一種印制電路板組件的檢驗罩板的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及印制電路板技術領域，更具體的說是涉及一種用于檢測印制電路板上元器件位置的檢驗罩板。
【背景技術】
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[0002]印制電路板(PCB板)空板經(jīng)過SMT上件，再經(jīng)過DIP插件的整個制程，簡稱PCBA，在PCBA板的制造過程中，必須經(jīng)過測試的步驟。待測試無誤之后，才能將成品出貨。而在PCBA板的制作過程中，PCB板經(jīng)過表面裝配工藝(SurfaceMount Technology，SMT)和DIP插件的工序之后，通常是利用ICT測試設備對PCBA板進行電性測試。PCBA板通過ICT測試之后，然后進行人工目檢的程序。因ICT測試對元件會有誤判的可能性，再加上其測試的范圍大約只涵蓋百分之七十五的元件，另外約百分之二十五是ICT未偵測的元件。所以必須借助于人工目檢的程序進一步檢測。
[0003]在進行人工目檢之前，必須事先準備一塊目檢罩板即檢驗罩板。檢驗罩板是依照待測PCB板上的元件位置大小的比例，而將一塊相當于PCB板大小的板子鏤空。在人工目檢時，將此目檢罩板直接套放于PCB板的上表面，用以檢查印制電路板上的元件是否缺件。因此耗費人力與時間，又增加成本的負擔。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供一種印制電路板組件的檢驗罩板，其能夠快速且準確的檢測出印制電路板上的元器件是否缺件，檢測效率高，使用方便。
[0005]本發(fā)明的技術解決措施如下:一種印制電路板組件的檢驗罩板，包括:成型有若干用于檢測印制電路板上元器件位置的第一孔部的罩板主體;安裝在所述罩板主體底端面上用于驅(qū)動所述罩板主體上下移動的氣缸；以及安裝在所述罩板主體上且通過線路與所述第一孔部和所述氣缸相連的控制單元;其中，所述罩板主體由一工作區(qū)和一位于所述工作區(qū)外圍的邊沿區(qū)組成;所述第一孔部成型在所述工作區(qū)上，所述第一孔部包括一通孔、一安裝在所述通孔孔壁內(nèi)的光電傳感器和一設置在所述通孔一側(cè)起警示作用的發(fā)光二極管;所述氣缸和所述控制單元安裝在所述邊沿區(qū)上。
[0006]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述罩板主體的工作區(qū)的底端面上安裝有海綿墊片，所述海綿墊片上成型有與所述第一孔部相對應的第二孔部。
[0007]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第二孔部的底部設置有用于導向的倒角。
[0008]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述氣缸垂直設置在所述罩板主體的邊角處，數(shù)量為4個。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述氣缸缸體的底部設置有氣缸座，所述氣缸座的底端面上安裝有吸盤。
[0010]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述氣缸上設置有行程傳感器。
[0011]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述控制單元包括一組電源開關和一設置有微控制器的觸摸顯示屏單元，所述觸摸顯示屏單元通過線路與所述行程傳感器、所述光電傳感器和所述發(fā)光二極管相連。
[0012]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述工作區(qū)與所述邊沿區(qū)一體成型。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]I)在通孔內(nèi)安裝有光電傳感器，通過光電傳感器來檢測通孔內(nèi)有無相應的元器件，若通孔內(nèi)沒有元器件，則位于通孔一側(cè)的發(fā)光二極管發(fā)光警示，操作人員無需一個一個的目測印制電路板上的元器件，檢測效率高，使用方便；
[0015]2)罩板主體的底端面上安裝有海綿墊片，在罩板主體下壓的過程中，海綿墊片起到一個緩沖保護的作用，避免罩板主體直接抵靠在印制電路板上而損傷印制電路板。
【附圖說明】
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[0016]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0017]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的海綿墊片俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明的海綿墊片仰視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，10、罩板主體；11、工作區(qū)；12、邊沿區(qū)；20、第一孔部;21、通孔;22、光電傳感器;23、發(fā)光二極管;30、海綿墊片;31、第二孔部;311、倒角;40、氣缸;50、控制單元;51、電源開關;52、觸換顯不屏單兀;60、吸盤。
【具體實施方式】
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[0023]實施例:以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效，本實施例中提到的“上方”、“下方”、“頂部”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端，也僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，也當視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0024]見圖1至圖3所示，一種印制電路板組件的檢驗罩板，包括:成型有若干用于檢測印制電路板上元器件位置的第一孔部20的罩板主體10;安裝在所述罩板主體10底端面上用于驅(qū)動所述罩板主體10上下移動的氣缸40;以及安裝在所述罩板主體10上且通過線路與所述第一孔部20和所述氣缸40相連的控制單元50。其中，所述罩板主體10由一工作區(qū)11和一位于所述工作區(qū)11外圍的邊沿區(qū)12組成，所述工作區(qū)11與所述邊沿區(qū)12—體成型，便于加工制造，以降低生產(chǎn)成本;所述第一孔部20成型在所述工作區(qū)11上，所述第一孔部20包括一通孔21、一安裝在所述通孔21孔壁內(nèi)的光電傳感器22和一設置在所述通孔21—側(cè)起警示作用的發(fā)光二極管23;所述氣缸40和所述控制單元50安裝在所述邊沿區(qū)12上。
[0025]見圖4和圖5所示，所述罩板主體10的工作區(qū)11的底端面上