專利名稱：用于平面顯示器的金屬外框的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬外框，特別是涉及一種用于平面顯示器的金屬外框的制造方法。
背景技術(shù)：
參考圖1，顯示傳統(tǒng)背光模塊的金屬外框的立體示意圖，金屬外框1是覆蓋在背光模塊2之上，用以固定背光模塊2，且加強(qiáng)背光模塊2的燈箱(housing)21的外框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
參考圖2a至圖2e，顯示圖1的傳統(tǒng)金屬外框1的制造方法。
參考圖2a，首先提供一板材3作為待加工原料，板材3可以是成卷的卷料或是成片狀的材料，圖2a所示是成片狀的材料。板材3的材質(zhì)是金屬，如鐵、不銹鋼、鋁、馬口鐵、軟鋼或鍍鋅鋼板等。
參考圖2b，接著，以沖壓方式將板材3切邊沖孔，也就是說去除掉板材3外圍的多余部分，并沖出較大面積的缺口。
參考圖2c，接著，以沖壓方式于板材3上沖出設(shè)計(jì)上所要的卡椎、美工線及小透孔等。
參考圖2d，接著，以沖壓方式將板材3的四邊彎折成型，也就是說將該板材3的四邊折成一立體外觀。
參考圖2e，最后，以沖壓方式于板材3的中間沖掉廢料31，使板材3形成一具有開口的外框結(jié)構(gòu)4。
之后，再針對外框結(jié)構(gòu)4整平并壓毛邊，以制得如圖1所示金屬外框1的最終成品。
這種傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)如下由于金屬外框1是一體成型而成，因此沖壓過程中除了沖壓機(jī)外，所需要的模具與治具的尺寸大小均需與金屬外框1大致相等，而且此類模具在設(shè)計(jì)上也會(huì)比較困難，在現(xiàn)今面板尺寸需求日益增大的情況下，想要提供符合這種工藝的沖壓機(jī)、模具與治具等的造價(jià)將相當(dāng)驚人，也將會(huì)大幅增加加工成本。另外，如圖2e所示的中間沖孔步驟中，必須在板材3的中間位置沖掉大面積的廢料31，如此造成了材料的浪費(fèi)，而且當(dāng)該金屬外框1的面積越大時(shí)，廢料31的面積也無可避免地隨之增大，無疑地又將增加材料成本。
因此，有必要提供一種創(chuàng)新且富有進(jìn)步性的金屬外框的制造方法，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是先分別以沖壓方式加工金屬外框的邊框，再利用焊接或其他接合方式將這些邊框接合而成金屬外框，其不僅所需要的模具小而且設(shè)計(jì)簡單，同時(shí)所需要的沖壓機(jī)臺(tái)也較小，可節(jié)省加工成本。而且，由于不需要如傳統(tǒng)工藝中沖掉板材中間位置的廢料，因此，可節(jié)省材料成本。
前述用于平面顯示器的金屬外框的制造方法，包括(a)提供多條板材，所述板材的材質(zhì)為金屬；(b)以沖壓方式去除所述板材的多余部分；(c)以沖壓方式將所述板材折邊成型，使其成為多條邊框；及(d)接合這些邊框，以形成框架體。


圖1顯示傳統(tǒng)背光模塊金屬外框的立體示意圖；圖2a至圖2e顯示圖1的傳統(tǒng)金屬外框1的制造方法；及圖3a至圖3e顯示根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的金屬外框的制造方法。
具體實(shí)施例方式
參考圖3a至圖3e，其顯示根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的金屬外框的制造方法。在本實(shí)施例中，金屬外框的用途與圖1所示相同，是用以固定一平面顯示器的背光模塊，然而在其他應(yīng)用中，該金屬外框也可用于固定一平面顯示器的顯示面板或其他元件。此外，在本實(shí)施例中，該金屬外框的整體結(jié)構(gòu)與圖1所示大致相同，只是它得利用完全新穎的制造方法而達(dá)成節(jié)省材料和加工成本的目的。
參考圖3a，首先提供多條板材5作為待加工原料，這些板材5可以是由卷料或是片料加工而得的，板材5的材質(zhì)是金屬，如鐵、不銹鋼、鋁、馬口鐵、軟鋼或鍍鋅鋼板等。在本實(shí)施例中板材5是四條片狀體，其單個(gè)的面積比圖2a所示傳統(tǒng)工藝中的板材3小的多，因而可節(jié)省材料成本。然而可理解的是，板材5也可以是二條L形片狀體。
參考圖3b，接著，以沖壓方式分別將這些板材5切邊，也就是說去除掉板材5外圍的多余部分，以形成預(yù)先設(shè)計(jì)的缺口。在本實(shí)施例中，由于各板材5的單個(gè)面積比起傳統(tǒng)工藝中的板材3小的多，因此沖壓過程中所使用的沖壓機(jī)、模具與治具都比傳統(tǒng)工藝所使用的小(傳統(tǒng)工藝所使用的模具的面積必需略大于整個(gè)金屬框的面積，而本實(shí)施例使用的模具的面積僅需略大于板材5的單個(gè)面積)，而且模具設(shè)計(jì)也較簡單，因而可節(jié)省加工的機(jī)械成本。
參考圖3c，接著，以沖壓方式分別在板材5上沖出設(shè)計(jì)上所要的卡椎、美工線及透孔等。
參考圖3d，接著，以沖壓方式將各板材5彎折成型，使其成為多條具有立體外觀的邊框。
參考圖3e，最后，接合這些邊框以形成一框架體6。在本實(shí)施例中是以3D激光焊接的方式接合這些邊框，這是由于本發(fā)明中是先將所述板材5彎折成型為立體的邊框后再進(jìn)行接合步驟的，因此各邊框間的接合處除了有水平方向之外通常也會(huì)有垂直方向。3D激光焊接方式是將這些邊框放入治具上的特定位置，用夾具固定每一個(gè)邊框，組合成框架體6的初步外觀后，啟動(dòng)3D激光焊接機(jī)，在3軸服務(wù)器驅(qū)動(dòng)下，激光頭與接合處的距離保持固定(約7至15cm)，該激光頭將激光導(dǎo)引聚焦于該接合處，且沿著接合處進(jìn)行3軸的3D熔接，逐一或一次多頭地熔接該接合處，待所有接合處熔接完畢后即形成框架體6。然而可以理解，也可使用膠合或其他接合方式接合這些邊框。因本發(fā)明是先加工該金屬外框的邊框，再將所述邊框接合而成該金屬外框，因此不需要如傳統(tǒng)工藝中沖掉板材中間位置的廢料，因而可大幅節(jié)省材料成本。
之后，再針對該框架體6整平并壓毛邊，以制得最終的成品。
上述實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的原理及其功效，并非限制本發(fā)明，因此所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員對上述實(shí)施例進(jìn)行的修改和變化仍不脫離本發(fā)明的精神。本發(fā)明的權(quán)利范圍應(yīng)如附加的權(quán)利要求書所列。
權(quán)利要求
1.一種金屬外框的制造方法，包括(a)提供多個(gè)條狀金屬板材；(b)分別使所述板材成型為預(yù)先設(shè)計(jì)的輪廓；(c)分別將所述板材彎折成型，以分別形成多條邊框；及(d)接合所述邊框，以形成一框架體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(b)是以沖壓方式去除所述板材的多余部分的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中步驟(b)另包含以沖壓方式在所述板材上沖出卡椎的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中步驟(b)另包含以沖壓方式在所述板材上沖出美工線的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中步驟(b)另包含以沖壓方式在所述板材上沖出透孔的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(d)為焊接步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述焊接步驟是激光焊接步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述激光焊接步驟是3D激光焊接步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(d)為一膠合步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述金屬外框是用以固定所述平面顯示器的顯示面板。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述金屬外框是用以固定所述平面顯示器的光學(xué)模塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于平面顯示器的金屬外框的制造方法，其是先分別以沖壓方式加工金屬外框的邊框，再利用焊接或其他接合方式將這些邊框接合而成該金屬外框，由此不僅所需要的模具小而且設(shè)計(jì)簡單，同時(shí)所需要的沖壓機(jī)臺(tái)也較小，可節(jié)省加工成本。而且，由于不需要如傳統(tǒng)工藝中沖掉板材中間位置的廢料，因此可大幅節(jié)省材料成本。
文檔編號(hào)H05K5/04GK1666841SQ20041000844
公開日2005年9月14日 申請日期2004年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月10日
發(fā)明者范植職, 葉啟東, 梁永升 申請人:奇菱科技股份有限公司