本發(fā)明涉及液晶顯示器領(lǐng)域，尤其涉及一種直下式背光模組。

背景技術(shù)：
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液晶顯示裝置具有機(jī)身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶面板及背光模組。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關(guān)鍵組件之一。背光模組按光源的入射位置的不同可分為直下式和側(cè)光式兩種。直下式背光模組是將背光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，冷陰極熒光燈管)或LED(Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)設(shè)置在液晶面板后方，直接形成面光源提供給液晶面板。

直下式背光模組具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、亮度高、均勻性高、精準(zhǔn)背光控制的優(yōu)點(diǎn)，在與側(cè)光式背光模組的競爭中占據(jù)較大優(yōu)勢。但缺點(diǎn)也非常明顯，直下式背光模組的模組本身厚度較大，特別是對于OD(混光距離)類型的較大模組，為使其充分混光需要較高的模組厚度，尤其是再加上PCB板、后蓋等組件后，致使整機(jī)厚度過大，外觀欠佳，與現(xiàn)有薄型化趨勢背道而馳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為解決上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中直下式背光模組厚度較大，外觀欠佳的問題，本發(fā)明提供一種直下式背光模組，其能有效解決直下式背光模組厚度過大的問題，比較美觀，同時可大幅度降低整機(jī)成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

直下式背光模組，包括背板、安裝于背板內(nèi)的背光源及安裝于背板內(nèi)且位于背光源上方的擴(kuò)散板，所述背板上設(shè)有朝其內(nèi)側(cè)凹陷的容置腔，所述背光源分布于所述容置腔的兩側(cè)。

如上所述的直下式背光模組，所述容置腔內(nèi)設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，所述直下式背光模組還包括一設(shè)于所述背板上的PCB板和蓋板，所述PCB板放置于所述容置腔內(nèi)并與所述固定結(jié)構(gòu)配合固定，所述蓋板封蓋所述容置腔。

如上所述的直下式背光模組，所述直下式背光模組還包括一設(shè)于所述背板與背光源之間的反射結(jié)構(gòu)。

如上所述的直下式背光模組，所述反射結(jié)構(gòu)為涂覆于所述背板上的反射層。

如上所述的直下式背光模組，所述反射結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述背光源與背板間的反射片。

如上所述的直下式背光模組，所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述容置腔上的螺釘柱，所述PCB板通過螺釘與螺釘柱的配合固定在容置腔上。

如上所述的直下式背光模組，所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述容置腔上的若干導(dǎo)向柱，所述PCB板上開設(shè)有與所述導(dǎo)向柱對應(yīng)的若干導(dǎo)向孔，所述PCB板通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱的配合固定在容置腔上。

如上所述的直下式背光模組，所述容置腔的深度由所述背板的混光距離決定，且與所述PCB板的厚度相適應(yīng)。

如上所述的直下式背光模組，所述擴(kuò)散板上與所述反射結(jié)構(gòu)所在側(cè)相對的另一側(cè)設(shè)有液晶面板，所述液晶面板與所述擴(kuò)散板間設(shè)有光學(xué)膜片組，所述背光源為LED燈條。

此外，本發(fā)明還提供一種液晶顯示裝置，包括如上所述的直下式背光模組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的直下式背光模組的有益效果在于，所述背板上設(shè)有供PCB板放置的容置腔，可有效降低整機(jī)本身厚度；同時在PCB板放入容置腔后，蓋板僅封蓋容置腔部分，可減少后蓋成本和安裝成本，從而降低整機(jī)成本。

附圖說明：

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的直下式背光模組的側(cè)面示意圖；

圖2是本發(fā)明的直下式背光模組的平面俯視示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱附圖1和附圖2，一種直下式背光模組，包括背板2、安裝于背板內(nèi)的背光源1及安裝于背板內(nèi)且位于背光源上方的擴(kuò)散板。本實(shí)施例中，所述背光源為LED燈條，所述LED燈條包括數(shù)個LED燈，所述LED燈條上數(shù)個LED燈均勻間隔設(shè)置。具體實(shí)施時，所述所述LED燈條也可替換為CCFL。背板上設(shè)有朝其內(nèi)側(cè)凹陷的容置腔5，所述LED燈條分布于所述容置腔的兩側(cè)。本實(shí)施例中，所述容置腔5內(nèi)設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，所述直下式背光模組還包括一設(shè)于所述背板上的PCB板4和蓋板3，所述PCB板放置于所述容置腔內(nèi)并與所述固定結(jié)構(gòu)配合固定，所述蓋板用于將所述容置腔封蓋。本實(shí)施中，通過把PCB板放置在容置腔中，可有效降低模組本身厚度；同時在PCB板放進(jìn)容置腔后后，蓋板僅覆蓋容置腔部分，可減少蓋板成本和安裝成本，從而降低整機(jī)成本。

進(jìn)一步地，所述直下式背光模組還包括一設(shè)于所述背板與背光源之間的反射結(jié)構(gòu)，所述擴(kuò)散板上與所述反射結(jié)構(gòu)所在側(cè)相對的另一側(cè)設(shè)有液晶面板，所述液晶面板與所述擴(kuò)散板間設(shè)有光學(xué)膜片組。本實(shí)施例中，所述反射結(jié)構(gòu)為涂覆于所述背板上的反射層，所述背光源發(fā)出的光線直接、或經(jīng)由反射層反射后進(jìn)入擴(kuò)散板，最后進(jìn)入光學(xué)膜片組進(jìn)而提供均勻的面光源，以提高光的利用率。所述容置腔的深度由所述背板的混光距離決定，且與所述PCB板的厚度相適應(yīng)。本實(shí)施例中，容置腔深度通過光學(xué)結(jié)構(gòu)綜合評估后得到，主要由模組效果決定，確保背光模組的光學(xué)效能，保證均一性、不漏光、不偏光、同時增亮等應(yīng)用需求；PCB板要求細(xì)長，厚度低，端子可通過側(cè)出、背出方式引出，PCB板尺寸主要由模組OD決定，可調(diào)范圍較大。

進(jìn)一步地，所述容置腔5由金屬沖壓或注塑加工而成，結(jié)構(gòu)簡單，加工制作方便。本實(shí)施例中，所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述容置腔上的螺釘柱，所述PCB板4通過螺釘與螺釘柱的配合固定在容置腔上，拆卸更換方便。具體實(shí)施時，所述固定結(jié)構(gòu)也可為設(shè)于所述容置腔上的若干導(dǎo)向柱或卡扣件，當(dāng)固定結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向柱時，所述PCB板上開設(shè)有與導(dǎo)向柱對應(yīng)的若干導(dǎo)向孔，所述PCB板通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱的配合固定在容置腔上；當(dāng)固定結(jié)構(gòu)為卡扣件時，通過將PCB板卡扣，使其固定在容置腔上，結(jié)構(gòu)簡單。

本實(shí)施例中，所述背板2的四周設(shè)有與背板的側(cè)壁通過卡扣或螺釘配合的面框。有利于固定背板及光學(xué)膜片組，保證液晶面板的成像質(zhì)量。

作為可供選擇的另一較佳實(shí)施例，與上述實(shí)施例的不同之處在于，所述反射結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述擴(kuò)散板與背板間的反射片，用于將從擴(kuò)散板背面出來的光反射回到擴(kuò)散板上，將未被散射的光源反射再進(jìn)入光傳導(dǎo)區(qū)內(nèi)，以提高光的利用率。

此外，本發(fā)明還提供了一種液晶顯示裝置，包括如上所述的直下式背光模組。

本發(fā)明的直下式背光模組，所述背板上設(shè)有供PCB板放置的容置腔，可有效降低整機(jī)本身厚度；同時在PCB板放入容置腔后，蓋板僅封蓋容置腔部分，可減少后蓋成本和安裝成本，從而降低整機(jī)成本。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實(shí)施方式，并不認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。凡與本發(fā)明的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對于本發(fā)明構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。