專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于ー種散熱裝置，尤指ー種具有以壓鑄制造過程成型的底座的散熱裝置。
背景技術(shù)：
散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運(yùn)作吋，電路中的電流會因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴮?dǎo)致?lián)p壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產(chǎn)品的運(yùn)作甚巨。一般而言，許多散熱裝置中皆設(shè)置有熱管，用來將電子元件所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至散熱器，再由散熱器將熱能排出電子產(chǎn)品外部。目前，現(xiàn)有散熱裝置中用來承載熱管的底座皆須經(jīng)過好幾道制造過程處理，于每道制造過程之間搬運(yùn)底座時會耗費(fèi)不少時間，使得生產(chǎn)效率降低且生產(chǎn)成本提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種散熱裝置，其是以壓鑄制造過程成型用來承載熱管的底座，以解決上述的問題。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱裝置，其包含一底座，包含一容置槽以及兩個擋止部，該兩個擋止部分別位于該容置槽的相對兩側(cè)，一開ロ介于該兩個擋止部之間；—熱管，該熱管的一第一端設(shè)置于該容置槽中，使得該第一端的底面外露于該開口中，該開ロ的寬度小于該第一端的最大寬度；以及一固定件，設(shè)置于該底座上，使得該熱管的該第一端固定于該固定件與該兩個擋止部之間。所述的散熱裝置，其中，該第一端的底面與該底座的底面共平面。所述的散熱裝置，其中，該底座更包含一第一半部、一第二半部以及至少一助部，該容置槽形成于該第一半部與該第二半部之間，且該至少一助部連接該第一半部與該第二半部。所述的散熱裝置，其中，該至少一助部與該固定件位于該底座的同一側(cè)。所述的散熱裝置，其中，該至少一助部與該固定件位于該底座的相對兩側(cè)。所述的散熱裝置，其中，該兩個擋止部與該熱管的該第一端接觸的表面為弧面或斜面。所述的散熱裝置，其中，更包含一散熱器，設(shè)置于該熱管的一第二端上。所述的散熱裝置，其中，該熱管為ー扁平熱管。于上述的實(shí)施例中，可將外露于容置槽的開口中的熱管貼附于電子元件上，以對電子元件進(jìn)行散熱。、[0017]綜上所述，由于本實(shí)用新型的散熱裝置的底座以壓鑄制造過程成型，制造過程簡單，可有效提高生產(chǎn)效率且降低生產(chǎn)成本。此外，在熱管設(shè)置于底座的容置槽后，本實(shí)用新型再銑削底座的底面，以使熱管外露，進(jìn)而將外露的熱管貼附于電子元件上。由此，可有效降低散熱裝置的整體高度，使得本實(shí)用新型的散熱裝置有利于薄型化的設(shè)計(jì)。關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以憑借以下的實(shí)用新型詳述及所附附圖得到進(jìn)一歩的了解。

圖I為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的散熱裝置的制造方法的流程圖；圖2為底座的立體圖；圖3為底座、熱管以及散熱器的組合圖；圖4為底座、熱管、散熱器以及固定件的組合圖；圖5為圖4中的底座、熱管以及固定件沿X-X線的剖面圖；圖6為圖5中的部分底座被統(tǒng)削掉的剖面圖；圖7為以圖I所示的制造方法制造而成的散熱裝置的背面立體圖；圖8為圖7中的底座的正面立體圖；圖9為底座的立體圖；圖10為底座、熱管以及散熱器的組合圖；圖11為底座、熱管、散熱器以及固定件的組合圖；圖12為圖11中的底座、熱管以及固定件沿Y-Y線的剖面圖；圖13為圖12中的部分底座被銑削掉的剖面圖；圖14為以圖I所示的制造方法制造而成的另ー散熱裝置的背面立體圖；圖15為圖14中的底座的正面立體圖。附圖標(biāo)記說明1、3_散熱裝置；10、30_底座；12、32_熱管；14、34_散熱器；16、36-固定件；100、300_容置槽；102、302_第一半部；104、304_第二半部；106、306_肋部；108,308-鉚接部；110-穿孔;112、114、124、312、314、324_ 底面;116、316_ 開 ロ ；118、318-擋止部;120、320_ 第一端;122、322_ 第二端;T1、T2_ 厚度;W1、W2、W3、W4_ 寬度；X_X、Y-Y-剖面線；S10-S16-步驟。
具體實(shí)施方式
請參閱圖I至圖8，圖I為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的散熱裝置的制造方法的流程圖，圖2為底座10的立體圖，圖3為底座10、熱管12以及散熱器14的組合圖，圖4為底座10、熱管12、散熱器14以及固定件16的組合圖，圖5為圖4中的底座10、熱管12以及固定件16沿X-X線的剖面圖，圖6為圖5中的部分底座10被銑削掉的剖面圖，圖7為以圖I所示的制造方法制造而成的散熱裝置I的背面立體圖，圖8為圖7中的底座10的正面立體圖，其中圖2至圖6為搭配圖I的制造過程示意圖。首先，執(zhí)行步驟S10，以ー壓鑄制造過程成型一底座10，其中底座10包含一容置槽100、一第一半部102、一第二半部104、兩個肋部106以及四鉚接部108，如圖2所示。容置槽100形成于第一半部102與第二半部104之間。兩個肋部106位于底座10的相對兩側(cè)，且連接第一半部102與第二半部104。需說明的是，肋部106與鉚接部108的數(shù)量與位置可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而決定，不以圖2所示的實(shí)施例為限。接著，執(zhí)行步驟S12，將ー熱管12的一第一端120設(shè)置于容置槽100中，且將ー散熱器14設(shè)置于熱管12的一第二端122上,如圖3所不。熱管12的第一端120自底座10側(cè)邊的穿孔110(示于圖2中)穿入而設(shè)置于容置槽100中。于此實(shí)施例中，熱管12為ー扁平熱管。然而，于另一實(shí)施例中，熱管12亦可為圓形熱管或其它形式熱管，視實(shí)際應(yīng)用而定。此外，散熱器14可由多個散熱鰭片組合而成，但不以此為限。接著，執(zhí)行步驟S14，將ー固定件16設(shè)置于底座10上，以將熱管12的第一端120固定于容置槽100中，如圖4所示。于實(shí)際應(yīng)用中，固定件16可為金屬弾片，但不以此為限。于此實(shí)施例中，可將固定件16鉚接于底座10的鉚接部108。此外，若于壓鑄制造過程中沒有在底座10上形成鉚接部108，則可利用螺絲鎖固、焊接或其它固定方式將固定件16設(shè)置于底座10上。在固定件16設(shè)置于底座10上后,肋部106與固定件16位于底座10的同一偵U。如圖5所示，底座10的底面112與容置槽100的底面114具有一厚度Tl。最后，執(zhí)行步驟S16，銑削底座10的底面112，以于容置槽100的ー側(cè)形成ー開ロ116，使得熱管12的第一端120的底面124外露于開ロ 116中，如圖6所示。換言之，步驟S16是將圖5所示的厚度Tl的材料銑削棹，以使熱管12的第一端120的底面124外露。此吋，兩個擋止部118分別位于容置槽100的相對兩側(cè)，且開ロ 116介于兩個擋止部118之間。于此實(shí)施例中，開ロ 116的寬度Wl小于熱管12的第一端120的最大寬度W2，使得兩個擋止部118可將熱管12的第一端120支撐于容置槽100中，以防止熱管12的第一端120自開ロ 116脫落。換言之，熱管12的第一端120固定于固定件16與兩個擋止部118之間。此夕卜，由于熱管12的第一端120的兩側(cè)為弧面，兩個擋止部118與熱管12的第一端120接觸的表面亦為弧面，以使熱管12的第一端120可與兩個擋止部118緊密貼合而穩(wěn)固地設(shè)置于容置槽100中。需說明的是，若熱管12的第一端120的兩側(cè)為斜面，則兩個擋止部118與熱管12的第一端120接觸的表面亦為斜面。經(jīng)由上述的步驟SlO至步驟S16，即可完成如圖7所示的散熱裝置I的制造。于實(shí)際應(yīng)用中，可將外露的熱管12的第一端120的底面124貼附于電子元件(未顯示)上，再將固定件16鎖固于電子產(chǎn)品中的電路板(未顯示)上，以對電子元件進(jìn)行散熱。如圖7所示，散熱裝置I制造完成后，熱管12的第一端120的底面124可與銑削后的底座10的底面112共平面，以增加熱管12的散熱面積以及貼附于電子元件上的穩(wěn)定性。再者，連接第一半部102與第二半部104的兩個肋部106可加強(qiáng)底座10的剛性，以避免散熱裝置I于組裝時因過度受壓而損壞。請參閱圖9至圖15，圖9為底座30的立體圖，圖10為底座30、熱管32以及散熱器34的組合圖，圖11為底座30、熱管32、散熱器34以及固定件36的組合圖，圖12為圖11中的底座30、熱管32以及固定件36沿Y-Y線的剖面圖，圖13為圖12中的部分底座30被銑削掉的剖面圖，圖14為以圖I所示的制造方法制造而成的另ー散熱裝置3的背面立體圖，圖15為圖14中的底座30的正面立體圖，其中圖9至圖13為搭配圖I的另ー制造過程示意圖。首先，執(zhí)行步驟S10，以ー壓鑄制造過程成型一底座30，其中底座30包含一容置槽300、一第一半部302、一第二半部304、兩個肋部306以及四鉚接部308，如圖9所示。容置槽300形成于第一半部302與第二半部304之間。兩個肋部306位于底座30的相對兩側(cè)，且連接第一半部302與第二半部304。需說明的是，肋部306與鉚接部308的數(shù)量與位置可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而決定，不以圖9所示的實(shí)施例為限。接著，執(zhí)行步驟S12，將ー熱管32的一第一端320設(shè)置于容置槽300中，且將ー散熱器34設(shè)置于熱管32的一第二端322上，如圖10所示。熱管32的第一端320自底座30上方向下置入容置槽300中。于此實(shí)施例中,熱管32為ー扁平熱管。然而,于另一實(shí)施例中，熱管32亦可為圓形熱管或其它形式熱管，視實(shí)際應(yīng)用而定。接著，執(zhí)行步驟S14，將ー固定件36設(shè)置于底座30上，以將熱管32的第一端320固定于容置槽300中，如圖11所示。于實(shí)際應(yīng)用中，固定件36可為金屬弾片，但不以此為限。于此實(shí)施例中，可將固定件36鉚接于底座30的鉚接部308。此外，若于壓鑄制造過程中沒有在底座30上形成鉚接部308，則可利用螺絲鎖固、焊接或其它固定方式將固定件36設(shè)置于底座30上。在固定件36設(shè)置于底座30上后，肋部306與固定件36位于底座10的相對兩側(cè)。如圖12所示，底座30的底面312與容置槽300的底面314具有一厚度T2。 最后，執(zhí)行步驟S16，銑削底座30的底面312，以于容置槽300的ー側(cè)形成ー開ロ316，使得熱管32的第一端320的底面324外露于開ロ 316中，如圖13所示。換言之，步驟S16是將圖12所示的厚度T2的材料銑削棹，以使熱管32的第一端320的底面324外露。此時，兩個擋止部318分別位于容置槽300的相對兩側(cè)，且開ロ 316介于兩個擋止部318之間。于此實(shí)施例中，開ロ 316的寬度W3小于熱管32的第一端320的最大寬度W4，使得兩個擋止部318可將熱管32的第一端320支撐于容置槽300中，以防止熱管32的第一端320自開ロ 316脫落。換言之,熱管32的第一端320固定于固定件36與兩個擋止部318之間。此外，由于熱管32的第一端320的兩側(cè)為弧面，兩個擋止部318與熱管32的第一端320接觸的表面亦為弧面，以使熱管32的第一端320可與兩個擋止部318緊密貼合而穩(wěn)固地設(shè)置于容置槽300中。需說明的是，若熱管32的第一端320的兩側(cè)為斜面，則兩個擋止部318與熱管32的第一端320接觸的表面亦為斜面。經(jīng)由上述的步驟SlO至步驟S16，即可完成如圖14所示的散熱裝置3的制造。于實(shí)際應(yīng)用中，可將外露的熱管32的第一端320的底面324貼附于電子元件(未顯示)上，再將固定件36鎖固于電子產(chǎn)品中的電路板(未顯示)上，以對電子元件進(jìn)行散熱。如圖13所示，散熱裝置3制造完成后，熱管32的第一端320的底面324可與銑削后的底座30的底面312共平面，以增加熱管32的散熱面積以及貼附于電子元件上的穩(wěn)定性。再者，連接第一半部302與第二半部304的兩個肋部306可加強(qiáng)底座30的剛性，以避免散熱裝置3于組裝時因過度受壓而損壞。相較于現(xiàn)有技木，由于本實(shí)用新型的散熱裝置的底座以壓鑄制造過程成型，制造過程簡單，可有效提高生產(chǎn)效率且降低生產(chǎn)成本。此外，在熱管設(shè)置于底座的容置槽后，本實(shí)用新型再銑削底座的底面，以使熱管外露，進(jìn)而將外露的熱管貼附于電子元件上。由此，可有效降低散熱裝置的整體高度，使得本實(shí)用新型的散熱裝置有利于薄型化的設(shè)計(jì)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，其特征在于，包含 一底座，包含一容置槽以及兩個擋止部，該兩個擋止部分別位于該容置槽的相對兩側(cè)，一開ロ介于該兩個擋止部之間； ー熱管，該熱管的一第一端設(shè)置于該容置槽中，使得該第一端的底面外露于該開口中，該開ロ的寬度小于該第一端的最大寬度；以及 一固定件，設(shè)置于該底座上，使得該熱管的該第一端固定于該固定件與該兩個擋止部之間。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該第一端的底面與該底座的底面共平面。
3.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該底座更包含一第一半部、一第二半部以及至少一助部，該容置槽形成于該第一半部與該第二半部之間，且該至少一助部連接該第一半部與該第二半部。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在干，該至少一助部與該固定件位于該底座的同一側(cè)。
5.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在干，該至少一助部與該固定件位于該底座的相對兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該兩個擋止部與該熱管的該第一端接觸的表面為弧面或斜面。
7.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，更包含ー散熱器，設(shè)置于該熱管的一第ニ端上。
8.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該熱管為ー扁平熱管。
專利摘要一種散熱裝置，包含一底座、一熱管以及一固定件。底座包含一容置槽以及兩個擋止部，其中兩個擋止部分別位于容置槽的相對兩側(cè)，且一開口介于兩個擋止部之間。熱管的一第一端設(shè)置于容置槽中，使得第一端的底面外露于開口中，其中開口的寬度小于第一端的最大寬度。固定件設(shè)置于底座上，使得熱管的第一端固定于固定件與兩個擋止部之間。
文檔編號H05K7/20GK202455717SQ20122001848
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者白軒豪, 蔡承恩, 陳漢霖 申請人:訊凱國際股份有限公司