專利名稱：模內(nèi)漾印的制作方法及使用該制作方法的殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種可用于模內(nèi)射出的成型模具中的模內(nèi)漾印制作方法，尤指一種以模內(nèi)射出的成型模具中的模內(nèi)漾印制作方法所形成具有皮革觸感的殼體。
背景技術(shù)：
模內(nèi)射出的成型技術(shù)為利用射出成型將含硬化層的油墨或圖案轉(zhuǎn)印到殼件或殼體上之技藝。然而，根據(jù)現(xiàn)知的模內(nèi)射出制程，硬化層會在轉(zhuǎn)印后而在殼件或殼體表面形成保護作用，并由于硬化層表面光滑平整，故難以使殼件或殼體表面產(chǎn)生所欲的結(jié)構(gòu)外觀或觸感，進(jìn)而減少了消費者的購買欲。以往市面上具有皮革觸感的產(chǎn)品(如手機、筆記本電腦、鼠標(biāo)等3C產(chǎn)品)多以模內(nèi)貼膜注塑(In-Mold Lamination)或噴涂皮革漆的方式加工而成。然而，模內(nèi)貼膜注塑往往因皮革本身材料的抗刮性與耐高溫性而局限了其應(yīng)用性，且皮革的熱成型及裁切準(zhǔn)確性容易導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精確性不佳，更且注塑時更需謹(jǐn)慎設(shè)計澆口位置與澆道形式以避免皮革受損。另一方面，若采用噴涂皮革漆之方式，不僅容易導(dǎo)致環(huán)境污染，而且噴涂良率與噴漆的干燥程序皆會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的負(fù)擔(dān)，故而使其用途受限。因此，目前亟需一種可用于制作具特定花紋結(jié)構(gòu)(例如皮革)外觀及觸感的殼體及其制作方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的在于提供一種可用于模內(nèi)射出的成型模具中的模內(nèi)漾印an-Mold Roller)的制作方法，藉以制作出具有皮革外觀及觸感的殼體，并可解決現(xiàn)知中因皮革材料本身之局限性或以噴涂皮革漆而造成環(huán)境污染及制作成本昂貴等問題。為達(dá)前述目的，本發(fā)明提供一種模內(nèi)漾印的制作方法，其包括以下步驟提供一射出成型模具，所述射出成型模具包括有一母模及與所述母模對應(yīng)的一公模，所述母模具有一花紋結(jié)構(gòu)；提供一模內(nèi)漾印薄膜于一射出成型機臺上；提供一可注塑成型材料；將所述可注塑成型材料與所述模內(nèi)漾印薄膜設(shè)置于所述射出成型模具中；以一射出成型步驟，使其形成具有與所述花紋結(jié)構(gòu)相同花紋的一殼體。根據(jù)本發(fā)明的制作方法，其中可注塑成型材料不局限于單一材料，可選擇一種或以上的混合材料，較佳為硅膠、塑料、橡膠中的任意一種或任意兩種以上所組成的群組。更具體而言，可注塑成型材料為聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚苯硫、聚砜、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯、聚丙烯聚合物中的任意一種或任意兩種以上所組成的群組。再者，根據(jù)本發(fā)明的制作方法，所述花紋結(jié)構(gòu)為放電蝕刻或化學(xué)蝕刻的方式形成。此外，本發(fā)明的制作方法中，所述模內(nèi)漾印薄膜依次包括有一復(fù)合基材層、一離型層、一皮革漆層、一油墨層、以及一黏著層。即模內(nèi)漾印薄膜利用在復(fù)合基材層上涂布含有數(shù)種分散粒子的樹脂，并在其上搭配適合的離型層、皮革漆層、油墨層與接著層，最終與塑
3料進(jìn)行射出成型殼體。由是，根據(jù)本發(fā)明，相較現(xiàn)知可提供較佳的大R角包覆性。為使本發(fā)明的制作方法能呈現(xiàn)更貼近皮革的觸感，可在離型層添加至少一固體顆粒，即所述離型層包括有至少一固體顆粒。其中，該些固體顆粒為蠟、二氧化硅、二氧化鈦或其組合。并且，所述固體顆粒的粒徑為Ιμπι至15μπι，較佳為3μπι至ΙΟμπι。本發(fā)明亦提供一種依據(jù)前述模內(nèi)漾印的制作方法所制作的殼體，其包括一花紋結(jié)構(gòu)，由一射出成型模具而形成，所述射出成型模具包括有一母模及與所述母模對應(yīng)的一公模，所述母模并具有所述花紋結(jié)構(gòu)；以及一模內(nèi)漾印薄膜，其包括有一復(fù)合基材層、一離型層、一皮革漆層、一油墨層、以及一黏著層；其中所述離型層更包括有至少一固體顆粒。作為改進(jìn)，所述固體顆粒為蠟、二氧化硅、二氧化鈦或其組合。作為改進(jìn)，所述固體顆粒的粒徑為1 μ m至15 μ m。作為改進(jìn)，所述固體顆粒的粒徑為3 μ m至10 μ m。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法可所制作出具有皮革外觀及觸感的殼體，并可解決現(xiàn)知中因皮革材料本身之局限性或以噴涂皮革漆而造成環(huán)境污染及制作成本昂貴等問題。


圖1為根據(jù)本發(fā)明制作方法所形成的殼體及模內(nèi)漾印薄膜剖面圖。圖2為本發(fā)明較佳實施例的制作方法流程圖。附圖主要組件符號說明殼體100基材層101離型層102皮革漆層103油墨層104黏著層105固體顆粒106模內(nèi)漾印薄膜201步驟Al A具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明制作方法所形成的殼體100，包括有一具有皮革觸感的模內(nèi)漾印薄膜201 ；而該模內(nèi)漾印薄膜201包括有一復(fù)合基材層101、一離型層102、一皮革漆層103、一油墨層104、以及一黏著層105。為使依據(jù)本發(fā)明的制作方法所制成的殼體呈現(xiàn)更貼近皮革的觸感，可在離型層102添加至少一固體顆粒106，其中該些固體顆粒106可為蠟、二氧化硅、二氧化鈦、奈米碳酸鈣或其組合。以下，將詳述本發(fā)明的制作方法。實施例1請一并參閱圖2的流程圖。首先，如步驟Al，先提供一射出成型模具，射出成型模具包括有一母模及與母模對應(yīng)的一公模，且母模并具有一花紋結(jié)構(gòu)。詳言之，成型模具系依據(jù)所欲獲得殼體形狀或結(jié)構(gòu)而可進(jìn)行選擇與改變。在本實施例中，為獲得具有皮革花紋結(jié)構(gòu)的殼體，故可于如母模的部分進(jìn)行咬花作業(yè)以形成所欲得到之花紋結(jié)構(gòu)。至于花紋結(jié)構(gòu)之形成方式，可透過化學(xué)蝕刻(如化學(xué)溶液對成型模具表面進(jìn)行弱蝕)的方式，亦可透過放電蝕刻之方式。
接著，如步驟A2至A3，可提供一模內(nèi)漾印薄膜于一射出成型機臺上；其中，模內(nèi)漾印薄膜系利用在復(fù)合基材層上涂布含有數(shù)種分散粒子的樹脂，并在其上搭配適合的離型層、皮革漆層、油墨層與接著層，最終與塑料進(jìn)行射出成型殼體。換句話說，根據(jù)本實施例的模內(nèi)漾印薄膜包括有一復(fù)合基材層、一離型層、一皮革漆層、一油墨層、以及一黏著層；由是，根據(jù)本實施例，相較現(xiàn)知可提供較佳的大R角包覆性。為使本實施例的制作方法能呈現(xiàn)更貼近皮革之觸感，可在離型層添加至少一固體顆粒，其中該些固體顆?？蔀橄?、二氧化硅、二氧化鈦、奈米碳酸鈣或其組合，且其粒徑范圍 ^1 IymM 15ym, 1 ^ 3 μ m H 10 μ m。之后，再提供一可注塑成型材料，至于可注塑成型材料不局限于單一材料，可選擇一種或以上的混合材料，較佳為至少一選自由硅膠、塑料、及橡膠所組成的群組。更具體而言，可注塑成型材料可至少一選自由聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚苯硫、聚砜、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯、及聚丙烯聚合物所組成的群組。承上，如步驟A4，將步驟A3所提供的可注塑成型材料以步驟A2所提供的模內(nèi)漾印薄膜，于步驟Al所提供的成型模具中注塑成型，以成型出所欲形成形狀或結(jié)構(gòu)的殼體。最后，如步驟A5，將該殼體以射出成型的步驟使與射出成型模具分離，即可獲得本實施例中具有皮革花紋結(jié)構(gòu)的殼體。
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)漾印的制作方法，用于模內(nèi)射出的成型模具中，其特征在于，所述制作方法包括以下步驟提供一射出成型模具，所述射出成型模具包括有一母模及與所述母模對應(yīng)的一公模， 所述母模具有一花紋結(jié)構(gòu)；提供一模內(nèi)漾印薄膜于一射出成型機臺上；提供一可注塑成型材料；將所述可注塑成型材料與所述模內(nèi)漾印薄膜設(shè)置于所述射出成型模具中；以一射出成型步驟，使其形成具有與所述花紋結(jié)構(gòu)相同花紋的一殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)漾印的制作方法，其特征在于所述可注塑成型材料為硅膠、塑料、橡膠中的任意一種或任意兩種以上所組成的群組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)漾印的制作方法，其特征在于所述可注塑成型材料為聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚苯硫、聚砜、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯、聚丙烯聚合物中的任意一種或任意兩種以上所組成的群組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)漾印的制作方法，其特征在于所述花紋結(jié)構(gòu)為放電蝕刻或化學(xué)蝕刻的方式形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)漾印的制作方法，其特征在于所述模內(nèi)漾印薄膜依次包括有一復(fù)合基材層、一離型層、一皮革漆層、一油墨層、以及一黏著層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)漾印的制作方法，其特征在于所述離型層包括有至少一固體顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)漾印的制作方法，其特征在于所述固體顆粒為蠟、二氧化硅、二氧化鈦或其組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)漾印的制作方法，其特征在于所述固體顆粒的粒徑為 1 μ m M 15 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)漾印的制作方法，其特征在于所述固體顆粒的粒徑為 3 μ m M 10 μ m。
10.一種殼體，其包括一花紋結(jié)構(gòu)，由一射出成型模具而形成，所述射出成型模具包括有一母模及與所述母模對應(yīng)的一公模，所述母模并具有所述花紋結(jié)構(gòu)；以及一模內(nèi)漾印薄膜，其包括有一復(fù)合基材層、一離型層、一皮革漆層、一油墨層、以及一黏著層；其中所述離型層更包括有至少一固體顆粒。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的殼體，其特征在于所述固體顆粒為蠟、二氧化硅、二氧化鈦或其組合。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的殼體，其特征在于所述固體顆粒的粒徑為1μ m至15 μ m。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的殼體，其特征在于所述固體顆粒的粒徑為3μ m至10 μ m。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模內(nèi)漾印的制作方法，其步驟包括提供一射出成型模具，射出成型模具包括有一母模及與母模對應(yīng)的一公模，且母模并具有一花紋結(jié)構(gòu)；提供一模內(nèi)漾印薄膜于一射出成型機臺上；提供一可注塑成型材料；將可注塑成型材料與模內(nèi)漾印薄膜設(shè)置于射出成型模具中；以及以一射出成型步驟，使其形成與花紋結(jié)構(gòu)相同花紋的一殼體。使用該制作方法的殼體，其包括花紋結(jié)構(gòu)；以及一模內(nèi)漾印薄膜，其包括有復(fù)合基材層、離型層、皮革漆層、油墨層、以及黏著層；其中所述離型層更包括有至少一固體顆粒。本發(fā)明的方法可所制作出具有皮革外觀及觸感的殼體，并可解決現(xiàn)知中因皮革材料本身之局限性或以噴涂皮革漆而造成環(huán)境污染及制作成本昂貴等問題。
文檔編號H05K5/00GK102205596SQ201010612268
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者張金生, 楊坤謀, 王順程, 黃明鴻 申請人:岱緯科技股份有限公司