專利名稱：立體的雙面鋁基板制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種雙面鋁基板制作，更具體講涉及到一種立體的雙面鋁基板制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著計算機、通訊和航天科技工業(yè)的發(fā)展，對大功率和高集成化的高端印制電路板的需求日益迫切?，F(xiàn)有技術(shù)采用鋁基板的特點散熱系數(shù)高，為傳統(tǒng)玻纖樹脂基板 (FR-4)的五至二十倍；降低產(chǎn)品運行溫度，提高產(chǎn)品功率密度和可靠性，延長產(chǎn)品使用壽命；縮小產(chǎn)品體積，降低硬體及裝配成本；取代易碎的陶瓷基板，獲得更好的機械耐久力。 基于以上特點，鋁基板具有了一定的市場前景，現(xiàn)有立體的雙面鋁基板的制作方法，先制作雙面板一起壓合后，再鑼鋁面方槽，露出L2層的插件孔，由于鑼鋁材方槽時，鑼機的深度控制達(dá)不到要求，深淺不一，會傷擊到L2層的基材，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種立體的雙面鋁基板制作工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在鑼鋁面方槽時易損害L2層的基材。達(dá)到本實用新型的目的所采取的技術(shù)方案是一種立體的雙面鋁基板制作工藝， 其特征在于包括以下步驟
步驟一正常流程先制作合格的雙面板；
步驟二 將鋁基材、附20-1080 PP片、阻膠膜和牛皮紙鉆鉚釘孔及鑼方槽； 步驟三將合格的雙面板與鋁基材、N120-1080 PP片、阻膠膜和牛皮紙組合在一起鉚釘壓合成型；
步驟四后期制板流程。步驟二中包括以下步驟
a/經(jīng)過拉絲面向上一面拉絲的鋁基材鉆鉚釘孔若干個，用鉚釘孔做管位鑼每個單元內(nèi) 14. 5*4. 6mm和9. 02*4. 6mm的長方槽，鋁基材單面再次拉絲處理后清洗烘干并且完成烤板待鉚合；
b/用鋁片將附20-1080 PP片和牛皮紙分別夾于中間，用紙膠封住四個角，一疊一層鉆鉚釘孔若干個，用鉚釘孔做管位鑼單元內(nèi)15. 3*5. 4 mm和9. 82*5. 4mm的兩個長方槽后待鉚合；
c/用鋁片將阻膠膜夾于中間，用紙膠封住四個角，一疊一層鉆鉚釘孔若干個后待鉚合。步驟三中包括以下步驟
a/將按照以下順序，鋁基材、N120-1080 PP片拉、雙面板、阻膠膜以及3張牛皮紙進(jìn)行鉚合；
b/采用壓板程序單爐完成熱壓和冷壓。本發(fā)明達(dá)到的有益效果是本發(fā)明利用不流動的附20_1080 PP片，在壓合時確保PP膠不流到PCB板的PAD上，使用耐高溫阻膠膜在壓合時阻止孔內(nèi)的PP膠不流到孔口邊的焊盤面。使用該方法壓合的雙面鋁基板，鋁基材與雙面板結(jié)合整齊美觀，不易損壞L2層的基材，PCB板具有良好的焊接性，通過鋁基材面的方槽插零件，簡易方便、鋁材又起到了高效散熱的作用。


圖1 本發(fā)明的工藝流程示意圖。圖2 本發(fā)明的鉚合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖進(jìn)步詳述本發(fā)明的方法特征。參照圖1，包括以下步驟
步驟一正常流程先制作合格的雙面板；
步驟二 將鋁基材、N120-1080 PP片、阻膠膜和牛皮紙鉆鉚釘孔及鑼方槽；a/經(jīng)過拉絲面向上一面拉絲的鋁基材鉆鉚釘孔8個，用鉚釘孔做管位鑼每個單元內(nèi)14. 5*4. 6mm和 9. 02*4. 6mm的長方槽，鋁基材單面再次拉絲處理后清洗烘干并且完成烤板待鉚合；
b/用鋁片將附20-1080 PP片和牛皮紙分別夾于中間，用紙膠封住四個角，一疊一層鉆鉚釘孔8個，用鉚釘孔做管位鑼單元內(nèi)15. 3*5. 4 mm和9. 82*5. 4mm的兩個長方槽后待鉚合；
c/用鋁片將阻膠膜夾于中間，用紙膠封住四個角，一疊一層鉆鉚釘孔8個后待鉚合。步驟三將合格的雙面板與鋁基材、N120-1080 PP片、阻膠膜和牛皮紙組合在一起鉚釘壓合成型。參照圖2，a/將按照以下順序，鋁基材、^20-1080 PP片*2、雙面板、阻膠膜以及3張牛皮紙進(jìn)行鉚合再排版，排板結(jié)構(gòu)鋼板+HOZ銅箔光面對板+鉚合好的組合板 +HOZ銅箔光面對板+鋼板；b/采用壓板程序單爐完成熱壓和冷壓。步驟四后期制板流程。在實施方式中，后期制版流程包括打靶孔/檢測板的漲縮、2次鉆孔、印字符、壓板曲、V-⑶、拉絲成型、飛針測試、高壓測試、FQC、烤板、FQA。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施方式的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種立體的雙面鋁基板制作工藝，其特征在于包括以下步驟 步驟一正常流程先制作合格的雙面板；步驟二 將鋁基材、附20-1080 PP片、阻膠膜和牛皮紙鉆鉚釘孔及鑼方槽； 步驟三將合格的雙面板與鋁基材、N120-1080 PP片、阻膠膜和牛皮紙組合在一起鉚釘壓合成型；步驟四后期制板流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體的雙面鋁基板制作工藝，其特征在于步驟二中包括以下步驟a/經(jīng)過拉絲面向上一面拉絲的鋁基材鉆鉚釘孔若干個，用鉚釘孔做管位鑼每個單元內(nèi) 14. 5*4. 6mm和9. 02*4. 6mm的長方槽，鋁基材單面再次拉絲處理后清洗烘干并且完成烤板待鉚合；b/用鋁片將附20-1080 PP片和牛皮紙分別夾于中間，用紙膠封住四個角，一疊一層鉆鉚釘孔若干個，用鉚釘孔做管位鑼單元內(nèi)15. 3*5. 4 mm和9. 82*5. 4mm的兩個長方槽后待鉚合；c/用鋁片將阻膠膜夾于中間，用紙膠封住四個角，一疊一層鉆鉚釘孔若干個后待鉚合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體的雙面鋁基板制作工藝，其特征在于步驟三中包括以下步驟a/將按照以下順序，鋁基材、N120-1080 PP片拉、雙面板、阻膠膜以及3張牛皮紙進(jìn)行鉚合；b/采用壓板程序單爐完成熱壓和冷壓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立體的雙面鋁基板制作工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在鑼鋁面方槽時易損害L2層的基材。其特征在于包括以下步驟步驟一正常流程先制作合格的雙面板；步驟二將鋁基材、N120-1080PP片、阻膠膜和牛皮紙鉆鉚釘孔及鑼方槽；步驟三將合格的雙面板與鋁基材、N120-1080PP片、阻膠膜和牛皮紙組合在一起鉚釘壓合成型；步驟四后期制板流程。使用該方法壓合的雙面鋁基板，鋁基材與雙面板結(jié)合整齊美觀，不易損害L2層的基材，PCB板具有良好的焊接性，通過鋁基材面的方槽插零件，簡易方便、鋁材又起到了高效散熱的作用。
文檔編號H05K3/00GK102427665SQ20111027558
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者吳干風(fēng), 羅安森 申請人:深圳市萬泰偉業(yè)科技有限公司