專利名稱：一種鎖模用壓力裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到壓力裝置，具體指一種鎖模用壓力裝置。
背景技術：
在工業(yè)成型領域，例如塑料注射成型、金屬壓鑄成型以及其它產品需要模壓或壓實等工序均需要在一定壓力下操作，通常采用鎖模機構來給這些工序提供并保持壓力。目前使用的鎖模機構通常有兩種，一種是全液壓式鎖模機構，另一種是肘桿機械式鎖模機構。全液壓式鎖模機構通過安裝在機器模板上的油缸推動動模板，將模具推向定模板方向合模，最終通過建立油缸內油液的高壓來把模具鎖緊。由于要保證模具鎖緊的作用力很大，使得所需油缸體積龐大，成本很高，同時油缸體積大，充液困難，效率低，制作困難，且易泄漏。肘桿式鎖模機構是由鎖模油缸和兩個對稱的曲肘邊桿機構組成，在鎖模時，移模油缸進高壓油推動十字頭將曲肘連桿撐直，系統產生彈性變形達到鎖模力。由于鎖模力是通過系統彈性變形而達成，因此鎖模力不精確，不同成型周期的鎖模力調整困難，同一成型周期內的鎖模力不能調整，并且這種機械式的鎖模機構比較難潤滑，容易損壞，使用壽命短。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種能夠替代傳統的液壓油缸用于機器鎖模機構的鎖模功能且鎖模力容易調整、不會泄漏且成本低的鎖模用壓力裝置。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該鎖模用壓力裝置，其特征在于包括設置在鎖模機構的模板和對應模具之間的推板，所述推板和模板之間具有空隙， 該空隙內設有一壓力囊，該壓力囊采用具有彈性的塑膠材質制備，并且所述壓力囊的側壁上設有與向該壓力囊內充加壓力介質的液壓設備相連接的金屬接口?？紤]到與原有設備的配合性，所述的壓力囊和推板呈環(huán)狀結構。將壓力囊設計為環(huán)狀結構，方便頂出機構能按原路線頂出產品；或注射機構按原路線射出。所述的壓力囊呈圓形環(huán)狀結構，并且該壓力囊的外徑與所述空隙的高度之比為 20-300。將壓力囊和空隙設計為扁平狀，能夠更好的配合原有設備的結構以及原有設備的空間使用，并且扁平狀結構較之其它結構，有效面積大且承壓后的使用壽命更好。較好的，所述空隙的高度為5-30mm ；所述壓力囊的囊壁的厚度為1. 5-8. Omm ；這個尺寸能更好的配合現有的注射機、壓鑄機或壓力機的空間使用。作為上述方案的改進，所述的壓力囊包括與該壓力囊的橫截面相適配的第一壁片和第二壁片；所述第一壁片的周緣向內折疊后與第二壁片的周緣相粘接，即所述第一壁片周緣的外壁疊合粘接在所述第二壁片周緣的內壁上。該結構方便壓力囊的制造，并且周緣疊合后粘接能夠在沖壓的時候避開壓力介質對邊緣縫隙的直接沖擊，有效保證使用的安全性和壓力囊的使用壽命，而且沖壓后在保壓過程中可以使疊合部分壓的更緊，粘接更牢固。為了保證第一壁片和第二壁片的粘接，所述第一壁片和所述第二壁片相粘接部分的表面凹凸不平；這樣粘結劑能夠更好地滲透到各個壁片內，粘接后的牢固性更好。由于鎖模所要求的壓力通常較高，在向壓力囊內充注壓力介質時，壓力介質具有向推板與模板的配合間隙方向流動的趨勢，而這個趨勢對壓力囊的囊壁起到一個剪切力的作用。為了抵消或避免該剪切力，作為上述方案的改進，所述推板對向所述模板的表面上設有環(huán)狀凹槽。較好的，所述凹槽的縱截面為弧形，該結構對壓力的緩沖效果好。所述凹槽的最大深度為1. 0mm。從理論上來說，凹槽距離推板邊緣的距離越小要好，但凹槽不能和推板的圓周形成銳角，當距離為零時，凹槽的面和推板的配合圓周形成的銳角會破壞壓力囊。較好的，所述凹槽距離所述推板邊緣的距離為0. 5-1. 0mm。對于鎖模機構橫向運動的設備，由于鎖模機構的模板以及推板自身的重力作用， 因此模板與推板兩個配合端面之間的空隙會稍有不同，即下端面的配合間隙小于上端面之間的配合間隙，這樣，推板和模板之間相對運動時，下端面之間的磨損較嚴重，而上端面之間的配合間隙更大，嚴重時會加重沖壓時壓力對壓力囊囊壁的剪切作用。為了避免這種情況的出現，所述推板和所述模板上設有導向用的限位柱，該限位柱穿設在所述推板和所述模板內且與所述的壓力囊不接觸，通過限位柱來對抗重力。與現有技術相比較，本實用新型所提供的鎖模用壓力裝置配合相關設備上的合模機構使用，克服了液壓式鎖模機構結構復雜、成本高、效率低和易漏油的缺點；同時也克服了曲肘式合模機構鎖模力難以控制、精度低、易磨損和壽命短的缺陷。本實用新型在鎖模機構的模板和模具之間設置推板和壓力囊來替代現有的液壓式和肘桿式鎖模機構的鎖模功能，升壓速度快，并且制造成本低，使用方便，能耗小，使用壽命長。

圖1為本實用新型實施例使用狀態(tài)的立體結構示意圖；圖2為圖1的橫向剖視圖；圖3為本實用新型實施例中壓力囊的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。本實施例以注射機為例來說明該鎖模用壓力裝置。如圖1至圖3所示，該鎖模用壓力裝置設置模具1和鎖模機構的模板2之間；現有技術中，鎖模機構包括有三塊模板，一是后模板，一是動模板，一是定模板。工作時，通常定模板不動，動模板來回運動。本實施例所提供的壓力裝置可以設置在動模板與模具1之間， 也可以設置在定模板與模具之間，將定模板和動模板統稱為模板。本實施例中的壓力裝置包括推板3，設置在模板2和模具1之間，也可以是將原有設備上的鎖模機構的模板一分為二，一部分做推板，另一部分做模板。本實施例中的推板3和模板2呈相互配合的凹凸形結構。推板3和模板2之間的空隙6設置在對應的凹凸位置，本實施例中空隙6的高度為8mm。推板3對向模板2的表面上靠近推板的外周緣和內周緣位置設有兩個環(huán)狀凹槽31， 該凹槽31的縱截面為弧形，凹槽31的最大深度為1. Omm,凹槽的邊緣距離推板3邊緣的距離為0. 8mmο壓力囊4，采用具有彈性的塑膠材料制造，包括圓環(huán)狀結構的第一壁片41和第二壁片42。第一壁片41和第二壁片42的外徑為^Omm,內徑為100mm，壁厚為3mm。將第一壁片周緣的外壁和第二壁片周緣的內壁用銼刀打磨使之粗糙，即使這兩部分表面凹凸不平， 然后在這兩部分上涂抹上膠粘劑，用膠粘劑將第一壁片41周緣的外壁疊合粘接在第二壁片42周緣的內壁上。粘接后的壓力囊為圓形環(huán)狀結構。第一壁片41的囊壁上設有油孔， 油孔內設有金屬接口 44。本實施例中的金屬接口 44包括截面為“T”字形的接管441和螺接在接管441上的螺栓442 ；第一壁片的囊壁位于接管的底座和螺栓之間。該結構即能將金屬接口 44安裝到壓力囊上，同時，壓力囊的囊壁對該金屬接口又起到密封作用。限位柱5，本實施例中設有四條，穿設在推板3和模板2內且與壓力囊4不接觸，限位柱5主要起到導向推板和抵消推板和模板之間重力摩擦的作用。限位柱5的兩端可以固定在注射機上適合的位置上；也可以使用注射機合模機構的拉桿作為限位柱。使用時，將液壓系統的出油口與金屬結構4相連接。合模后，開啟液壓系統，向壓力囊4內注油，由于壓力囊內部容積很小，所以壓力囊升壓很快。沖液后，壓力囊膨脹，推動推板向模具施壓并保壓，從而鎖緊模具。壓力囊沖油升壓過程中，凹槽21的存在有效緩沖了注油噴向模板與推板兩端面之間縫隙的剪切作用，避免了該剪切力對壓力囊囊壁的破壞，保證了使用安全，延長了壓力囊的使用壽命；而第一壁片和第二壁片疊合粘接的效果則是在壓力作用下，兩者粘接的更加牢固，進一步保證了使用安全和壓力囊的使用壽命。
權利要求1.一種鎖模用壓力裝置，其特征在于包括設置在鎖模機構的模板和對應模具之間的推板，所述推板和模板之間具有空隙，該空隙內設有一壓力囊，該壓力囊采用具有彈性的塑膠材質制備，并且所述壓力囊的側壁上設有與向該壓力囊內充加壓力介質的液壓設備相連接的金屬接口。
2.根據權利要求1所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述的壓力囊和推板呈環(huán)狀結構。
3.根據權利要求2所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述的壓力囊呈圓形環(huán)狀結構，并且該壓力囊的外徑與所述空隙的高度之比為20-300。
4.根據權利要求3所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述空隙的高度為5-30mm；所述壓力囊的囊壁的厚度為1. 5-8. 0mm。
5.根據權利要求1至4任一權利要求所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述推板和所述模板上設有導向用的限位柱，該限位柱穿設在所述推板和所述模板內。
6.如權利要求5所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述的壓力囊包括與該壓力囊的橫截面相適配的第一壁片和第二壁片；所述第一壁片的周緣向內折疊后與第二壁片的周緣相粘接，即所述第一壁片周緣的外壁疊合粘接在所述第二壁片周緣的內壁上。
7.根據權利要求6所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述推板對向所述模板的表面上靠近所述推板的邊緣位置設有環(huán)狀凹槽。
8.根據權利要求7所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述凹槽的縱截面為弧形。
9.根據權利要求8所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述凹槽的最大深度為1.0mm。
10.根據權利要求7所述的鎖模用壓力裝置，其特征在于所述凹槽距離所述推板邊緣的距離為0. 5-1. 0mm。
專利摘要本實用新型涉及到一種鎖模用壓力裝置，其特征在于包括設置在合模機構的模板和對應模具之間的推板，所述推板和模板之間具有空隙，該空隙內設有一壓力囊，該壓力囊采用具有彈性的塑膠材質制備，并且所述壓力囊的側壁上設有與向該壓力囊內充加壓力介質的液壓設備相連接的金屬接口。與現有技術相比較，本實用新型所提供的鎖模用壓力裝置配合相關設備上的合模機構使用，克服了液壓式合模機構結構復雜、成本高、效率低和易漏油的缺點；同時也克服了曲軸式合模機構鎖模力難以控制、精度低、易磨損和壽命短的缺陷。本實用新型在鎖模機構的模板和模具之間設置推板和壓力囊來替代傳統油缸用于工業(yè)機器的合模機構的鎖模功能，升壓速度快，不需潤滑，并且制造成本低，使用方便，能耗小，使用壽命長。
文檔編號B30B15/02GK202174758SQ20112022591
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權日2011年6月28日
發(fā)明者陳國永 申請人:陳國永