專利名稱:模內(nèi)漾印的制作方法及使用該制作方法的殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明為一種可用于模內(nèi)射出的成型模具中的模內(nèi)漾印制作方法,尤指一種以模內(nèi)射出的成型模具中的模內(nèi)漾印制作方法所形成具有皮革觸感的殼體。
背景技術(shù):
模內(nèi)射出的成型技術(shù)為利用射出成型將含硬化層的油墨或圖案轉(zhuǎn)印到殼件或殼體上之技藝。然而,根據(jù)現(xiàn)知的模內(nèi)射出制程,硬化層會在轉(zhuǎn)印后而在殼件或殼體表面形成保護作用,并由于硬化層表面光滑平整,故難以使殼件或殼體表面產(chǎn)生所欲的結(jié)構(gòu)外觀或觸感,進(jìn)而減少了消費者的購買欲。以往市面上具有皮革觸感的產(chǎn)品(如手機、筆記本電腦、鼠標(biāo)等3C產(chǎn)品)多以模內(nèi)貼膜注塑(In-Mold Lamination)或噴涂皮革漆的方式加工而成。然而,模內(nèi)貼膜注塑往往因皮革本身材料的抗刮性與耐高溫性而局限了其應(yīng)用性,且皮革的熱成型及裁切準(zhǔn)確性容易導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精確性不佳,更且注塑時更需謹(jǐn)慎設(shè)計澆口位置與澆道形式以避免皮革受損。另一方面,若采用噴涂皮革漆之方式,不僅容易導(dǎo)致環(huán)境污染,而且噴涂良率與噴漆的干燥程序皆會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的負(fù)擔(dān),故而使其用途受限。因此,目前亟需一種可用于制作具特定花紋結(jié)構(gòu)(例如皮革)外觀及觸感的殼體及其制作方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的在于提供一種可用于模內(nèi)射出的成型模具中的模內(nèi)漾印an-Mold Roller)的制作方法,藉以制作出具有皮革外觀及觸感的殼體,并可解決現(xiàn)知中因皮革材料本身之局限性或以噴涂皮革漆而造成環(huán)境污染及制作成本昂貴等問題。為達(dá)前述目的,本發(fā)明提供一種模內(nèi)漾印的制作方法,其包括以下步驟提供一射出成型模具,所述射出成型模具包括有一母模及與所述母模對應(yīng)的一公模,所述母模具有一花紋結(jié)構(gòu);提供一模內(nèi)漾印薄膜于一射出成型機臺上;提供一可注塑成型材料;將所述可注塑成型材料與所述模內(nèi)漾印薄膜設(shè)置于所述射出成型模具中;以一射出成型步驟,使其形成具有與所述花紋結(jié)構(gòu)相同花紋的一殼體。根據(jù)本發(fā)明的制作方法,其中可注塑成型材料不局限于單一材料,可選擇一種或以上的混合材料,較佳為硅膠、塑料、橡膠中的任意一種或任意兩種以上所組成的群組。更具體而言,可注塑成型材料為聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚苯硫、聚砜、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯、聚丙烯聚合物中的任意一種或任意兩種以上所組成的群組。再者,根據(jù)本發(fā)明的制作方法,所述花紋結(jié)構(gòu)為放電蝕刻或化學(xué)蝕刻的方式形成。此外,本發(fā)明的制作方法中,所述模內(nèi)漾印薄膜依次包括有一復(fù)合基材層、一離型層、一皮革漆層、一油墨層、以及一黏著層。即模內(nèi)漾印薄膜利用在復(fù)合基材層上涂布含有數(shù)種分散粒子的樹脂,并在其上搭配適合的離型層、皮革漆層、油墨層與接著層,最終與塑
3料進(jìn)行射出成型殼體。由是,根據(jù)本發(fā)明,相較現(xiàn)知可提供較佳的大R角包覆性。為使本發(fā)明的制作方法能呈現(xiàn)更貼近皮革的觸感,可在離型層添加至少一固體顆粒,即所述離型層包括有至少一固體顆粒。其中,該些固體顆粒為蠟、二氧化硅、二氧化鈦或其組合。并且,所述固體顆粒的粒徑為Ιμπι至15μπι,較佳為3μπι至ΙΟμπι。本發(fā)明亦提供一種依據(jù)前述模內(nèi)漾印的制作方法所制作的殼體,其包括一花紋結(jié)構(gòu),由一射出成型模具而形成,所述射出成型模具包括有一母模及與所述母模對應(yīng)的一公模,所述母模并具有所述花紋結(jié)構(gòu);以及一模內(nèi)漾印薄膜,其包括有一復(fù)合基材層、一離型層、一皮革漆層、一油墨層、以及一黏著層;其中所述離型層更包括有至少一固體顆粒。作為改進(jìn),所述固體顆粒為蠟、二氧化硅、二氧化鈦或其組合。作為改進(jìn),所述固體顆粒的粒徑為1 μ m至15 μ m。作為改進(jìn),所述固體顆粒的粒徑為3 μ m至10 μ m。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的方法可所制作出具有皮革外觀及觸感的殼體,并可解決現(xiàn)知中因皮革材料本身之局限性或以噴涂皮革漆而造成環(huán)境污染及制作成本昂貴等問題。
圖1為根據(jù)本發(fā)明制作方法所形成的殼體及模內(nèi)漾印薄膜剖面圖。圖2為本發(fā)明較佳實施例的制作方法流程圖。附圖主要組件符號說明殼體100基材層101離型層102皮革漆層103油墨層104黏著層105固體顆粒106模內(nèi)漾印薄膜201步驟Al A具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示,根據(jù)本發(fā)明制作方法所形成的殼體100,包括有一具有皮革觸感的模內(nèi)漾印薄膜201 ;而該模內(nèi)漾印薄膜201包括有一復(fù)合基材層101、一離型層102、一皮革漆層103、一油墨層104、以及一黏著層105。為使依據(jù)本發(fā)明的制作方法所制成的殼體呈現(xiàn)更貼近皮革的觸感,可在離型層102添加至少一固體顆粒106,其中該些固體顆粒106可為蠟、二氧化硅、二氧化鈦、奈米碳酸鈣或其組合。以下,將詳述本發(fā)明的制作方法。實施例1請一并參閱圖2的流程圖。首先,如步驟Al,先提供一射出成型模具,射出成型模具包括有一母模及與母模對應(yīng)的一公模,且母模并具有一花紋結(jié)構(gòu)。詳言之,成型模具系依據(jù)所欲獲得殼體形狀或結(jié)構(gòu)而可進(jìn)行選擇與改變。在本實施例中,為獲得具有皮革花紋結(jié)構(gòu)的殼體,故可于如母模的部分進(jìn)行咬花作業(yè)以形成所欲得到之花紋結(jié)構(gòu)。至于花紋結(jié)構(gòu)之形成方式,可透過化學(xué)蝕刻(如化學(xué)溶液對成型模具表面進(jìn)行弱蝕)的方式,亦可透過放電蝕刻之方式。
接著,如步驟A2至A3,可提供一模內(nèi)漾印薄膜于一射出成型機臺上;其中,模內(nèi)漾印薄膜系利用在復(fù)合基材層上涂布含有數(shù)種分散粒子的樹脂,并在其上搭配適合的離型層、皮革漆層、油墨層與接著層,最終與塑料進(jìn)行射出成型殼體。換句話說,根據(jù)本實施例的模內(nèi)漾印薄膜包括有一復(fù)合基材層、一離型層、一皮革漆層、一油墨層、以及一黏著層;由是,根據(jù)本實施例,相較現(xiàn)知可提供較佳的大R角包覆性。為使本實施例的制作方法能呈現(xiàn)更貼近皮革之觸感,可在離型層添加至少一固體顆粒,其中該些固體顆??蔀橄?、二氧化硅、二氧化鈦、奈米碳酸鈣或其組合,且其粒徑范圍 ^1 IymM 15ym, 1 ^ 3 μ m H 10 μ m。之后,再提供一可注塑成型材料,至于可注塑成型材料不局限于單一材料,可選擇一種或以上的混合材料,較佳為至少一選自由硅膠、塑料、及橡膠所組成的群組。更具體而言,可注塑成型材料可至少一選自由聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚苯硫、聚砜、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯、及聚丙烯聚合物所組成的群組。承上,如步驟A4,將步驟A3所提供的可注塑成型材料以步驟A2所提供的模內(nèi)漾印薄膜,于步驟Al所提供的成型模具中注塑成型,以成型出所欲形成形狀或結(jié)構(gòu)的殼體。最后,如步驟A5,將該殼體以射出成型的步驟使與射出成型模具分離,即可獲得本實施例中具有皮革花紋結(jié)構(gòu)的殼體。
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)漾印的制作方法,用于模內(nèi)射出的成型模具中,其特征在于,所述制作方法包括以下步驟提供一射出成型模具,所述射出成型模具包括有一母模及與所述母模對應(yīng)的一公模, 所述母模具有一花紋結(jié)構(gòu);提供一模內(nèi)漾印薄膜于一射出成型機臺上;提供一可注塑成型材料;將所述可注塑成型材料與所述模內(nèi)漾印薄膜設(shè)置于所述射出成型模具中;以一射出成型步驟,使其形成具有與所述花紋結(jié)構(gòu)相同花紋的一殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)漾印的制作方法,其特征在于所述可注塑成型材料為硅膠、塑料、橡膠中的任意一種或任意兩種以上所組成的群組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)漾印的制作方法,其特征在于所述可注塑成型材料為聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚苯硫、聚砜、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯、聚丙烯聚合物中的任意一種或任意兩種以上所組成的群組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)漾印的制作方法,其特征在于所述花紋結(jié)構(gòu)為放電蝕刻或化學(xué)蝕刻的方式形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)漾印的制作方法,其特征在于所述模內(nèi)漾印薄膜依次包括有一復(fù)合基材層、一離型層、一皮革漆層、一油墨層、以及一黏著層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)漾印的制作方法,其特征在于所述離型層包括有至少一固體顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)漾印的制作方法,其特征在于所述固體顆粒為蠟、二氧化硅、二氧化鈦或其組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)漾印的制作方法,其特征在于所述固體顆粒的粒徑為 1 μ m M 15 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)漾印的制作方法,其特征在于所述固體顆粒的粒徑為 3 μ m M 10 μ m。
10.一種殼體,其包括一花紋結(jié)構(gòu),由一射出成型模具而形成,所述射出成型模具包括有一母模及與所述母模對應(yīng)的一公模,所述母模并具有所述花紋結(jié)構(gòu);以及一模內(nèi)漾印薄膜,其包括有一復(fù)合基材層、一離型層、一皮革漆層、一油墨層、以及一黏著層;其中所述離型層更包括有至少一固體顆粒。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的殼體,其特征在于所述固體顆粒為蠟、二氧化硅、二氧化鈦或其組合。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的殼體,其特征在于所述固體顆粒的粒徑為1μ m至15 μ m。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的殼體,其特征在于所述固體顆粒的粒徑為3μ m至10 μ m。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模內(nèi)漾印的制作方法,其步驟包括提供一射出成型模具,射出成型模具包括有一母模及與母模對應(yīng)的一公模,且母模并具有一花紋結(jié)構(gòu);提供一模內(nèi)漾印薄膜于一射出成型機臺上;提供一可注塑成型材料;將可注塑成型材料與模內(nèi)漾印薄膜設(shè)置于射出成型模具中;以及以一射出成型步驟,使其形成與花紋結(jié)構(gòu)相同花紋的一殼體。使用該制作方法的殼體,其包括花紋結(jié)構(gòu);以及一模內(nèi)漾印薄膜,其包括有復(fù)合基材層、離型層、皮革漆層、油墨層、以及黏著層;其中所述離型層更包括有至少一固體顆粒。本發(fā)明的方法可所制作出具有皮革外觀及觸感的殼體,并可解決現(xiàn)知中因皮革材料本身之局限性或以噴涂皮革漆而造成環(huán)境污染及制作成本昂貴等問題。
文檔編號H05K5/00GK102205596SQ201010612268
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者張金生, 楊坤謀, 王順程, 黃明鴻 申請人:岱緯科技股份有限公司