專利名稱：散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及在一種散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種使導(dǎo)熱材料能完全填補在熱導(dǎo)管與貫穿孔間的間隙的組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般為了使散熱鰭片組在熱傳導(dǎo)性能上更加快速，會在散熱鰭片組上設(shè)置有熱導(dǎo)管，在該熱導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有毛細(xì)組織及工作流體，利用該毛細(xì)組織或工作流體與散熱鰭片組上的熱量進(jìn)行熱交換，使散熱鰭片組能快速的冷卻散熱。
公知散熱鰭片組10a與熱導(dǎo)管20a間的組裝，如

圖1所示，其是在每一散熱鰭片1a上分別開設(shè)有至少一圓周封閉的貫穿孔11a，貫穿孔11a的孔徑須略大于熱導(dǎo)管20a的外徑，以方便熱導(dǎo)管20a插入散熱鰭片1a的貫穿孔11a中，但因貫穿孔11a孔徑略大于熱導(dǎo)管20a的外徑，會使熱導(dǎo)管20a與貫穿孔11a之間產(chǎn)生有間隙。另，貫穿孔11a的孔徑也可略小于熱導(dǎo)管20a的外徑，以迫緊配合的方式結(jié)合，其彼此之間雖較為緊密，但仍有間隙產(chǎn)生，而間隙的產(chǎn)生，相對的使熱阻增大，令熱傳導(dǎo)效率降低。
為了解決間隙問題，即在熱導(dǎo)管20a尚未穿入在散熱鰭片1a的貫穿孔11a內(nèi)時，先在熱導(dǎo)管20a外緣上涂布有一層導(dǎo)熱材料2a，如導(dǎo)熱膠或錫料等，利用導(dǎo)熱材料2a在間隙中凝固后，使熱導(dǎo)管20a與貫穿孔11a間形成密合，而不再有間隙的產(chǎn)生。
但是上述公知熱導(dǎo)管20a在穿入在貫穿孔11a內(nèi)時，導(dǎo)熱材料2a卻在熱導(dǎo)管20a貫穿行進(jìn)過程中，會被貫穿孔11a內(nèi)壁所刮除，并堆積在鄰近貫穿孔11a周緣的散熱鰭片1a側(cè)邊上，且厚度也較不均勻，從而使導(dǎo)熱材料2a無法完全填補在熱導(dǎo)管20a與貫穿孔11a間的間隙中，造成間隙仍然存在，喪失了涂布導(dǎo)熱材料2a的功能。
另外，導(dǎo)熱材料2a須預(yù)先在穿入加工前涂布，因此極不易儲存與暫存，且在穿入加工中造成導(dǎo)熱材料噴濺或滴落等問題，亦因此而增加了加工上的困擾與臟亂。
本設(shè)計人鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，憑借從事該行業(yè)多年的經(jīng)驗，針對可進(jìn)行改進(jìn)的缺陷，經(jīng)過潛心研究并配合實際的運用，本著精益求精的精神，遂有本實用新型的“散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)”的產(chǎn)生。
本實用新型的內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其使導(dǎo)熱材料能完全的填補在熱導(dǎo)管與貫穿孔間的間隙上，提高熱傳導(dǎo)效率。
本實用新型的一特征在于該散熱鰭片組由多個散熱鰭片組成，在每一散熱鰭片上的相同位置處分別開設(shè)有至少一個圓周封閉的貫穿孔，使熱導(dǎo)管可設(shè)置在該散熱鰭片的貫穿孔中；其中，在該每一個散熱鰭片位于貫穿孔上方的位置處形成有一用于放置導(dǎo)熱材料的容置部；通過將導(dǎo)熱材料先置入在容置部上，當(dāng)加熱整組鰭片與熱導(dǎo)管時，導(dǎo)熱材料(如錫膏或錫條等)因融化而受重力與毛細(xì)力所影響流入貫穿孔與熱導(dǎo)管間的間隙中，當(dāng)導(dǎo)熱材料凝固后，在該熱導(dǎo)管與貫穿孔間即會形成良好的熱傳導(dǎo)狀態(tài)。
本實用新型的散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)能夠使導(dǎo)熱材料能完全的填補在熱導(dǎo)管與貫穿孔間的間隙上，提高熱傳導(dǎo)效率。
附圖的簡要說明圖1為公知散熱鰭片組與熱導(dǎo)管間的組合外觀圖；圖2為本實用新型散熱鰭片組的外觀圖；圖3為本實用新型熱導(dǎo)管欲穿入散熱鰭片組的外觀圖；圖4為本實用新型在散熱鰭片組上倒入導(dǎo)熱膠的示意圖；圖5為本實用新型導(dǎo)熱膠流入貫穿孔內(nèi)的動作示意圖；圖6為本實用新型第二實施例的散熱鰭片組外觀圖；
圖7為本實用新型第二實施例將錫條穿入貫穿孔的側(cè)面剖視圖；圖8為本實用新型第二實施例錫條融化的側(cè)面剖視圖；圖9為本實用新型第三實施例散熱鰭片的主視圖。
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下10a-散熱鰭片組20a-熱導(dǎo)管1a-散熱鰭片 11a-貫穿孔2a-導(dǎo)熱材料10-散熱鰭片組 20-熱導(dǎo)管1-散熱鰭片11-貫穿孔12-容置部 121-缺口122-導(dǎo)孔 2、2’-導(dǎo)熱材料具體實施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明與附圖，附圖僅提供參考與說明用，并非用來限制本實用新型。
本實用新型的一種“散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)”，如圖2、圖3所示，散熱鰭片組10與熱導(dǎo)管20組合可安裝在發(fā)熱電子組件(如中央處理器)上，用于發(fā)熱電子組件的散熱。其中，散熱鰭片組10由多個散熱鰭片1組成，散熱鰭片1呈片狀，在每一散熱鰭片1的相同位置處分別開設(shè)有至少一個封閉的貫穿孔11。本實施例中開設(shè)有并列的兩個貫穿孔11，使熱導(dǎo)管20(如圖4所示)可穿設(shè)在散熱鰭片1的貫穿孔11中。
本實用新型的特征為在每一散熱鰭片1位于貫穿孔11上方的位置處形成有一用于放置導(dǎo)熱材料2的容置部12，在本實用新型所舉的實施例中，容置部1 2在每一散熱鰭片1的頂側(cè)處形成有一向下凹陷的缺口121。
如圖4、圖5所示，在本實用新型中，當(dāng)熱導(dǎo)管20穿入散熱鰭片組10內(nèi)后，即可將導(dǎo)熱材料2擠置于散熱鰭片1的缺口121上；在本實施例中，導(dǎo)熱材料2為呈黏稠狀的導(dǎo)熱膠，且可利用自動化上膠方式，將導(dǎo)熱膠擠置于缺口121內(nèi)。如圖5所示，當(dāng)黏稠狀的導(dǎo)熱材料2擠置于缺口121內(nèi)后，即可對整組鰭片加溫而使導(dǎo)熱材料2融化，融化后的導(dǎo)熱材料2會因重力影響而沿著散熱鰭片1的側(cè)邊向下流動，當(dāng)流至貫穿孔11時，由于貫穿孔11的內(nèi)徑略大于熱導(dǎo)管20的外徑，因此二者間會有間隙的產(chǎn)生，也因此，流體狀的導(dǎo)熱材料2即可逐漸滲入貫穿孔11與熱導(dǎo)管20間的間隙中并填補該間隙，且一旦導(dǎo)熱材料2凝固后，熱導(dǎo)管20與貫穿孔11間即會形成密合接觸狀態(tài)，使熱導(dǎo)管20與貫穿孔11間不再有間隙的存在，成為良好的熱傳導(dǎo)狀態(tài)。
如圖6、圖7所示，本實用新型第二實施例，容置部12在散熱鰭片1的貫穿孔11的上方處開設(shè)有一貫穿的導(dǎo)孔122，導(dǎo)孔122除了圓形外，也可為倒水滴狀(如圖9所示的本實用新型第三實施例)或倒三角形等上寬下窄且由上而下逐漸縮小的形狀，以便使導(dǎo)熱材料流入貫穿孔11處。當(dāng)組裝成一散熱鰭片組10后，即可將一呈固狀的導(dǎo)熱材料2’插入在各散熱鰭片1的導(dǎo)孔122中，在本實施例中，呈固狀的導(dǎo)熱材料2’可為錫條、錫膏或臘等。如圖8所示，然后使該呈固狀的導(dǎo)熱材料2’遇熱溶化后，即可令其沿著散熱鰭片1的側(cè)邊向下流入在貫穿孔11與熱導(dǎo)管20間的間隙中，由此，亦可填補二者間的間隙，使熱導(dǎo)管20與貫穿孔11可通過導(dǎo)熱材料2’作為良好的熱傳導(dǎo)體。
由上述結(jié)構(gòu)說明后可知，本實用新型利用其容置部12的設(shè)置，令導(dǎo)熱材料2、2’能事先并沿著散熱鰭片1的側(cè)邊向下流入在貫穿孔11與熱導(dǎo)管20間的間隙中，使導(dǎo)熱材料2、2’能完全的填補并作為良好的熱傳導(dǎo)體，令導(dǎo)熱管20與貫穿孔11之間不再有間隙存在，從而能提高整體的熱傳導(dǎo)效率。
本實用新型的優(yōu)點如下貫穿孔11為封閉孔，因此孔的機械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，插入熱管迫緊加工亦穩(wěn)定且緊密，而導(dǎo)熱材又可直接由散熱鰭片上方放入，加工流程干凈又簡單。
綜上所述，本實用新型的散熱鰭片組與導(dǎo)熱管組合結(jié)構(gòu)具有實用性、新穎性與創(chuàng)造性，且本實用新型的結(jié)構(gòu)也不曾見在同類產(chǎn)品及公開使用過，申請前更未刊登在任何刊物上，完全符合實用新型專利申請的要求。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本實用新型的專利范圍，凡是運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，所述散熱鰭片組由多個散熱鰭片組成，在每一散熱鰭片上分別開設(shè)有至少一個圓周封閉的貫穿孔，使所述熱導(dǎo)管設(shè)置在所述散熱鰭片的貫穿孔中；其特征在于，在所述每一散熱鰭片位于貫穿孔上方的位置處形成有一放置導(dǎo)熱材料的容置部；通過將所述導(dǎo)熱材料先置入所述容置部上，當(dāng)加熱該組合結(jié)構(gòu)而使所述導(dǎo)熱材料融化后，利用重力與毛細(xì)力使導(dǎo)熱材料向下流入所述貫穿孔與熱導(dǎo)管之間的間隙中，從而使導(dǎo)熱材料能完全填補所述貫穿孔與熱導(dǎo)管之間的間隙并作為良好的熱傳導(dǎo)體。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述容置部在每一散熱鰭片的頂側(cè)處形成有一向下凹陷的缺口，使導(dǎo)熱材料倒入所述缺口上。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱材料為導(dǎo)熱膠。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述容置部在所述散熱鰭片的貫穿孔的上方處設(shè)有一貫穿的導(dǎo)孔，將固狀導(dǎo)熱材料設(shè)置在所述導(dǎo)孔中。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)孔呈一圓形孔。
6.如權(quán)利要求4所述的散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)孔呈上寬下窄且由上而下逐漸縮小的形狀。
7.如權(quán)利要求4所述的散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)孔呈倒水滴的形狀。
8.如權(quán)利要求4所述的散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)孔呈倒三角形。
9.如權(quán)利要求4所述的散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱材料為錫條或錫膏。
10.如權(quán)利要求4所述的散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱材料為臘。
專利摘要一種散熱鰭片組與熱導(dǎo)管組合結(jié)構(gòu)，其是由多個散熱鰭片組成，在每一散熱鰭片上的相同位置處分別開設(shè)有至少一個圓周封閉的貫穿孔，使熱導(dǎo)管可設(shè)置在該散熱鰭片的貫穿孔中；其中，在該每一散熱鰭片位于該貫穿孔上方的位置處形成有一用于放置導(dǎo)熱材料的容置部；通過將導(dǎo)熱材料先置入在該容置部上，加熱該組合結(jié)構(gòu)使導(dǎo)熱材料融化，利用重力與毛細(xì)力作用使該導(dǎo)熱材料向下流入該貫穿孔與熱導(dǎo)管之間的間隙中，一旦導(dǎo)熱材料凝固后，在該熱導(dǎo)管與貫穿孔間即會形成為良好的熱傳導(dǎo)狀態(tài)。
文檔編號H05K7/20GK2735286SQ200420112388
公開日2005年10月19日 申請日期2004年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月2日
發(fā)明者李嘉豪 申請人:李嘉豪