專(zhuān)利名稱(chēng)：熱管散熱器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種散熱裝置，尤指一種具有熱管的散熱器及其制作方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今科技工業(yè)的電子產(chǎn)品發(fā)展越趨向精密，除了體積小型化外，其熱量 的產(chǎn)生也越趨增加，由于過(guò)多的熱量會(huì)直接影響到電子產(chǎn)品的工作效能及使用 壽命，因此為使電子產(chǎn)品在可容許的工作溫度范圍內(nèi)正常運(yùn)作，則必須借助于 額外的散熱裝置，以減低熱量對(duì)于電子產(chǎn)品運(yùn)作的不良影響。
在追求體積小型化及輕盈化的趨勢(shì)下，而最常被釆用的散熱裝置便是具有 熱管結(jié)構(gòu)的散熱器，該散熱器由具高導(dǎo)熱數(shù)的材質(zhì)所制成，在經(jīng)由熱管管內(nèi)所 設(shè)置的工作流體及毛細(xì)組織運(yùn)作，使該散熱器具有高熱傳導(dǎo)力的特性，且其結(jié) 構(gòu)上具有重量輕的優(yōu)勢(shì)，可減低在散熱裝置所衍生的噪音、重量、成本及系統(tǒng) 復(fù)雜性的問(wèn)題，可大量傳遞熱源且無(wú)需消耗電力，使具有熱管結(jié)構(gòu)的散熱器普 遍被作為散熱組件之一。
就公知結(jié)構(gòu)而言，熱管散熱器的主要結(jié)構(gòu)主要包括導(dǎo)熱座及復(fù)數(shù)個(gè)熱管， 所述熱管間隔排列設(shè)置于該導(dǎo)熱座上，經(jīng)由該導(dǎo)熱座自發(fā)熱組件吸收熱量后， 經(jīng)由所述熱管內(nèi)部的毛細(xì)組織與工作流體的交互作用，以傳導(dǎo)至熱管所連接的 散熱體上，以進(jìn)行對(duì)發(fā)熱組件的散熱作用。
然而，由于發(fā)熱組件的熱量發(fā)展已經(jīng)無(wú)法預(yù)期，而單一熱管內(nèi)的毛細(xì)組織 與工作流體具有一定的含熱量，過(guò)多的熱量會(huì)造成熱管內(nèi)部的工作流體完全汽 化后無(wú)法進(jìn)行循環(huán)，以導(dǎo)致熱管的傳導(dǎo)作用完全喪失，雖然設(shè)于同一散熱器上 的熱管具有復(fù)數(shù)組以上，但導(dǎo)熱座所吸收的熱量并無(wú)法均勻分配到各熱管上， 仍舊會(huì)造成熱管內(nèi)工作流體完全汽化的問(wèn)題，因此，勢(shì)必要針對(duì)上述的問(wèn)題進(jìn) 行改進(jìn)原來(lái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有熱管迭置結(jié)構(gòu)的熱管散熱 器及其制作方法，以保持熱管散熱器的散熱效率。
為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明主要提供一種熱管散熱器，包括導(dǎo)熱座、第 一熱管及第二熱管，其中該導(dǎo)熱座具有容置槽，該第一熱管容置于該容置槽后， 并產(chǎn)生形變以緊迫于該容置槽內(nèi)壁面，另該第二熱管與第一熱管設(shè)于同一容置 槽內(nèi)，垂直迭置于該第一熱管上，且產(chǎn)生形變以緊迫于該第一熱管及該容置槽 內(nèi)，借此提升該熱管散熱器的導(dǎo)熱效能。
為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明主要提供一種熱管散熱器制作方法，其步驟 包括
a) 將一熱管置于該容置槽內(nèi)；
b) 壓掣該熱管產(chǎn)生形變而使該熱管緊迫于該容置槽內(nèi)壁面；
c) 將另一熱管置于該容置槽內(nèi)并迭置于前述熱管上；以及
d) 壓掣另一熱管產(chǎn)生形變而使該另一熱管緊迫于前述熱管與該容置槽內(nèi)。
本發(fā)明的熱管散熱器及其制作方法，借由將復(fù)數(shù)熱管同時(shí)迭置于同一位置 上，以使同一位置的復(fù)數(shù)熱管同時(shí)吸收熱量，避免熱量超過(guò)單一熱管的負(fù)荷， 以保持熱管散熱器的散熱效率。


圖l為本發(fā)明熱管散熱器的立體分解圖； 圖2為本發(fā)明熱管散熱器的導(dǎo)熱座后視圖； 圖3為本發(fā)明熱管散熱器的制造流程圖； 圖4為本發(fā)明熱管散熱器的制造流程圖； 圖5為本發(fā)明熱管散熱器的制造流程圖； 圖6為本發(fā)明熱管散熱器的制造流程圖； 圖7為本發(fā)明熱管散熱器的制造流程圖8為本發(fā)明熱管散熱器的組合完成剖視圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
1 導(dǎo)熱座11容置槽
111抵貼段2第一熱管
21吸熱段22冷凝段
3 第二熱管31吸熱段
311平面32冷凝段
4 平臺(tái)5、5a治具
具體實(shí)施例方式
將本發(fā)明的內(nèi)容配合附圖來(lái)加以說(shuō)明如下
請(qǐng)參閱圖1及圖2,分別為本發(fā)明熱管散熱器的立體分解圖及導(dǎo)熱座后視 圖。如圖1及圖2所示，該熱管散熱器主要包括導(dǎo)熱座1、第一熱管2與第二 熱管3,其中導(dǎo)熱座1由高導(dǎo)熱材質(zhì)所構(gòu)成，該導(dǎo)熱座1上設(shè)有至少一容置槽 11，在本實(shí)施例附圖中為復(fù)數(shù)容置槽11,且該容置槽11的兩側(cè)貫穿該導(dǎo)熱座1 并向中間延伸，如圖2所示，使該容置槽ll底部中央位置形成一抵貼段lll; 另該第一熱管2及第二熱管3以垂直迭置的方式設(shè)置于該導(dǎo)熱座1的同一容置 槽11內(nèi)，在本實(shí)施例中該第二熱管3的管徑大于該第一熱管2，其中該第一熱 管2及第二熱管3皆呈U型，該第一熱管2的彎曲位置為一吸熱段21,該第一 熱管2的兩端則為冷凝段22，該第一熱管2容置于該容置槽11內(nèi)后，該吸熱 段21直接貼附于該抵貼段111,并產(chǎn)生形變而呈扁平狀(如圖8的剖視圖所示， 容后詳述)，而該第一熱管2的冷凝段22則貫穿該導(dǎo)熱座1,又，該第二熱管 3的彎曲位置也具有一吸熱段31,兩端管體則為冷凝段32,該第二熱管3容設(shè) 于該容置槽11后，該吸熱段31緊貼于該第一熱管2的吸熱段21上，并產(chǎn)生形 變而呈扁平狀(如圖8的剖視圖所示，容后詳述)，以組成該熱管散熱器。
利用連續(xù)附圖來(lái)加以說(shuō)明熱管散熱器的制作方法
如圖3所示，提供一導(dǎo)熱座l,將該導(dǎo)熱座1置放于一平臺(tái)4上，另提供
復(fù)數(shù)個(gè)第一熱管2，將這些第一熱管2置于該導(dǎo)熱座1的容置槽11內(nèi)，使這些 第一熱管2的吸熱段21貼抵于該容置槽11的抵貼段lll;再提供一治具5，如 圖4所示，利用該治具5下壓設(shè)置于該容置槽11內(nèi)的第一熱管2，使第一熱管 2的吸熱段21產(chǎn)生形變并緊迫于該容置槽11內(nèi)壁面；如圖5所示，另提供復(fù) 數(shù)個(gè)第二熱管3，先行將該第二熱管3的吸熱段31內(nèi)側(cè)壓掣成型有一平面311, 再將所述第二熱管3置于該容置槽11內(nèi)，并使所述第二熱管3的平面311與這 些第一熱管2的背面相互迭置，如圖6所示，之后再提供另一治具5a，將該治 具5a下壓所述第二熱管3，使所述第二熱管3產(chǎn)生形變，并緊迫于該容置槽11 內(nèi)壁面及第一熱管2的吸熱段21,如圖7所示，同時(shí)所述第二熱管3并與該導(dǎo) 熱座l底部等齊；其組合完成剖視圖如圖8所示。
但以上所述的實(shí)施方式，僅為較佳的實(shí)施例，不能以此限定本發(fā)明保護(hù)范 圍，若依本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化或修飾，皆應(yīng)屬本發(fā) 明的專(zhuān)利涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1、一種熱管散熱器制作方法，用以組裝兩個(gè)或兩個(gè)以上熱管于導(dǎo)熱座的同一容置槽內(nèi)，其特征在于，該方法的步驟包括:a)將一熱管置于該容置槽內(nèi)；b)壓掣該熱管產(chǎn)生形變而使該熱管緊迫于該容置槽內(nèi)壁面；c)將另一熱管置于該容置槽內(nèi)并迭置于前述熱管上；以及d)壓掣另一熱管產(chǎn)生形變而使該另一熱管緊迫于前述熱管與該容置槽內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器制作方法，其特征在于，所述步驟c中， 將另一熱管的一側(cè)成型有一平面，再將該平面貼接于前述熱管上。
3 、 一種如權(quán)利要求l所述方法制作的熱管散熱器，其特征在于，包括 導(dǎo)熱座，該導(dǎo)熱座上具有容置槽；第一熱管，容設(shè)緊迫于該容置槽內(nèi)；第二熱管，也容設(shè)于該容置槽內(nèi)，且迭置于該第一熱管上，并緊迫于該第 一熱管及容置槽內(nèi)。
4、 如權(quán)利要求3所述的熱管散熱器，其特征在于，所述第二熱管的外緣管 徑大于該第一熱管外緣管徑。
5、 如權(quán)利要求3所述的熱管散熱器，其特征在于，所述容置槽的一側(cè)具有 抵貼段，另所述第一熱管具有吸熱段，該吸熱段抵貼于該抵貼段上。
6、 如權(quán)利要求5所述的熱管散熱器，其特征在于，所述第二熱管具有吸熱 段，該吸熱段緊迫于該第一熱管的吸熱段上。
7、 如權(quán)利要求3所述的熱管散熱器，其特征在于，所述第一熱管與第二熱 管皆呈U型。
全文摘要
一種熱管散熱器，該熱管散熱器包括導(dǎo)熱座、第一熱管及第二熱管，其中該導(dǎo)熱座具有容置槽，該第一熱管容置于該容置槽后，并產(chǎn)生形變以緊迫于該容置槽內(nèi)壁面，另該第二熱管與第一熱管設(shè)于同一容置槽內(nèi)，垂直迭置于該第一熱管上，且產(chǎn)生形變以緊迫于該第一熱管及該容置槽內(nèi)，借此提升該熱管散熱器的導(dǎo)熱效能。本發(fā)明還同時(shí)公開(kāi)了該熱管散熱器的制作方法。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101384153SQ20071014604
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者許建財(cái), 鄭志鴻 申請(qǐng)人:鈤新科技股份有限公司;珍通能源技術(shù)股份有限公司