專利名稱：冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種冷卻裝置，特別是一種用于電子設(shè)備的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前用于服務(wù)器內(nèi)的散熱模塊，多采用氣冷式的散熱模式。其原理于熱源上設(shè)置一散熱鰭片，并搭配一散熱風(fēng)扇所產(chǎn)生的強(qiáng)制熱對(duì)流而協(xié)助熱源進(jìn)行散熱。然而，在散熱鰭片對(duì)熱源散熱的同時(shí)，也相對(duì)造成其它熱源散熱的問(wèn)題。舉例而言，當(dāng)一氣流流經(jīng)前端的熱源而移除此熱源所產(chǎn)生的熱能時(shí)，氣流的溫度即被升高，如此一來(lái)將不利于后端熱源的散熱。相較之下，液冷式的散熱模式提供了另一種的散熱模式。液冷式的散熱模式由于并非以空氣進(jìn)行冷卻降溫，因此不需考慮氣流流動(dòng)所需的流道空間，流場(chǎng)的設(shè)計(jì)可以單純 化，且服務(wù)器的高度需求可再降低?，F(xiàn)有液冷式的散熱模式，將冷卻裝置的熱交換器設(shè)置于一主機(jī)板的熱源上,而將熱能通過(guò)于其內(nèi)部流動(dòng)的冷卻流體帶走。然而，由于冷卻裝置靠其內(nèi)部流動(dòng)的冷卻流體而進(jìn)行熱交換，因此冷卻裝置的熱交換器、以及連接于熱交換器的流管，其彼此之間必須要有良好的接合性以及密閉效果，以避免冷卻流體外漏?，F(xiàn)有一般流管與熱交換器之間的結(jié)合方式，若靠焊錫而將兩者焊接起來(lái)，由于需確保流管與熱交換器之間的接縫處能夠完全密合，因此需要較高的人工焊接技術(shù)以及工時(shí)，進(jìn)而造成制造成本的提高。并且，流管與熱交換器之間的接合處需要預(yù)留較大的空間，以利人員進(jìn)行焊接作業(yè)。因此，對(duì)于小型的冷卻裝置，流管與熱交換器的結(jié)合若以人工焊接的方式來(lái)實(shí)施，將難以達(dá)成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于提供一種冷卻裝置，藉以解決現(xiàn)有流管與熱交換器的結(jié)合要較高的人工焊接技術(shù)，造成制作上的不便的問(wèn)題。依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例所提供的冷卻裝置，其包含一第一流管、一第二流管、至少一熱交換器及至少兩連通管。第一流管具有一第一流道，第二流管具有一第二流道，熱交換器具有一腔室。并且，其中一連通管連接熱交換器及第一流管，另一連通管則連接熱交換器及第二流管，腔室通過(guò)這些連通管而連通第一流道及第二流道。其中，第一流管、第二流管或熱交換器的其一具有相交的兩壁面，其中一壁面上具有一組配孔，另一壁面上具有一焊料進(jìn)口，焊料進(jìn)口連通組配孔。連通管的其一插設(shè)于組配孔，且部分的連通管自焊料進(jìn)口而曝露于外，焊料進(jìn)口用以供一焊錫進(jìn)入組配孔并進(jìn)而封閉住連通管與組配孔之間的一間隙。依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例所提供的冷卻裝置，其包含一第一流管、一第二流管及至少兩連通管。第一流管具有一第一流道，第二流管具有一第二流道。第一流管及第二流管具有相交的兩壁面，其中一壁面上具有一組配孔，另一壁面上具有一焊料進(jìn)口。焊料進(jìn)口連通組配孔，每一連通管插設(shè)于每一組配孔，焊料進(jìn)口用以供一焊錫進(jìn)入組配孔并進(jìn)而封閉住該連通管與組配孔之間的一間隙。并且，第一流管位于第二流管具有焊料進(jìn)口的壁面上，第一流管遮蔽住部分壁面，且第一流管未遮蔽住焊料進(jìn)口。根據(jù)上述實(shí)施例所提供的冷卻裝置，通過(guò)兩流管或熱交換器上的兩相交壁面分別設(shè)置組配孔及焊料進(jìn)口，并令焊料進(jìn)口連通組配孔。因此工程人員只需將焊錫經(jīng)由焊料進(jìn)口而倒入至組配孔內(nèi)，并對(duì)冷卻裝置進(jìn)行后續(xù)加熱回焊動(dòng)作，即可完成連通管、熱交換器及流管間的焊接程序。是以這樣的冷卻裝置，可降低制作時(shí)的加工復(fù)雜度及減少加工工時(shí)。有關(guān)本發(fā)明的特征、實(shí)作與功效，茲配合圖式作最佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖I為根據(jù)一實(shí)施例的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為根據(jù)一實(shí)施例的冷卻裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2B為根據(jù)一實(shí)施例的冷卻裝置的局部結(jié)構(gòu)分解圖；圖2C為圖2A沿2C-2C剖面線的剖視圖；圖2D為圖2C的局部放大圖；圖3為根據(jù)另一實(shí)施例的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記10冷卻裝置100 第一流管101第一管體壁面1011 組配孔102第二管體壁面1021 焊料進(jìn)口109 第一流道200 第二流管203第三管體壁面2031 組配孔204第四管體壁面2041 焊料進(jìn)口209 第二流道300熱交換器301第一殼體壁面3011 組配孔3012 組配孔302第二殼體壁面3021 焊料進(jìn)口303第三殼體壁面3031 焊料進(jìn)口304熱交換面
305第四殼體壁面309 腔室310結(jié)合部312鎖固件410第一連通管4101 開口4102 開口412環(huán)型凹槽
420第二連通管422環(huán)型凹槽500支撐柱510第一傳輸管520第二傳輸管600 焊錫
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。請(qǐng)參照?qǐng)D1，圖I為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的冷卻裝置10以服務(wù)器主機(jī)上的散熱裝置為例，但不以此為限。舉例來(lái)說(shuō)，冷卻裝置10也可以是用在其它領(lǐng)域的散熱裝置。本實(shí)施例的冷卻裝置10包含一第一流管100、一第二流管200、一第一連通管410及一第二連通管420。此外，在本實(shí)施例與其它實(shí)施例當(dāng)中，冷卻裝置10還可包含至少一熱交換器300。其中，熱交換器300可為一蒸發(fā)器，且其可設(shè)置于服務(wù)器主機(jī)上的一發(fā)熱源，并用以使流通熱交換器300其間的冷卻液體吸收發(fā)熱源的熱能。此外，本實(shí)施例以四個(gè)熱交換器300為例，但不以此為限。且由于此四個(gè)熱交換器300的結(jié)構(gòu)相同，因此后續(xù)將只針對(duì)其中一個(gè)熱交換器300進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例的第一連通管410連接熱交換器300及第一流管100，第二連通管420則連接熱交換器300及第二流管200。此外，冷卻裝置10更可包含一第一傳輸管510及一第二傳輸管520,第一傳輸管510連接第一流管100,第二傳輸管520連接第二流管200。第一傳輸管510及第二傳輸管520用以連接一冷凝器(未繪不)。并且，冷卻裝置10可供一冷卻流體于其內(nèi)流動(dòng)，冷卻流體可以液態(tài)的形式由第二傳輸管520流入第二流管200，并再經(jīng)由第二連通管420流入熱交換器300。當(dāng)液態(tài)的冷卻流體于熱交換器300內(nèi)吸收熱能后，便蒸發(fā)為氣態(tài)的冷卻流體。氣態(tài)的冷卻流體可經(jīng)由第一傳輸管510流入第一流管100，并再經(jīng)由第一傳輸管510流出冷卻裝置10。接著，將針對(duì)第一流管100、第二流管200、熱交換器300、第一連通管410及第二連通管420的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的說(shuō)明。請(qǐng)接著參照?qǐng)D2A至圖2D，圖2A為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的冷卻裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2B為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的冷卻裝置的局部結(jié)構(gòu)分解圖，圖2C為圖2A沿2C-2C剖面線的剖視圖，圖2D為圖2C的局部放大圖。本實(shí)施例的第一流管100具有一第一流道109，第二流管200具有一第二流道209，而熱交換器300則具有一腔室309。其中，腔室309通過(guò)第一連通管410及第二連通管420而連通第一流道109及第二流道209。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2B,熱交換器300具有一第一殼體壁面301、一第二殼體壁面302、一第三殼體壁面303以及一熱交換面304。其中，第一殼體壁面301分別相交于第二殼體壁面302、第三殼體壁面303以及熱交換面304。更詳細(xì)來(lái)說(shuō)，第二殼體壁面302及第三殼體壁面303朝向同一方向，且熱交換面304與第二殼體壁面302或第三殼體壁面303位于熱交換器300的相對(duì)兩側(cè)。其中，熱交換器300以熱交換面304貼覆于主機(jī)的發(fā)熱源上，且第二殼體壁面302至熱交換面304的距離大于第三殼體壁面303至熱交換面304的距離。
此外，第一殼體壁面301上具有一組配孔3011及一組配孔3012，且組配孔3011至熱交換面304的距離可大于組配孔3012至熱交換面304的距離。其中，組配孔3011供第一連通管410的一端插設(shè)，組配孔3012供第二連通管420的一端插設(shè)。此外，第二殼體壁面302上具有一焊料進(jìn)口 3021，焊料進(jìn)口 3021連通組配孔3011。當(dāng)?shù)诙B通管420插設(shè)于組配孔3011時(shí)，焊料進(jìn)口 3021曝露出部分的第二連通管420。第三殼體壁面303上則具有一焊料進(jìn)口 3031，焊料進(jìn)口 3031連通組配孔3012。當(dāng)?shù)诙B通管420插設(shè)于組配孔 3011時(shí)，部分的第二連通管420自焊料進(jìn)口 3021而曝露于外。其中，焊料進(jìn)口 3021、3031用以供一焊錫600進(jìn)入而進(jìn)行焊接，以將第一連通管410及第二連通管420穩(wěn)固地與熱交換器300相結(jié)合。至于利用焊錫600將第一連通管410或第二連通管420與熱交換器300相結(jié)合的方式與細(xì)部結(jié)構(gòu)，將于后續(xù)進(jìn)行說(shuō)明。需注意的是，本實(shí)施例的熱交換器300具有高低差的第二殼體壁面302及第三殼體壁面303，然而此熱交換器300的結(jié)構(gòu)特征非用以限定本發(fā)明。舉例來(lái)說(shuō)，也可將第二殼體壁面302及第三殼體壁面303設(shè)計(jì)成位于同一水平面且互相相連而形成一平坦的第四殼體壁面305，如圖3所示。在圖3的實(shí)施例中，焊料進(jìn)口 3021及焊料進(jìn)口 3031皆位于第四殼體壁面305上。并且，熱交換器300更可具有一結(jié)合部310及一鎖固件312，鎖固件312穿設(shè)于結(jié)合部310。熱交換器300可通過(guò)鎖固件312而固定于服務(wù)器的主機(jī)內(nèi)的發(fā)熱源上。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2B，本實(shí)施例的第一流管100具有相交的一第一管體壁面101及一第二管體壁面102。其中，第一管體壁面101具有一組配孔1011，第二管體壁面102具有一焊料進(jìn)口 1021，焊料進(jìn)口 1021連通組配孔1011。其中，組配孔1011供第一連通管410相對(duì)于熱交換器300的一端插設(shè)。并且，當(dāng)?shù)谝贿B通管410插設(shè)于組配孔1011時(shí)，部分的第一連通管410自焊料進(jìn)口 1021而曝露于外。其中，焊料進(jìn)口 1021用以供一焊錫600進(jìn)入而進(jìn)行焊接，以將第一連通管410穩(wěn)固地與第一流管100相結(jié)合。此外，本實(shí)施例的第二流管200具有相交的一第三管體壁面203及一第四管體壁面204。其中，第三管體壁面203具有一組配孔2031，第四管體壁面204具有一焊料進(jìn)口2041，焊料進(jìn)口 2041連通組配孔2031。其中，組配孔2031供第二連通管420相對(duì)于熱交換器300的一端插設(shè)。并且，當(dāng)?shù)诙B通管420插設(shè)于組配孔2031時(shí)，焊料進(jìn)口 2041曝露出部分的第二連通管420。其中，焊料進(jìn)口 2041用以供一焊錫600進(jìn)入而進(jìn)行焊接，以將第二連通管420穩(wěn)固地與第二流管200相結(jié)合。并且，第一流管100的寬度Wl小于第二流管200的寬度W2。因此，當(dāng)?shù)谝涣鞴?00疊設(shè)于第二流管200的第四管體壁面204上時(shí)，第一流管100僅遮蔽住部份的第四管體壁面204，而焊料進(jìn)口 2041則位于未被第一流管100所遮蔽住的部份的第四管體壁面204上。換句話說(shuō)，通過(guò)第一流管100的寬度Wl小于第二流管200的寬度W2的設(shè)計(jì)，使得焊料進(jìn)口2041并未被第一流管100所遮蔽。如此一來(lái)，可令工程人員將焊錫600順利的倒入焊料進(jìn)口 2041而避免被第一流管100的遮蔽所干擾。此外，本實(shí)施例的第一連通管410與第二連通管420的相對(duì)兩端更可分別具有兩環(huán)型凹槽412、422。環(huán)型凹槽412、422用以增加焊錫600與第一連通管410或第二連通管420之間的結(jié)合效果。接著，將針對(duì)第一連通管410的兩端分別與熱交換器300及第一流管100相結(jié)合的方式與細(xì)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2C及圖2D，當(dāng)工程人員欲將第一連通管410與熱交換器300及第一流管100相結(jié)合時(shí)，只需將第一連通管410的兩端分別插設(shè)于組配孔3011及組配孔1011。并且，令兩端的環(huán)型凹槽412分別深入于組配孔3011及組配孔1011內(nèi)，并使得焊料進(jìn)口 3021介于位于組配孔3011內(nèi)的環(huán)型凹槽412與組配孔3011的開口處之間，以及使得焊料進(jìn)口 1021介于位于組配孔1011內(nèi)的環(huán)型凹槽412與組配孔1011的開口處之間。 接著，將焊錫600分別由焊料進(jìn)口 3021及焊料進(jìn)口 1021倒入組配孔3011及組配孔1011內(nèi)，并對(duì)焊錫600進(jìn)行加熱回焊動(dòng)作。焊錫600受熱而成液態(tài)，液態(tài)的焊錫600于組配孔3011或組配孔1011內(nèi)通過(guò)毛細(xì)作用而流動(dòng)。此外，當(dāng)液態(tài)的焊錫600于組配孔1011內(nèi)流向第一連通管410對(duì)應(yīng)于焊料進(jìn)口 3021的一端的開口 4101處時(shí)，部分的液態(tài)焊錫600可被引導(dǎo)而集中于環(huán)型凹槽412內(nèi)。如此可避免過(guò)多的液態(tài)焊錫600流向開口 4101處而造成溢錫的現(xiàn)象，進(jìn)而造成焊錫600封閉住第一連通管410的開口 4101的問(wèn)題。待液態(tài)的焊錫600凝為固態(tài)后，焊錫600即可將第一連通管410與組配孔3011或組配孔1011之間的間隙封閉住。如此可確保腔室309不會(huì)經(jīng)由組配孔3011與第一連通管410之間的間隙而連通于外界，以及確保第一流道109不會(huì)經(jīng)由組配孔1011與第一連通管410之間的間隙而連通于外界。如此一來(lái)，當(dāng)冷卻流體于熱交換器300及第一流管100之間流動(dòng)時(shí)，可確保避免冷卻流體外漏的現(xiàn)象發(fā)生。此外，于組配孔3011或組配孔1011的內(nèi)壁面上更可增設(shè)有凹槽、凹痕或凸塊，如此可增加焊錫600于組配孔3011或組配孔1011內(nèi)的結(jié)合強(qiáng)度。因此，本實(shí)施例的第一連通管410與熱交換器300及第一流管100的結(jié)合方式，只需將焊錫600倒入焊料進(jìn)口 3021及焊料進(jìn)口 1021，并進(jìn)行后續(xù)加熱回焊動(dòng)作，即可完成第一連通管410與熱交換器300及第一流管100的焊接程序。相較于現(xiàn)有的傳統(tǒng)焊接方法需要較高的人工焊接技術(shù)以及工時(shí)，本實(shí)施例的冷卻裝置10的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可采用回焊式的焊接方法，以降低加工復(fù)雜度及減少加工工時(shí)。是以這樣的冷卻裝置10的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，針對(duì)尺寸較小型的冷卻裝置10也可輕易的達(dá)成第一連通管410與熱交換器300及第一流管100的焊接效果。此外，至于第二連通管420與熱交換器300及第二流管200間的結(jié)合方式，由于與上述第一連通管410與熱交換器300及第一流管100的結(jié)合方式相同，因此便不在多做贅述。請(qǐng)接著繼續(xù)參照?qǐng)D2B及圖2C。值得一提的是，本實(shí)施例的第一流管100疊設(shè)于第二流管200的第四管體壁面204上。并且，冷卻裝置10更可包含至少一個(gè)以上的支撐柱500。支撐柱500介于第一流管100與第二流管200之間，支撐柱500用以確保第一流管100可與第二流管200保持一間距D (如圖2C所示)。由于已吸收熱能的氣態(tài)冷卻流體于第一流管100內(nèi)流動(dòng)，而未吸收熱能的液態(tài)冷卻流體于第二流管200內(nèi)流動(dòng)，故第一流管100的溫度勢(shì)必高于第二流管200的溫度。因此通過(guò)本實(shí)施例的第一流管100與第二流管200之間保持一間距D，即可避免第一流管100與第二流管200之間直接進(jìn)行熱交換而造成冷卻裝置10的散熱效率不佳的問(wèn)題。此外，本實(shí)施例的第一流道109的截面積大于第二流道209的截面積(如圖2C所示)，以符合氣態(tài)冷卻流體于第一流道109內(nèi)流動(dòng)以及液態(tài)冷卻流體于第二流道209內(nèi)流動(dòng)的實(shí)際需求。根據(jù)上述實(shí)施例的冷卻裝置，通過(guò)兩流管及熱交換器上的兩相交壁面分別設(shè)置組配孔及焊料進(jìn)口，并令焊料進(jìn)口連通組配孔。因此工程人員只需將焊錫經(jīng)由焊料進(jìn)口而倒入至組配孔內(nèi)，并對(duì)冷卻裝置進(jìn)行后續(xù)加熱回焊動(dòng)作，即可完成連通管、熱交換器及流管間的焊接程序。相較于現(xiàn)有采用傳統(tǒng)焊接方法需要較高的人工焊接技術(shù)以及工時(shí)，本實(shí)施例的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可采用回焊式的焊接方法，以降低加工復(fù)雜度及減少加工工時(shí)。 當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種冷卻裝置，其特征在于，包含 一第一流管，具有一第一流道； 一第二流管，具有一第二流道； 至少ー熱交換器，具有一腔室；以及 至少兩連通管，其中ー該連通管連接該熱交換器及該第一流管，另ー該連通管連接該熱交換器及該第二流管，該腔室通過(guò)所述連通管而連通該第一流道及該第二流道； 其中，該第一流管、該第二流管或該熱交換器的其一具有相交的兩壁面，其中ー該壁面上具有ー組配孔，另一壁面上具有一焊料進(jìn)ロ，該焊料進(jìn)ロ連通該組配孔，該連通管的其一插設(shè)于該組配孔，該焊料進(jìn)ロ用以供ー焊錫進(jìn)入該組配孔并進(jìn)而封閉住該連通管與該組配孔之間的ー間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷卻裝置，其特征在于，更包含ー支撐柱，該第一流管疊設(shè)于該第二流管上，且該支撐柱設(shè)置于該第一流管與該第二流管之間，令該第一流管與該第二流管保持一間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征在干，該第一流管位于該第二流管具有該焊料進(jìn)ロ的該壁面上，該第一流管遮蔽住部分該壁面，且該第一流管未遮蔽住該焊料進(jìn)ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷卻裝置，其特征在于，該第一流道的截面積大于該第二流道的截面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷卻裝置，其特征在于，所述連通管的其一的一端具有ー環(huán)型凹槽，該環(huán)型凹槽于該組配孔內(nèi)，該焊料進(jìn)ロ介于該環(huán)型凹槽與該組配孔的開ロ處之間。
6.ー種冷卻裝置，其特征在于，包含 一第一流管，具有一第一流道； 一第二流管，具有一第二流道；以及 至少兩連通管； 其中，該第一流管及該第二流管具有相交的兩壁面，其中ー該壁面上具有一組配孔，另一壁面上具有一焊料進(jìn)ロ，該焊料進(jìn)ロ連通該組配孔，每ー該連通管插設(shè)于每ー該組配孔，該焊料進(jìn)ロ用以供ー焊錫進(jìn)入該組配孔并進(jìn)而封閉住該連通管與該組配孔之間的ー間隙，該第一流管位于該第二流管具有該焊料進(jìn)ロ的該壁面上，該第一流管遮蔽住部分該壁面，且該第一流管未遮蔽住該焊料進(jìn)ロ。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷卻裝置，其特征在于，更包含ー熱交換器，具有一腔室，其中ー該連通管連接該熱交換器及該第一流管，另ー該連通管連接該熱交換器及該第二流管，該腔室通過(guò)所述連通管而連通該第一流道及該第二流道。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷卻裝置，其特征在于，更包含ー支撐柱，其中該第一流管疊設(shè)于該第二流管上，且該支撐柱設(shè)置于該第一流管與該第二流管之間，令該第一流管與該第二流管保持一間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷卻裝置，其特征在干，該第一流道的截面積大于該第二流道的截面積。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷卻裝置，其特征在于，所述連通管的其一的一端具有ー環(huán)型凹槽，該環(huán)型凹槽于該組配孔內(nèi)，該焊料進(jìn)ロ介于該環(huán)型凹槽與該組配孔的開ロ處之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷卻裝置，其包含兩流管、一熱交換器及兩連通管。流管通過(guò)連通管連通熱交換器。其中，流管或熱交換器具有相交的兩壁面，其中一壁面上具有一組配孔，另一壁面上具有一焊料進(jìn)口，焊料進(jìn)口連通組配孔。連通管插設(shè)于組配孔，焊料進(jìn)口用以供一焊錫進(jìn)入組配孔并進(jìn)而封閉住連通管與組配孔之間的一間隙。藉此，連通管與流管或熱交換器的結(jié)合處即可獲得良好的密閉效果。
文檔編號(hào)H05K7/20GK102843896SQ20111018399
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者陳建安 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司