專利名稱：元件分料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子元件插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種元件分料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要部件，插件機(jī)是將各種電子元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設(shè)備。在插件機(jī)的加工過程中，一般是先將電子元件用夾料裝置將其運(yùn)送到PCB板的上方進(jìn)行定位，然后夾料裝置下移，將電子元件準(zhǔn)確地插入PCB電路板預(yù)設(shè)的線腳插孔內(nèi)，然后夾料裝置復(fù)位， 以便于夾取新的電子元件，進(jìn)行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運(yùn)行至下一位置，以進(jìn)行焊接加固等操作。夾料裝置在夾取電子元件前，需要依靠送料機(jī)構(gòu)先將散裝的電子送至指定的位置，以方便夾料裝置的順利夾取。然而現(xiàn)有的送料機(jī)構(gòu)在運(yùn)送電子元件時(shí)，都是將多個(gè)電子元件一起運(yùn)送至指定位置，多個(gè)電子元件緊挨在一起，導(dǎo)致夾料裝不能準(zhǔn)確地夾取一個(gè)電子元件，給夾料裝置的夾取工作帶來了較大的麻煩，此外，現(xiàn)有的部分元件供料裝置因?yàn)闊o法解決分料問題，所以利用頭部來回移動(dòng)取料進(jìn)行插件，如此下來增加了頭部移動(dòng)的時(shí)間， 大大降低了設(shè)備的效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種進(jìn)行一次動(dòng)作只將一個(gè)電子元件運(yùn)送至指定位置的元件分料機(jī)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案元件分料機(jī)構(gòu)，包括送料本體及分料滑塊，送料本體開設(shè)有用于元件滑動(dòng)的弧形導(dǎo)槽，送料本體旁側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)分料滑塊來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述弧形導(dǎo)槽的末端部設(shè)置有滑塊底板，所述分料滑塊活動(dòng)裝設(shè)于該滑塊底板，分料滑塊的右端部開設(shè)有用于容置元件的分料缺口。其中，所述滑塊底板裝設(shè)有上蓋。其中，所述弧形導(dǎo)槽的末端裝設(shè)有出料蓋。進(jìn)一步，所述出料蓋的下表面設(shè)置有引導(dǎo)條，該引導(dǎo)條與所述弧形導(dǎo)槽末端的內(nèi)壁貼合。其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓力缸及設(shè)置于送料本體的旁側(cè)的安裝座，壓力缸裝設(shè)于該安裝座，壓力缸的活塞桿與所述分料滑塊連接。其中，所述分料滑塊的尾部開設(shè)有U形孔，所述壓力缸的活塞桿裝設(shè)有連接頭，該連接頭設(shè)置有聯(lián)動(dòng)環(huán)槽，該聯(lián)動(dòng)環(huán)槽嵌設(shè)于所述U形孔內(nèi)。優(yōu)選的，所述壓力缸為氣壓缸或液壓缸。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了一種元件分料機(jī)構(gòu)，包括送料本體及分料滑塊，送料本體開設(shè)有用于元件滑動(dòng)的弧形導(dǎo)槽，送料本體旁側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)分料滑塊來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述弧形導(dǎo)槽的末端部設(shè)置有滑塊底板，所述分料滑塊活動(dòng)裝設(shè)于該滑塊底板，分料滑塊的右端部開設(shè)有用于容置元件的分料缺口。在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次動(dòng)作只將一個(gè)元件運(yùn)送至指定位置，從而將元件進(jìn)行逐一分料，大大提高了夾料裝置夾取的準(zhǔn)確性，降低了夾取工作的難度，提高了插件機(jī)的供料效率，從而提高了 PCB電路板的生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型元件分料機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1和圖2所示，一種元件分料機(jī)構(gòu)，包括送料本體1及分料滑塊2，送料本體1 開設(shè)有用于元件6滑動(dòng)的弧形導(dǎo)槽3，送料本體1旁側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)分料滑塊2來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述弧形導(dǎo)槽3的末端部設(shè)置有滑塊底板4，所述分料滑塊2活動(dòng)裝設(shè)于該滑塊底板4，分料滑塊2的右端部開設(shè)有用于容置元件6的分料缺口 5。在進(jìn)行送料工作時(shí)， 電子元件6逐個(gè)緊挨，并依次沿著長導(dǎo)軌的導(dǎo)槽進(jìn)入送料本體1的弧形導(dǎo)槽3內(nèi)，并沿著弧形導(dǎo)槽3移動(dòng)至弧形導(dǎo)槽3的末端，分料滑塊2向左移動(dòng)后，分料缺口 5剛好移動(dòng)至弧形導(dǎo)槽3的末端，元件6順利進(jìn)入到所述分料缺口 5內(nèi)，分料滑塊2在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下向右移動(dòng)，直至分料滑塊2的分料缺口 5伸出所述滑塊底板4的外部(即指定位置)，從而實(shí)現(xiàn)所述元件分料機(jī)構(gòu)的逐個(gè)分料功能；此時(shí)，分料滑塊2的側(cè)面抵住弧形導(dǎo)槽3的末端，以防止其它元件6繼續(xù)沿著弧形導(dǎo)槽3移動(dòng)而影響元件6分料。當(dāng)該元件6被其它送料機(jī)構(gòu)取走之后，分料滑塊2在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下向左移動(dòng)，直至分料缺口 5移動(dòng)至弧形導(dǎo)槽3的末端， 以便于進(jìn)行下一次的分料動(dòng)作。在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次動(dòng)作只將一個(gè)元件6運(yùn)送至指定位置，從而將元件6進(jìn)行逐一分料，大大提高了夾料裝置夾取的準(zhǔn)確性，降低了夾取工作的難度，提高了插件機(jī)的供料效率，從而提高了 PCB電路板的生產(chǎn)效率。本實(shí)施例的所述滑塊底板4裝設(shè)有上蓋7。當(dāng)所述分料滑塊2左右移動(dòng)時(shí)，上蓋7 的設(shè)置用于防止分料滑塊2向上翹起而影響所述元件分料機(jī)構(gòu)的正常分料加工。本實(shí)施例的所述弧形導(dǎo)槽3的末端裝設(shè)有出料蓋8，由于設(shè)備的振動(dòng)，元件6在所述弧形導(dǎo)槽3內(nèi)容易跳動(dòng)，出料蓋8的設(shè)置用于防止位于弧形導(dǎo)槽3內(nèi)的元件6掉出而造成元件6的浪費(fèi)。另外，該出料蓋8的下表面設(shè)置有引導(dǎo)條9，該引導(dǎo)條9與所述弧形導(dǎo)槽 3末端的內(nèi)壁貼合，用于縮小弧形導(dǎo)槽3末端的寬度，防止元件6在弧形導(dǎo)槽3的末端位置晃動(dòng)而影響所述元件分料機(jī)構(gòu)的正常分料。本實(shí)施例的所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓力缸10及設(shè)置于送料本體1的旁側(cè)的安裝座11， 壓力缸10裝設(shè)于該安裝座11，壓力缸10的活塞桿與所述分料滑塊2連接。優(yōu)選的實(shí)施方式是所述壓力缸10為氣壓缸。在氣壓的控制下，壓力缸10的活塞桿做伸出和縮回的動(dòng)作， 從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制分料滑塊2的左右移動(dòng)功能，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、反應(yīng)迅速、 方便維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，所述壓力缸10還可以為液壓缸，利用液壓的驅(qū)動(dòng)來控制活塞桿做伸出或縮回動(dòng)作，同樣也能達(dá)到上述技術(shù)效果。當(dāng)然，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以為齒輪齒條并配合馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)分料滑塊2的來回移動(dòng)動(dòng)作，同樣也能實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果。本實(shí)施例的所述分料滑塊2的尾部開設(shè)有U形孔12，所述壓力缸10的活塞桿裝設(shè)有連接頭13，該連接頭13設(shè)置有聯(lián)動(dòng)環(huán)槽14，該聯(lián)動(dòng)環(huán)槽14嵌設(shè)于所述U形孔12內(nèi)，一方面是為了方便壓力缸10的安裝和拆卸，降低拆裝難度；另一方面，所述聯(lián)動(dòng)環(huán)槽14可以在U形孔12內(nèi)適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動(dòng)或晃動(dòng)，從而補(bǔ)償壓力缸10因安裝偏移時(shí)產(chǎn)生的誤差，進(jìn)一步降低安裝難度。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.元件分料機(jī)構(gòu)，包括送料本體(1)及分料滑塊(2)，送料本體(1)開設(shè)有用于元件(6 ) 滑動(dòng)的弧形導(dǎo)槽(3)，送料本體(1)旁側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)分料滑塊(2)來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述弧形導(dǎo)槽(3)的末端部設(shè)置有滑塊底板(4)，所述分料滑塊(2)活動(dòng)裝設(shè)于該滑塊底板(4)，分料滑塊(2)的右端部開設(shè)有用于容置元件(6)的分料缺口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件分料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊底板(4)裝設(shè)有上蓋(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件分料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述弧形導(dǎo)槽(3)的末端裝設(shè)有出料蓋(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的元件分料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述出料蓋(8)的下表面設(shè)置有引導(dǎo)條(9)，該引導(dǎo)條(9)與所述弧形導(dǎo)槽(3)末端的內(nèi)壁貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件分料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓力缸(10) 及設(shè)置于送料本體(1)的旁側(cè)的安裝座(11)，壓力缸(10)裝設(shè)于該安裝座(11)，壓力缸 (10)的活塞桿與所述分料滑塊(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的元件分料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述分料滑塊(2)的尾部開設(shè)有 U形孔(12)，所述壓力缸(10)的活塞桿裝設(shè)有連接頭(13)，該連接頭(13)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)環(huán)槽 (14)，該聯(lián)動(dòng)環(huán)槽(14)嵌設(shè)于所述U形孔(12)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的元件分料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓力缸(10)為氣壓缸或液壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電子元件插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種元件分料機(jī)構(gòu)，包括送料本體及分料滑塊，送料本體開設(shè)有用于元件滑動(dòng)的弧形導(dǎo)槽，送料本體旁側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)分料滑塊來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述弧形導(dǎo)槽的末端部設(shè)置有滑塊底板，所述分料滑塊活動(dòng)裝設(shè)于該滑塊底板，分料滑塊的右端部開設(shè)有用于容置元件的分料缺口。在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次動(dòng)作只將一個(gè)元件運(yùn)送至指定位置，從而將元件進(jìn)行逐一分料，大大提高了夾料裝置夾取的準(zhǔn)確性，降低了夾取工作的難度，提高了插件機(jī)的供料效率，從而提高了PCB電路板的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H05K13/02GK202310463SQ201120421788
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者曾翔清, 蘇凱波, 鐘顯輝, 陳卓標(biāo), 黎旺 申請(qǐng)人:東莞市新澤谷機(jī)械有限公司