散熱鰭片及應(yīng)用該散熱鰭片的散熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱鰭片及應(yīng)用該散熱鰭片的散熱器，包括散熱片組和導(dǎo)熱體，所述散熱片組由若干個(gè)散熱鰭片疊加構(gòu)成，相鄰兩個(gè)所述散熱鰭片之間構(gòu)形成風(fēng)道，所述散熱鰭片的兩側(cè)向下彎折形成折邊，所述折邊的兩側(cè)向內(nèi)彎折形成扣邊，所述散熱鰭片上與扣邊對(duì)應(yīng)處設(shè)有卡槽，任一個(gè)所述散熱鰭片的扣邊卡在其下面的散熱鰭片的卡槽內(nèi)使若干個(gè)散熱鰭片依次疊加構(gòu)成散熱片組，所述導(dǎo)熱體與散熱片組連接，本實(shí)用新型利用散熱鰭片的折邊兩側(cè)的扣邊卡在散熱鰭片的卡槽上形成左右卡位，防止散熱鰭片左右晃動(dòng)，保證了整個(gè)散熱器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
散熱鰭片及應(yīng)用該散熱鰭片的散熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱鰭片及應(yīng)用該散熱鰭片的散熱器，屬于散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的散熱器大多數(shù)由散熱片組和導(dǎo)熱管構(gòu)成，導(dǎo)熱管貫穿散熱片組，散熱片組的兩個(gè)相鄰散熱鰭片之間構(gòu)成風(fēng)道。這種散熱器在一定程度上能滿(mǎn)足用戶(hù)需要，但其缺點(diǎn)是:散熱鰭片容易左右晃動(dòng)，影響散熱器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性;且空氣進(jìn)入兩個(gè)相鄰散熱鰭片的風(fēng)道時(shí)只能以層流形式流經(jīng)散熱鰭片的表面，帶走小部分熱量，影響散熱片組的散熱效率，且傳統(tǒng)的散熱片組在側(cè)邊處設(shè)置的扣點(diǎn)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，模具成本過(guò)高，加工時(shí)間較長(zhǎng)、產(chǎn)能不高，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的廢料，這種散熱器在一定程度上雖然能滿(mǎn)足用戶(hù)需要，但是針對(duì)實(shí)際加工來(lái)講成本和廢料都難以得到有效控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種節(jié)省成本、做工簡(jiǎn)單，能有效提高加工效率，并帶有側(cè)邊扣點(diǎn)的散熱鰭片及應(yīng)用該散熱鰭片的散熱器。
[0004]本實(shí)用新型可以通過(guò)采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種散熱鰭片，包括散熱鰭片本體，所述散熱鰭片本體的兩側(cè)向下彎折形成折邊，所述折邊的兩側(cè)向內(nèi)彎折形成扣邊，所述散熱鰭片本體上與扣邊對(duì)應(yīng)處設(shè)有卡槽。
[0006]優(yōu)選的是，所述扣邊在折邊上呈八字形分布。
[0007]優(yōu)選的是，所述扣邊設(shè)置在散熱鰭片本體的兩側(cè)的四個(gè)角位處。
[0008]—種散熱器，包括散熱片組和導(dǎo)熱體，所述散熱片組由若干個(gè)散熱鰭片疊加構(gòu)成，相鄰兩個(gè)所述散熱鰭片之間構(gòu)形成風(fēng)道，所述散熱鰭片的兩側(cè)向下彎折形成折邊，所述折邊的兩側(cè)向內(nèi)彎折形成扣邊，所述散熱鰭片上與扣邊對(duì)應(yīng)處設(shè)有卡槽，任一個(gè)所述散熱鰭片的扣邊卡在其下面的散熱鰭片的卡槽內(nèi)使若干個(gè)散熱鰭片依次疊加構(gòu)成散熱片組，所述導(dǎo)熱體與散熱片組連接。
[0009]優(yōu)選的是，所述散熱鰭片上橫向設(shè)有進(jìn)風(fēng)槽孔，所述進(jìn)風(fēng)槽孔從散熱鰭片的頂部?jī)A斜貫穿散熱鰭片到散熱鰭片的底部，使從散熱片組的背面進(jìn)入風(fēng)道的空氣和從進(jìn)氣槽孔進(jìn)入風(fēng)道的空氣碰撞，發(fā)生紊流，能大量帶走散熱鰭片的頂部和底部的熱量。
[0010]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)熱體為U形導(dǎo)熱管，所述U形導(dǎo)熱管的兩端從散熱片組的底部貫穿散熱片組并從散熱片組的頂部伸出。
[0011]優(yōu)選的是，所述U形導(dǎo)熱管的數(shù)量為一根、兩根、三根或四根。
[0012]優(yōu)選的是，所述散熱器還包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇固定在散熱片組的正面，加快散熱片組的散熱。
[0013]優(yōu)選的是，所述散熱器還包括鋁底板，所述鋁底板固定在導(dǎo)熱體的底部，增大整個(gè)散熱器的吸熱面積，提高散熱器對(duì)電子元件的散熱效率。
[0014]優(yōu)選的是，所述散熱器還包括固定座和拉扣，所述固定座位于散熱片組的底部并通過(guò)拉扣與導(dǎo)熱體連接，方便將整個(gè)散熱器固定在電子元件上，使導(dǎo)熱體能與電子元件直接接觸吸熱。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用散熱鰭片的折邊兩側(cè)的扣邊卡在散熱鰭片的卡槽上形成左右卡位，防止散熱鰭片左右晃動(dòng)，保證了整個(gè)散熱器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；同時(shí)，在散熱片組的每個(gè)散熱鰭片上設(shè)置傾斜貫穿散熱鰭片的進(jìn)氣槽孔，使從散熱片組的背面進(jìn)入風(fēng)道的空氣和從進(jìn)氣槽孔進(jìn)入風(fēng)道的空氣碰撞，發(fā)生紊流，能大量帶走散熱鰭片的頂部和底部的熱量，提高散熱效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的散熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的散熱器的后視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的散熱器的右視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的散熱器的散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型的散熱器的兩個(gè)散熱鰭片卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式作詳細(xì)描述。
[0022]如圖1至圖5所示，本實(shí)施例的散熱器包括散熱片組1、導(dǎo)熱體2、風(fēng)扇3、鋁底板4、固定座5和拉扣6，所述散熱鰭片I組由若干個(gè)散熱鰭片11疊加構(gòu)成，相鄰兩個(gè)所述散熱鰭片11之間構(gòu)形成風(fēng)道12，所述散熱鰭片11的兩側(cè)向下彎折形成多個(gè)折邊13，該多個(gè)折邊13可以根據(jù)需要分布在散熱鰭片11的兩側(cè)的四個(gè)角位處，所述折邊13的兩側(cè)向內(nèi)彎折形成扣邊
14、15，該扣邊14、15在折邊上呈八字形分布，所述散熱鰭片11上與扣邊14、15對(duì)應(yīng)處設(shè)有卡槽16、17，任一個(gè)所述散熱鰭片的扣邊卡14、15在其下面的散熱鰭片11的卡槽16、17內(nèi)使若干個(gè)散熱鰭片11依次疊加構(gòu)成散熱片組I，利用扣邊14、15和卡槽16、17的卡合能有效的防止散熱鰭片11左右晃動(dòng);所述散熱鰭片11上橫向設(shè)有進(jìn)風(fēng)槽孔18，所述進(jìn)風(fēng)槽孔18從散熱鰭片11的頂部?jī)A斜貫穿散熱鰭片11到散熱鰭片11的底部，所述導(dǎo)熱體2與散熱片組I連接，所述鋁底板4固定在導(dǎo)熱體2的底部，該鋁底板4為齒狀，且與導(dǎo)熱體2的底部保持平整，以便增大與電子元件的接觸面積，加快吸收電子元件的熱量，鋁底板4與散熱片組I的最底層的散熱鰭片11之間留有一定空間，方便安裝;所述固定座5位于散熱片組I的底部并通過(guò)拉扣6與導(dǎo)熱體2連接，方便將整個(gè)散熱器固定在電子元件上，使導(dǎo)熱體能與電子元件直接接觸吸熱。鋁底板4和導(dǎo)熱體2吸收電子元件的熱量后通過(guò)導(dǎo)熱體2傳遞到散熱片組I的每個(gè)散熱鰭片11，風(fēng)扇3轉(zhuǎn)動(dòng)，一部分空氣從散熱片組I背面進(jìn)入風(fēng)道12，另一部分空氣從散熱鰭片11的頂部的進(jìn)風(fēng)槽孔18進(jìn)入風(fēng)道12，兩部分空氣在風(fēng)道12內(nèi)碰撞產(chǎn)生紊流，流經(jīng)散熱鰭片11的頂部和底部，帶走散熱鰭片11上的大量熱量，再由風(fēng)扇3轉(zhuǎn)動(dòng)將熱風(fēng)帶走，從而實(shí)現(xiàn)散熱器對(duì)電子元件的快速散熱，提高了空氣吸熱量。
[0023]在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱體2為U形導(dǎo)熱管，所述U形導(dǎo)熱管的兩端從散熱片組I的底部貫穿散熱片組I并從散熱片組I的頂部伸出，所述U形導(dǎo)熱管的數(shù)量為一根、兩根、三根、四根或多根，可根據(jù)用戶(hù)需要而設(shè)置，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱管的科學(xué)性分布，提高對(duì)電子元件的吸熱量和熱傳遞速度。
[0024]如圖4、圖5所示，本實(shí)施例的散熱鰭片11包括散熱鰭片本體，所述散熱鰭片本體的兩側(cè)向下彎折形成多個(gè)折邊13，該多個(gè)折邊13可以根據(jù)需要分布在散熱鰭片11的兩側(cè)的四個(gè)角位處，所述折邊13的兩側(cè)向內(nèi)彎折形成扣邊14、15，該扣邊14、15在折邊上呈八字形分布，所述散熱鰭片11上與扣邊14、15對(duì)應(yīng)處設(shè)有卡槽16、17，采用扣邊和卡槽結(jié)構(gòu)，能將多個(gè)散熱鰭片依次疊加起來(lái)防止散熱鰭片左右晃動(dòng)；所述散熱鰭片本體上橫向設(shè)有進(jìn)風(fēng)槽孔18，所述進(jìn)風(fēng)槽孔18從散熱鰭片本體的頂部?jī)A斜貫穿散熱鰭片本體到散熱鰭片本體的底部，其中，所述進(jìn)風(fēng)槽孔18的數(shù)量可以為兩組，兩組所述進(jìn)風(fēng)槽孔平行設(shè)置在散熱鰭片本體上，進(jìn)風(fēng)槽孔的組數(shù)可根據(jù)需要設(shè)置。該散熱鰭片11主要是利用流經(jīng)散熱鰭片11的底部的空氣與從散熱鰭片11的頂部進(jìn)入到底部的空氣碰撞發(fā)生紊流，流經(jīng)散熱鰭片的底部，帶走大部分熱量，提高散熱鰭片11的散熱效率。
[0025]惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施之范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求及實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)所記載的內(nèi)容所作出簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來(lái)輔助專(zhuān)利文件搜尋之用，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱鰭片，包括散熱鰭片本體，其特征在于所述散熱鰭片本體的兩側(cè)向下彎折形成折邊，所述折邊的兩側(cè)向內(nèi)彎折形成扣邊，所述散熱鰭片本體上與扣邊對(duì)應(yīng)處設(shè)有卡槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于所述扣邊在折邊上呈八字形分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱鰭片，其特征在于所述扣邊設(shè)置在散熱鰭片本體的兩側(cè)的四個(gè)角位處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于所述散熱鰭片上橫向設(shè)有進(jìn)風(fēng)槽孔，所述進(jìn)風(fēng)槽孔從散熱鰭片的頂部?jī)A斜貫穿散熱鰭片到散熱鰭片的底部。5.一種散熱器，包括散熱片組和導(dǎo)熱體，所述散熱片組由若干個(gè)散熱鰭片疊加構(gòu)成，相鄰兩個(gè)所述散熱鰭片之間構(gòu)形成風(fēng)道，其特征在于所述散熱鰭片的兩側(cè)向下彎折形成折邊，所述折邊的兩側(cè)向內(nèi)彎折形成扣邊，所述散熱鰭片上與扣邊對(duì)應(yīng)處設(shè)有卡槽，任一個(gè)所述散熱鰭片的扣邊卡在其下面的散熱鰭片的卡槽內(nèi)使若干個(gè)散熱鰭片依次疊加構(gòu)成散熱片組，所述導(dǎo)熱體與散熱片組連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱體為U形導(dǎo)熱管，所述U形導(dǎo)熱管的兩端從散熱片組的底部貫穿散熱片組并從散熱片組的頂部伸出。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于所述U形導(dǎo)熱管的數(shù)量為一根、兩根、三根或四根。8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于所述散熱器還包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇固定在散熱片組的正面。9.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于所述散熱器還包括鋁底板，所述鋁底板固定在導(dǎo)熱體的底部。10.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于所述散熱器還包括固定座和拉扣，所述固定座位于散熱片組的底部并通過(guò)拉扣與導(dǎo)熱體連接。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK205491586SQ201521140426
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】張禮政, 張毅
【申請(qǐng)人】锘威科技(深圳)有限公司