一散熱鰭片。一凹槽形成于第二底座上。第三底座設(shè)置于凹槽中，且第三底座的一表面外露。熱管包含一散熱段、一吸熱段以及一連接段，其中連接段連接散熱段與吸熱段，散熱段穿設(shè)于第一底座中，吸熱段穿設(shè)于第二底座與第三底座中，且吸熱段與第三底座直接接觸。第一套管至少包覆連接段。第四底座以一壓鑄制程成型而包覆第一底座的周圍、第二底座的周圍與第一套管。
文檔編號H05K7/20GK203015357SQ201220608768
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者林家羽 申請人:訊凱國際股份有限公司