專利名稱：梯度復合導熱片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種導熱片，具體涉及一種梯度復合導熱片，屬于平板散熱復合材料， 主要用于大型平板顯示器的散熱。
背景技術：
大型平板顯示器的散熱性是影響圖像質量和顯示器壽命的重要因素。在等離子顯示屏(PDP)中，每個氣體放電單元就相當于一個熱源，產生的熱量很多，如果熱量不及時散發(fā)出去而使整個屏幕溫度升高，造成諸多不良后果。由于屏幕亮度與溫度成正相關關系，但是屏幕溫度高會造成對比度下降。在等離子顯示屏PDP中，激活放電的區(qū)域亮度高，溫度也高；不放電的區(qū)域亮度低，溫度也低。屏幕圖像是隨時、瞬時變化的。當某一時刻的亮區(qū)在下一時刻要成為暗區(qū)時，若該區(qū)的溫度不能迅速降低，就不能即刻變?yōu)樗璧牡土炼葏^(qū)域；反之，若原來溫度偏低的暗區(qū)溫度不能迅速升高，就不能迅速變?yōu)樗璧母吡炼葏^(qū)域。如果大型平板顯示器各處的溫度不均勻，溫度高的區(qū)域和溫度低的區(qū)域會產生熱應力，溫差越大熱應力越大，這種熱應力易導致屏幕破裂。這種溫度不均勻就是PDP屏破裂的主要原因。美國專利(USP5，831，374)和中國專利(CN100401865C)公開了一種用柔性石墨片作為離子顯示屏PDP界面的導熱材料，其利用石墨面內導熱率高的特性使顯示器的溫度保持均勻。由于柔性石墨片與大型平板顯示器表面的貼合性較差，二者間的氣泡不能最大限度地排出，故顯示器的散熱效率仍較低。雖然使用各向異性的石墨可以一定程度提高顯示屏表面溫度均勻性，但是由于現(xiàn)在屏幕越來越大，加之導熱片各處散熱環(huán)境本身不均勻，所以使用整體具有均勻一致導熱率的散熱介質還不能很好地解決溫度均勻性的問題。實際上往往在顯示屏的某些邊角處散熱較快，而中央部分或另一些邊角處散熱較慢。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種梯度復合導熱片，主要解決了現(xiàn)有散熱結構散熱效率低、導熱均勻性較差的問題。本發(fā)明的具體技術實現(xiàn)方案如下該梯度復合導熱片，導熱片設置在熱源的表面上，導熱片與熱源的接觸面上設置有散熱膠層，散熱膠層的縱向導熱率在面內呈梯度分布；此處所述的縱向是垂直于熱源表面的方向。上述散熱膠層一般是涂覆在導熱片與熱源表面的接觸面上的，其導熱率在面內呈梯度分布。導熱率的梯度分布大小和形態(tài)是根據熱源的大小和長寬比例確定。上述復合導熱片包括至少兩層單元導熱片，各層單元導熱片上均設置有散熱膠層，各層單元導熱片和散熱膠層之間通過壓力構成復合導熱片。
上述單元導熱片是石墨片和/或金屬箔片，當選擇石墨片和金屬箔片同時應用時，應使石墨片和金屬箔片交替分布。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明提供的梯度復合導熱片，是在考慮散熱環(huán)境不均勻性基礎上形成的縱向導熱率梯度分布的復合導熱片，進一步提高了大面積顯示屏的溫度均勻性，提高其顯示效果， 延長使用壽命。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的另一結構示意圖；圖3是本發(fā)明的另一結構示意圖。
具體實施例方式導熱性及溫度分布均勻性是影響大型平板顯示器圖像質量和壽命的重要因素。導熱材料如果能夠將大型平板顯示器各處的熱量沿屏幕在其面內迅速傳遞，則屏幕溫度可以維持均勻，而這時，屏幕各區(qū)域的亮度只決定于電信號的控制，屏幕顯示效果可達到理想狀態(tài)。在垂直于散熱面方向上的導熱率稱為“縱向導熱率”，在散熱片平面內的導熱率稱為“面內導熱率”。如圖1、圖2、圖3所示該梯度復合導熱片，導熱片設置在熱源的表面上，導熱片與熱源的接觸面上設置有散熱膠層，散熱膠層的導熱率在面內呈梯度分布；該處所述的縱向是垂直于熱源表面的方向。散熱膠層一般是涂覆在導熱片與熱源表面的接觸面上的，其導熱率在面內呈梯度分布。導熱率的梯度分布大小和形態(tài)是根據熱源的大小和長寬比例確定。復合導熱片應包括至少兩層單元導熱片，各層單元導熱片上均設置有散熱膠層， 各層單元導熱片和散熱膠層之間通過壓力構成復合導熱片；單元導熱片一般是石墨片和/ 或金屬箔片，當選擇石墨片和金屬箔片同時應用時，應使石墨片和金屬箔片交替分布。本發(fā)明經實驗測試性能效果均優(yōu)于現(xiàn)有技術。實施例中導熱率用穩(wěn)態(tài)法測量，顯示屏溫度分布用紅外熱像儀測定。實施例1 由IOOg高溫固化硅橡膠分別和20g、35g、50g氮化硼粉體(片狀，平均直徑 1. 0 μ m)混合制成涂料，按照2 1 3的面積比涂于20 μ m厚，1000 X 600mm2的鋁箔(如圖1)，含20gBN的料涂于最外側環(huán)形區(qū)域，含35gBN的料涂于中間環(huán)形區(qū)域，含50gBN的料涂于中間矩形區(qū)域。膠層厚度為5微米。在此膠層貼合另外一層鋁箔，鋁箔表面再按照上述分布涂覆膠層，如此反復疊加，鋁箔層數(shù)最終為8層，最外層涂覆膠層。此復合導熱型材夾裝于玻屏與鋁質散熱基板中間，顯示屏在25°C室溫下通電運行，達到穩(wěn)態(tài)后用紅外熱像儀測定顯示屏溫度分布。。實施例2 由IOOg高溫固化硅橡膠分別和20g、30g、40g、60g氮化硼粉體(片狀，平均直徑 1.0 μ m)混合制成涂料，按照5 :3:2: 1的面積比涂于20 μ m厚，1000 X 600mm2的鋁箔(如圖2)，含20gBN的料涂于最外側環(huán)形區(qū)域，含30gBN的料涂于中間環(huán)形區(qū)域，含60gBN 的料涂于中間矩形區(qū)域。膠層厚度為5微米。在此膠層貼合另外一層鋁箔，鋁箔表面再按照上述分布涂覆膠層，如此反復疊加，鋁箔層數(shù)最終為10層，最外層涂覆膠層。此復合導熱型材夾裝于玻屏與鋁質散熱基板中間，顯示屏在25°C室溫下通電運行，達到穩(wěn)態(tài)后用紅外熱像儀測定顯示屏溫度分布。比較例由IOOg高溫固化硅橡膠分別和35g氮化硼粉體(片狀，平均直徑1. 0 μ m)混合制成涂料，均勻涂于20 μ m厚，1000 X 600mm2的鋁箔，在此膠層貼合另外一層鋁箔，鋁箔表面再按照上述分布涂覆膠層，膠層厚度為5微米。如此反復疊加，鋁箔層數(shù)最終為10層，最外層涂覆膠層。此復合導熱型材夾裝于玻屏與鋁質散熱基板中間，顯示屏在25°C室溫下通電運行，達到穩(wěn)態(tài)后用紅外熱像儀測定顯示屏溫度分布。
權利要求
1.一種梯度復合導熱片，所述導熱片設置在熱源的表面上，其特征在于所述復合導熱片與熱源的接觸面上設置有散熱膠層，散熱膠層的縱向導熱率在面內呈梯度分布。
2.根據權利要求1所述的梯度復合導熱片，其特征在于所述散熱膠層是涂覆在導熱片與熱源的接觸面上，其導熱率在面內呈梯度分布。
3.根據權利要求2所述的梯度復合導熱片，其特征在于所述導熱片是石墨或金屬箔； 所述縱向導熱率的梯度分布大小和形態(tài)是根據熱源的表面大小和長寬比例確定。
4.根據權利要求3所述的梯度復合導熱片，其特征在于所述導熱片包括至少兩層單元導熱片，各層單元導熱片上均設置有散熱膠層，各層單元導熱片和散熱膠層之間通過壓力構成復合導熱片。
5.根據權利要求4所述的梯度復合導熱片，其特征在于所述單元導熱片是石墨和金屬箔，石墨和金屬箔交替分布。
6.根據權利要求4所述的梯度復合導熱片，其特征在于所述單元導熱片是石墨或金屬箔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種梯度復合導熱片，主要解決了現(xiàn)有散熱結構散熱效率低、導熱均勻性較差的問題。該梯度復合導熱片，導熱片設置在熱源的表面上，導熱片與熱源的接觸面上設置有散熱膠層，散熱膠層的縱向導熱率在面內呈梯度分布。本發(fā)明提供的梯度復合導熱片，是在考慮散熱環(huán)境不均勻性基礎上形成的縱向導熱率梯度分布的復合導熱片，進一步提高了大面積顯示屏的溫度均勻性，提高其顯示效果，延長使用壽命。
文檔編號H05K7/20GK102333436SQ20111022195
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權日2011年8月4日
發(fā)明者常積東, 李承孝 申請人:西安東旺精細化學有限公司