專利名稱：粉末壓模機(jī)的沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粉末壓模機(jī)，特別是粉末壓模機(jī)的沖壓裝置。
背景技術(shù)：
目前，有些閥門中的墊圈是采用粉末壓制的。將粉末壓制成形就是通過粉末壓模機(jī)來實現(xiàn)的。
傳統(tǒng)的粉末壓模機(jī)是將粉末壓制成形，為粉末冶金連續(xù)制程中的一個程序。雖然它也可壓制出閥門中所使用的墊圈，但它是一種大型機(jī)器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其機(jī)器本身還有待于改進(jìn)。例如中國專利號01231180.4提供的一種“粉末壓鑄機(jī)”，它包括一個與動力部分連接的曲軸，曲軸的底部設(shè)有上撞捶，上撞捶的底部設(shè)有用于沖壓粉末的上沖頭，對應(yīng)于上沖頭的下部設(shè)有中模，當(dāng)上沖頭下壓至中模內(nèi)就可將置于中模內(nèi)的粉末壓鑄成形。同時在曲軸的一側(cè)還設(shè)有一個第二凸輪，需要將壓鑄好的工件退出時，通過與第二凸輪連接的退模桿下壓就可實現(xiàn)退模。
可以看出，該機(jī)器在完成壓鑄工作后可方便地將已壓鑄好的工件退出。但是，上述粉末壓鑄機(jī)在壓鑄工件時每壓鑄一次均要向中模處加入一次粉末，其工作效率較低，自動化程度不高。同時，該粉末壓鑄機(jī)中的退模機(jī)構(gòu)過于復(fù)雜，機(jī)器成本較高，維護(hù)也較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供一種使得粉末壓模機(jī)工作效率高、操作簡便的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種粉末壓模機(jī)的沖壓裝置，設(shè)置于粉末壓模機(jī)的臺面處，它包括位于臺面上部且可上下滑動的沖壓頭，其特征在于，所述的臺面上設(shè)有上下同心設(shè)置的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，所述的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤固定于一根穿過臺面的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的下端與一個動力機(jī)構(gòu)相連，所述的上轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有與沖壓頭位置相對應(yīng)的若干個料孔，所述的上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤之間對應(yīng)于料孔位置設(shè)有脫料機(jī)構(gòu)。
裝有本沖壓裝置的粉末壓模機(jī)在工作時，位于臺面上部的沖壓頭向下滑動至料孔內(nèi)后就將位于料孔內(nèi)的粉末壓制成形。然后通過脫料機(jī)構(gòu)將料孔內(nèi)壓制成形的工件頂出。
由于脫料機(jī)構(gòu)設(shè)置在上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤之間，同時上、下轉(zhuǎn)盤又是與轉(zhuǎn)軸固連的。因此，動力機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中上、下轉(zhuǎn)盤也隨著轉(zhuǎn)動一定角度。也就是說，上、下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后沖壓頭沖壓在不同的料孔內(nèi)，從而實現(xiàn)連續(xù)壓制。
在上述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置中，所述的脫料機(jī)構(gòu)包括脫料體，所述的脫料體的上端具有與料孔相匹配的脫料頭且該脫料頭位于料孔內(nèi)，脫料體的下端設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿位于下轉(zhuǎn)盤內(nèi)且其下端伸出下轉(zhuǎn)盤并與頂桿機(jī)構(gòu)接觸，所述的脫料體上套有彈簧，彈簧的兩端分別作用在上轉(zhuǎn)盤和脫料體上。
將工件從料孔中頂出就是通過該脫料機(jī)構(gòu)實現(xiàn)的。頂桿機(jī)構(gòu)頂壓導(dǎo)向桿上移時脫料體隨著上移，使得位于料孔中的脫料頭伸出料孔。顯然，在這個過程中脫料頭就將位于料孔內(nèi)已壓制成形的工件頂出。當(dāng)然，最后壓制成形的工件呈片狀體。
當(dāng)頂桿機(jī)構(gòu)不頂壓導(dǎo)向桿時，在彈簧的作用下脫料體下移，并使脫料體的脫料頭恢復(fù)到原位。
在上述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置中，所述的脫料機(jī)構(gòu)還包括一個穿設(shè)于脫料體內(nèi)的較料孔尺寸小的模芯，模芯的下端與下轉(zhuǎn)盤固連，模芯的上端位于料孔的上端口正中。通過這樣的結(jié)構(gòu)可壓制出圓圈狀的工件。
在上述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置中，所述的頂桿機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的頂桿和橫向設(shè)置的擺桿以及凸輪，頂桿的下端與擺桿的一端相鉸接，頂桿的上端位于臺面與下轉(zhuǎn)盤之間，擺桿的另一端可與凸輪相接觸并且擺桿的中部搭與臺面內(nèi)，所述的頂桿上套設(shè)著復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別作用在臺面內(nèi)側(cè)及頂桿上。使脫料體上移就是通過本機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)的。凸輪轉(zhuǎn)動過程中可與擺桿的端部相接觸，從而使得擺桿繞著它與臺面內(nèi)的搭接處擺動。擺桿擺動過程中與其鉸接的頂桿上下移動。頂桿上移后就推動導(dǎo)向桿上移，通過脫料體將已成形的工件從料孔中頂出。
當(dāng)凸輪不與擺桿接觸時，此時在復(fù)位彈簧的作用下頂桿下移，使頂桿恢復(fù)到原位。
在上述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置中，所述的料孔及脫料機(jī)構(gòu)為四個，它們均布在上轉(zhuǎn)盤及下轉(zhuǎn)盤處。料孔及脫料機(jī)構(gòu)的數(shù)量可根據(jù)實際情況設(shè)置，根據(jù)發(fā)明人試驗得出設(shè)置四個為最佳。
在上述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置中，所述的下轉(zhuǎn)盤與臺面之間設(shè)有平面軸承，平面軸承套設(shè)在下轉(zhuǎn)盤與臺面之間的轉(zhuǎn)軸上。平面軸承可對轉(zhuǎn)盤起到支撐作用，可確保導(dǎo)向桿以及頂桿在下轉(zhuǎn)盤與臺面之間有足夠的運(yùn)動空間。
在上述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置中，所述的臺面上對應(yīng)于沖壓頭的位置設(shè)有支架，支架上連接有沿著上、下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向滾動的滾輪，滾輪與下轉(zhuǎn)盤下端接觸。沖壓頭壓制工件時對轉(zhuǎn)盤有較大的沖壓力，通過這樣的結(jié)構(gòu)使得下轉(zhuǎn)盤得到支撐，從而保證轉(zhuǎn)盤不會因一側(cè)受力較大而影響粉末壓模機(jī)正常工作。同時，下轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動時與支架上的滾輪接觸的，這樣使得下轉(zhuǎn)盤得到支撐的同時還能夠自由轉(zhuǎn)動。
在上述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置中，所述的下轉(zhuǎn)盤上設(shè)有至少兩根貫穿下轉(zhuǎn)盤的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與下轉(zhuǎn)盤之間通過螺紋相連接，調(diào)節(jié)螺桿的上端可頂壓于脫料體上。旋動調(diào)節(jié)螺桿可使它的上端伸出下轉(zhuǎn)盤，也就是說，控制調(diào)節(jié)螺桿伸出下轉(zhuǎn)盤的長度可調(diào)節(jié)脫料體處于料孔中的位置。顯然，旋動調(diào)節(jié)螺桿后就調(diào)節(jié)了脫料頭處于料孔中的位置，通過這樣的結(jié)構(gòu)可壓制出各種不同厚度的工件。
在上述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置中，所述的導(dǎo)向桿為兩根。
與現(xiàn)在有技術(shù)相比，本粉末壓模機(jī)的沖壓裝置通過沖壓頭壓制工件后，脫料機(jī)構(gòu)可將壓制好的工件頂出。同時，動力機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動，可連續(xù)壓制工件。因此，裝有本沖壓裝置的粉末壓模機(jī)工作效率高，操作簡便。
同時，旋動調(diào)節(jié)螺桿可調(diào)節(jié)脫料體的位置，也就是說，通過旋動調(diào)節(jié)螺桿可加工出各種不同厚度的工件。當(dāng)然，在脫料體內(nèi)設(shè)置模芯可壓制出圈狀工件。因此，采用本沖壓裝置的粉末壓模機(jī)所加工的工件多樣化，適用性比較廣。


圖1是本粉末壓模機(jī)的沖壓裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本粉末壓模機(jī)的沖壓裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本粉末壓模機(jī)中上轉(zhuǎn)盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、沖壓頭；2、臺面；3、上轉(zhuǎn)盤；3a、料孔；4、下轉(zhuǎn)盤；5、轉(zhuǎn)軸；6、脫料體；6a、脫料頭；6b、導(dǎo)向桿；7、彈簧；8、頂桿；9、擺桿；10、凸輪；11、復(fù)位彈簧；12、平面軸承；13、支架；14、滾輪；15、調(diào)節(jié)螺桿；16、模芯。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，本粉末壓模機(jī)的沖壓裝置設(shè)置在粉末壓模機(jī)的臺面2處。
本粉末壓模機(jī)的沖壓裝置包括位于臺面2上的沖壓頭1，沖壓頭1可上下滑動。
臺面2上設(shè)有上轉(zhuǎn)盤3和下轉(zhuǎn)盤4，上轉(zhuǎn)盤3和下轉(zhuǎn)盤4同心設(shè)置，并且上轉(zhuǎn)盤3和下轉(zhuǎn)盤4固定在一根穿過臺面2的轉(zhuǎn)軸5上。轉(zhuǎn)軸5的下端與一個動力機(jī)構(gòu)相連，本實施例中，動力機(jī)構(gòu)為電機(jī)和齒輪組，電機(jī)與齒輪組的輸入端相接，齒輪組輸出端與轉(zhuǎn)軸5相接。見圖3所示，上轉(zhuǎn)盤3上開設(shè)有四個均布的料孔3a，料孔3a的位置與沖壓頭1相對應(yīng)。上轉(zhuǎn)盤3與下轉(zhuǎn)盤4之間設(shè)有脫料機(jī)構(gòu)，該脫料機(jī)構(gòu)與料孔3a的位置相對應(yīng)。
如果設(shè)置四個以上的料孔3a及脫料機(jī)構(gòu)時，沖壓裝置的零件增多，成本也相應(yīng)增高；另外，當(dāng)需要加工不同的工件時就要更換脫料機(jī)構(gòu)，脫料機(jī)構(gòu)過多其更換時間較長；當(dāng)然，料孔3a數(shù)量過多還會減弱上、下轉(zhuǎn)盤3、4的強(qiáng)度。但料孔3a及脫料機(jī)構(gòu)設(shè)置過少又會影響加工效率，以及頻繁的使單個的脫料機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)而影響其使用壽命。因此，設(shè)置四個料孔3a及脫料機(jī)構(gòu)為最佳，即上、下轉(zhuǎn)盤3、4隨著轉(zhuǎn)軸5每轉(zhuǎn)動90度，沖壓頭1下壓一次沖壓工件。
脫料機(jī)構(gòu)包括一個脫料體6，脫料體6的上端為脫料頭6a，脫料頭6a的尺寸與料孔3a相匹配，脫料頭6a位于料孔3a內(nèi)。脫料體6的下端設(shè)有導(dǎo)向桿6b，導(dǎo)向桿6b位于下轉(zhuǎn)盤4內(nèi)并且它的下端伸出下轉(zhuǎn)盤4的下端。本實施例中，導(dǎo)向桿6b的數(shù)量為兩根。脫料體6上套有彈簧7，彈簧7的兩端分別作用在上轉(zhuǎn)盤3和脫料體6上。
如圖2所示，在臺面2內(nèi)設(shè)置有一個頂桿機(jī)構(gòu)，它包括豎直設(shè)置的頂桿8和橫向設(shè)置的擺桿9以及凸輪10，頂桿8的下端與擺桿9的一端相鉸接，頂桿8的上端位于臺面2與下轉(zhuǎn)盤4之間，擺桿9的另一端可與凸輪10相接觸并且擺桿9的中部搭與臺面2內(nèi)，所述的頂桿8上套設(shè)著復(fù)位彈簧11，復(fù)位彈簧11的兩端分別作用在臺面2內(nèi)側(cè)及頂桿8上。上述的導(dǎo)向桿6b的下端與頂桿8的上端接觸。當(dāng)然，本頂桿機(jī)構(gòu)中的凸輪10是連接在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，通過電機(jī)帶動凸輪10轉(zhuǎn)動。
如圖1和圖2表示，裝有本沖壓裝置的粉末壓模機(jī)在工作時，動力機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸5帶動上、下轉(zhuǎn)盤3、4轉(zhuǎn)動90度后停止轉(zhuǎn)動，沖壓頭1下壓至料孔3a內(nèi)將料孔3a內(nèi)的粉末壓制成形。此時，凸輪10與擺桿9接觸，并推動擺桿9繞著它與臺面2內(nèi)的搭接處擺動，使得頂桿8上移。上移的頂桿8推動導(dǎo)向桿6b上移，整個脫料體6跟隨著上移，并通過其上的脫料頭6a將料孔3a內(nèi)已壓制好的工件頂出。
工件從料孔3a中脫落后，凸輪10不與擺桿9接觸，此時頂桿9受復(fù)位彈簧11的彈力下移。脫料體6此時也受彈簧7的彈力下移，使得脫料頭6a恢復(fù)到原位。然后動力機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸5繼續(xù)帶動上、下轉(zhuǎn)盤3、4轉(zhuǎn)動90度后停止轉(zhuǎn)動，重復(fù)上述過程從而連續(xù)的加工出工件。
由于導(dǎo)向桿6b及頂桿8在下轉(zhuǎn)盤4與臺面2之間要有一定的空間上下滑動。為此，在下轉(zhuǎn)盤4與臺面2之間設(shè)置平面軸承12可達(dá)到此目的，平面軸承12套設(shè)在下轉(zhuǎn)盤4與臺面2之間的轉(zhuǎn)軸5上。
另外，由于沖壓頭1壓制工件時對上、下轉(zhuǎn)盤3、4有很大的沖壓力。為了保證上、下轉(zhuǎn)盤3、4不會因受此沖壓力而影響正常工作，在臺面2上對應(yīng)于沖壓頭1的位置設(shè)有支架13，該支架13上連接著一個滾輪14，滾輪14的滾動方向與上、下轉(zhuǎn)盤3、4的轉(zhuǎn)動方向一致，并且滾輪14與下轉(zhuǎn)盤4下端接觸。可以看出，通過這樣的結(jié)構(gòu)使得上、下轉(zhuǎn)盤3、4自由轉(zhuǎn)動的同時還保證了上、下轉(zhuǎn)盤3、4不會因一側(cè)受力較大而損壞。
為了制造出不同厚度的工件，在下轉(zhuǎn)盤4上設(shè)置兩個調(diào)節(jié)螺桿15來實現(xiàn)。調(diào)節(jié)螺桿15螺接在下轉(zhuǎn)盤4上，并且調(diào)節(jié)螺桿15的下端伸出下轉(zhuǎn)盤4下端，它的上端可與脫料體6接觸。旋動下轉(zhuǎn)盤4下部的調(diào)節(jié)螺桿15，使得調(diào)節(jié)螺桿15伸出下轉(zhuǎn)盤4上端一定長度，從而頂壓脫料體6使位于料孔3a內(nèi)的脫料頭6a上下移動。當(dāng)然，脫料頭6a處于料孔3a內(nèi)上下不同的位置時就可以壓制出各種不同厚度的工件。
可以看出，上述的沖壓裝置所壓制出的工件為片狀。當(dāng)在脫料體6內(nèi)設(shè)置一個模芯16就可壓制出圈狀工件。具體而言，模芯16穿設(shè)在脫料體6內(nèi)，并且模芯16的尺寸較料孔3a小，模芯16的下端與下轉(zhuǎn)盤4固連，模芯16的上端位于料孔3a的上端口正中。
權(quán)利要求
1.一種粉末壓模機(jī)的沖壓裝置，設(shè)置于粉末壓模機(jī)的臺面(2)處，它包括位于臺面(2)上部且可上下滑動的沖壓頭(1)，其特征在于，所述的臺面(2)上設(shè)有上下同心設(shè)置的上轉(zhuǎn)盤(3)和下轉(zhuǎn)盤(4)，所述的上轉(zhuǎn)盤(3)和下轉(zhuǎn)盤(4)固定于一根穿過臺面(2)的轉(zhuǎn)軸(5)上，轉(zhuǎn)軸(5)的下端與一個動力機(jī)構(gòu)相連，所述的上轉(zhuǎn)盤(3)上開設(shè)有與沖壓頭(1)位置相對應(yīng)的若干個料孔(3a)，所述的上轉(zhuǎn)盤(3)與下轉(zhuǎn)盤(4)之間對應(yīng)于料孔(3a)位置設(shè)有脫料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置，其特征在于，所述的脫料機(jī)構(gòu)包括脫料體(6)，所述的脫料體(6)的上端具有與料孔(3a)相匹配的脫料頭(6a)且該脫料頭(6a)位于料孔(3a)內(nèi)，脫料體(6)的下端設(shè)有導(dǎo)向桿(6b)，導(dǎo)向桿(6b)位于下轉(zhuǎn)盤(4)內(nèi)且其下端伸出下轉(zhuǎn)盤(4)并與頂桿機(jī)構(gòu)接觸，所述的脫料體(6)上套有彈簧(7)，彈簧(7)的兩端分別作用在上轉(zhuǎn)盤(3)和脫料體(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置，其特征在于，所述的脫料機(jī)構(gòu)還包括一個穿設(shè)于脫料體(6)內(nèi)的較料孔(3a)尺寸小的模芯(16)，模芯(16)的下端與下轉(zhuǎn)盤(4)固連，模芯(16)的上端位于料孔(3a)的上端口正中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置，其特征在于，所述的頂桿機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的頂桿(8)和橫向設(shè)置的擺桿(9)以及凸輪(10)，頂桿(8)的下端與擺桿(9)的一端相鉸接，頂桿(8)的上端位于臺面(2)與下轉(zhuǎn)盤(4)之間，擺桿(9)的另一端可與凸輪(10)相接觸并且擺桿(9)的中部搭與臺面(2)內(nèi)，所述的頂桿(8)上套設(shè)著復(fù)位彈簧(11)，復(fù)位彈簧(11)的兩端分別作用在臺面(2)內(nèi)側(cè)及頂桿(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置，其特征在于，所述的料孔(3a)及脫料機(jī)構(gòu)為四個，它們均布在上轉(zhuǎn)盤(3)及下轉(zhuǎn)盤(4)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置，其特征在于，所述的下轉(zhuǎn)盤(4)與臺面(2)之間設(shè)有平面軸承(12)，平面軸承(12)套設(shè)在下轉(zhuǎn)盤(4)與臺面(2)之間的轉(zhuǎn)軸(5)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置，其特征在于，所述的臺面(2)上對應(yīng)于沖壓頭(1)的位置設(shè)有支架(13)，支架(13)上連接有沿著上、下轉(zhuǎn)盤(3、4)轉(zhuǎn)動方向滾動的滾輪(14)，滾輪(14)與下轉(zhuǎn)盤(4)下端接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置，其特征在于，所述的下轉(zhuǎn)盤(4)上設(shè)有至少兩根貫穿下轉(zhuǎn)盤(4)的調(diào)節(jié)螺桿(15)，調(diào)節(jié)螺桿(15)與下轉(zhuǎn)盤(4)之間通過螺紋相連接，調(diào)節(jié)螺桿(15)的上端可頂壓于脫料體(6)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末壓模機(jī)的沖壓裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向桿(6b)為兩根。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種粉末壓模機(jī)的沖壓裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著工作效率不高，機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。本粉末壓模機(jī)的沖壓裝置設(shè)置于粉末壓模機(jī)的臺面處，它包括位于臺面上部且可上下滑動的沖壓頭，所述的臺面上設(shè)有上下同心設(shè)置的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，所述的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤固定于一根穿過臺面的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的下端與一個動力機(jī)構(gòu)相連，所述的上轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有與沖壓頭位置相對應(yīng)的若干個料孔，所述的上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤之間對應(yīng)于料孔位置設(shè)有脫料機(jī)構(gòu)。裝有本沖壓裝置的粉末壓模機(jī)工作效率高、操作簡便，同時它適用性較廣。
文檔編號B30B7/00GK1876358SQ200610028590
公開日2006年12月13日 申請日期2006年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月3日
發(fā)明者楊宗林 申請人:楊宗林