一種背光源撓性印制板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線路板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種背光源撓性印制板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]背光源是位于液晶顯示器背后的一種光源，它的發(fā)光效果將直接影響到液晶顯示模塊視覺效果。液晶顯示器本身并不發(fā)光，它顯示圖形或字符是它對光線調(diào)制的結(jié)果。
背光源主要由背光源撓性印制板、LED燈、黑白膠三部分組成;行業(yè)中通常的做法是由線路板廠家提供背光源撓性印制板，由背光源廠家SMT安裝LED燈，再單LED燈產(chǎn)品貼黑白膠和測試。
[0003]在具體分工上，線路板廠家的主要工序為:下料—烘烤—鉆孔—沉銅—鏈銅—貼膜—曝光—顯像—蝕刻—剝膜—清洗—疊層—層壓—沉金—字符—烘烤—電測—外形成形。背光源廠家的主要工序為:SMT貼LED燈—單LED燈裝配黑白膠—單LED燈測試。在外形成型工序中，通常是將產(chǎn)品沖成單片產(chǎn)品，依靠連接點與板身連接在一起。板面的平整度較差，貼LED燈時很容易出現(xiàn)偏差。在單LED燈裝配黑白膠的過程中，每一背光源撓性線路板要單獨人工貼黑白膠，存在貼合的精度差的缺陷。采用以上方式，需要耗用大量的人力，在人力資源日益緊缺的今天，極大地提升了人工成本并嚴重影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種背光源撓性印制板的制作方法，具有生產(chǎn)效率高、裝配精度高和產(chǎn)品一致性好的特點。
[0005]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
本發(fā)明公開了一種背光源撓性印制板的制作方法，包括以下步驟:
a、SMT貼LED燈:在通過電性能測試后的線路板采用SMT貼片的方式連片整張貼上LED燈，使連片的LED燈形成線條狀，每一連片上包括若干LED燈；
b、連片LED燈點亮測試:在完成SMT貼LED燈后的線路板上LED燈進行連片點亮測試，排除連片LED燈燈不亮的情況。
[0006]C、連片裝配貼黑白膠:在通過連片LED燈點亮測試后線路板上LED燈采用連片貼合的方式貼上黑白膠，連片固定LED燈；
d、外形成形:把完成連片裝配黑白膠后的線路板將沖成采用模具沖壓成LED燈產(chǎn)品，在沖壓時要求使用的模具在模具設(shè)計制作時把有LED燈的區(qū)域掏空確保不能有刀口和導(dǎo)柱碰到LED燈。
[0007]所述連片貼裝的LED燈彼此之間的間距大于3_。
[0008]所述連片LED燈點亮測試采用測試線輔助測試，所述測試線的寬度為0.15_，所述連片的LED燈相鄰的線條之間設(shè)有測試線容納區(qū)，所述測試線容納區(qū)與所述連片的LED燈形成線條平行，所述測試線容納區(qū)的寬度為2.0mm。
[0009]所述線路板設(shè)置有兩個測試線容納區(qū)。
[0010]所述SMT貼LED燈之前還包括前工序，所述前工序主要包括:下料4烘烤4鉆孔4沉銅—鍍銅—貼膜—曝光—顯像—蝕刻—剝膜—清洗—疊層—層壓—沉金—字符—烘烤—電性能測試。
[0011]本發(fā)明一種背光源撓性印制板的制作方法，具有如下的有益效果:
第一、生產(chǎn)效率高，通過把傳統(tǒng)的單LED燈貼裝操作全部轉(zhuǎn)為了整張連片貼片操作，采用連片貼黑白膠的方式，相比單LED燈貼黑白膠提高了貼合的效率，并且克服了單LED燈貼時對位困難的缺點;采用連片測試LED燈的方式，相比單LED燈測試生產(chǎn)效率大大提升，大大地提升了勞動生產(chǎn)率。
[0012]第二步、裝配精度高，貼LED燈時產(chǎn)品是整板連片貼裝，避免了單LED燈裝配需要單獨加工裝配空間的缺陷，貼LED燈時的精度更有保障，LED燈的偏位可以控制在±0.1mm，也避免了傳統(tǒng)方法在貼LED燈時產(chǎn)品已經(jīng)沖了外形造成產(chǎn)品的平整度會較差的問題，相對于傳統(tǒng)工藝精度控制局限在±0.15mm有顯著提升;采用連片貼黑白膠的方式，相比單LED燈貼黑白膠克服了單LED燈貼時對位困難的缺點，提升了貼合的精度。
[0013]第三、產(chǎn)品一致性好，本發(fā)明的外形模具需要采取“讓位設(shè)計”，在模具設(shè)計時把有LED燈的地方掏空，確保不能有刀口和導(dǎo)柱碰到LED燈，避免沖外形時損傷LED燈。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明一種背光源撓性印制板的制作方法制備得到的印制板的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及對本發(fā)明產(chǎn)品作進一步詳細的說明。
[0016]本發(fā)明公開了一種背光源撓性印制板的制作方法，包括以下步驟:
a、SMT貼LED燈:采用前工序加工得到電性能測試合格的線路板，在通過電性能測試后的線路板采用SMT貼片的方式連片整張貼上LED燈，使連片的LED燈形成線條狀，每一連片上包括若干LED燈。在連片貼裝的LED燈過程中，控制LED燈彼此之間的間距大于3_。所述前工序主要包括:下料—烘烤—鉆孔—沉銅—鍍銅—貼膜—曝光—顯像—蝕刻—剝膜—清洗—疊層—層壓—沉金—字符—烘烤—電性能測試。
[0017]b、連片LED燈點亮測試:在完成SMT貼LED燈后的線路板上LED燈進行連片點亮測試，排除連片LED燈燈不亮的情況。在過程中，每單面板產(chǎn)品只需一次即可全部檢測出是否可以點殼，測試效率尚。
[0018]C、連片裝配貼黑白膠:在通過連片LED燈點亮測試后線路板上LED燈采用連片貼合的方式貼上黑白膠，連片固定LED燈。在連片裝配貼黑白膠的過程中，只需一次即可全部貼好黑白膠，貼合的精度尚。
[0019]d、外形成形:把完成連片裝配黑白膠后的線路板將沖成采用模具沖成LED燈產(chǎn)品，在沖壓時要求使用的模具在模具設(shè)計制作時把有LED燈的區(qū)域掏空確保不能有刀口和導(dǎo)柱碰到LED燈。所述連片LED燈點亮測試采用測試線輔助測試，所述測試線的寬度為0.15_，所述連片的LED燈相鄰的線條之間設(shè)有測試線容納區(qū)，所述測試線容納區(qū)與所述連片的LED燈形成線條平行，所述測試線容納區(qū)的寬度為2.0mm。所述線路板設(shè)置有兩個測試線容納區(qū)。
[0020]如圖1所示，圖1為本發(fā)明一種背光源撓性印制板的制作方法制備得到的印制板的結(jié)構(gòu)圖，在圖1中，連片黑白膠2貼裝在線路板I上，LED燈3通過連片黑白膠2固定在線路板I上，在線路板I周圍環(huán)繞有測試線4.測試線4與LED燈3電連通。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種背光源撓性印制板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: a、SMT貼LED燈:在通過電性能測試后的線路板采用SMT貼片的方式連片整張貼上LED燈，使連片的LED燈形成線條狀，每一連片上包括若干LED燈； b、連片LED燈點亮測試:在完成SMT貼LED燈后的線路板上LED燈進行連片點亮測試，排除連片LED燈不亮的情況 c、連片裝配貼黑白膠:在通過連片LED燈點亮測試后線路板上LED燈采用連片貼合的方式貼上黑白膠，連片固定LED燈； d、外形成形:把完成連片裝配黑白膠后的線路板采用模具沖切成單LED燈產(chǎn)品，在沖壓時要求使用的模具在模具設(shè)計制作時把有LED燈的區(qū)域掏空確保不能有刀口和導(dǎo)柱碰到LED 燈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光源撓性印制板的制作方法，其特征在于:所述連片貼裝的LED燈彼此之間的間距大于3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述背光源撓性印制板的制作方法，其特征在于:所述連片LED燈點亮測試采用測試線輔助測試，所述測試線的寬度為0.15_，所述連片的LED燈相鄰的線條之間設(shè)有測試線容納區(qū)，所述測試線容納區(qū)與所述連片的LED燈形成線條平行，所述測試線容納區(qū)的寬度為2.0mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述背光源撓性印制板的制作方法，其特征在于:所述線路板設(shè)置有兩個測試線容納區(qū)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述背光源撓性印制板的制作方法，其特征在于:所述SMT貼LED燈之前還包括前工序，所述前工序主要包括:下料—烘烤—鉆孔—沉銅—鏈銅—貼膜—曝光—顯像—蝕刻—剝膜—清洗—疊層—層壓—沉金—字符—烘烤—電性能測試。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種背光源撓性印制板的制作方法，包括SMT貼LED燈、連片LED燈點亮測試、連片裝配貼黑白膠和外形成型等工序，采用SMT貼片的方式連片整張貼上LED燈，然后進行連片點亮測試排除連片LED燈不亮的情況，采用連片貼合的方式貼上黑白膠連片固定LED燈；采用模具沖壓貼好LED燈的印制板，在沖壓時要求使用的模具在模具設(shè)計制作時把有LED燈的區(qū)域掏空確保不能有刀口和導(dǎo)柱碰到LED燈。本發(fā)明的背光源撓性印制板的制作方法具有生產(chǎn)效率高、裝配精度高和產(chǎn)品一致性好的特點。
【IPC分類】H05K3/30
【公開號】CN105578788
【申請?zhí)枴緾N201511016052
【發(fā)明人】吳斌, 官章青
【申請人】江西凱強實業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月31日