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用于pcb板的粉塵清理裝置的制造方法

文檔序號(hào):9815327閱讀:662來(lái)源:國(guó)知局
用于pcb板的粉塵清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電路板加工領(lǐng)域,尤其涉及一種用于PCB板的粉塵清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板中文名稱為印制電路板,又稱印刷電路板、印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的提供者。現(xiàn)有的PCB板在生產(chǎn)時(shí)需要將銅板進(jìn)行打孔,銅板在鉆孔完畢后,高速鉆頭作用下產(chǎn)生的粉塵,會(huì)部份殘留在孔內(nèi),為了保證產(chǎn)品品質(zhì)需要人工用氣槍將孔內(nèi)粉塵吹出。但人工清理所存在的問(wèn)題是人力成本高且勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種用于PCB板的粉塵清理裝置,以解決現(xiàn)有PCB板在粉塵清理過(guò)程中,所存在的人力成本高且勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:用于PCB板的粉塵清理裝置,包括傳送機(jī)構(gòu)和用于水平疊放PCB板的存儲(chǔ)滑槽,所述存儲(chǔ)滑槽傾斜設(shè)置,所述存儲(chǔ)滑槽輸出端底部設(shè)有供PCB板通過(guò)的出料口,該出料口的寬度與PCB板厚度相匹配,所述傳送機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)于出料口下方的傳送帶,所述傳送帶與出料口的間距不超過(guò)lcm,所述傳送帶上水平等距安裝有數(shù)個(gè)支撐板,所述支撐板上設(shè)有用于放置PCB板的通槽,相鄰兩支撐板的間距與PCB板的長(zhǎng)度相等,所述傳送帶的正對(duì)面設(shè)有吸塵器。
[0005]本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)在于:PCB板從存儲(chǔ)滑槽的出料口中落入到傳送帶上的支撐板上,并隨著豎直安裝的傳送帶向下傳送,當(dāng)PCB板傳送到吸塵器處時(shí),吸塵器便對(duì)PCB板上的粉塵進(jìn)行吸附,從而保證PCB板的清潔。由于傳送帶與出料口的間距不超過(guò)lcm,且相鄰兩支撐板的間距與PCB板的長(zhǎng)度相等,所以,當(dāng)一塊PCB板落入到支撐板上時(shí),后一塊PCB板便會(huì)準(zhǔn)確的落入到下一支撐板上的通槽內(nèi)。本方案無(wú)需人工介入清理,從而大大降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn),所述存儲(chǔ)滑槽內(nèi)設(shè)有用于壓緊PCB板的壓簧,通過(guò)上述設(shè)置,以保證在傳送過(guò)程中,一PCB板從出料口中落入到傳送帶上后,后一PCB板能及時(shí)移動(dòng)到出料口處進(jìn)行下一次的傳送。
[0007]優(yōu)選方案二:作為優(yōu)選方案一的改進(jìn),為了避免清理機(jī)構(gòu)在對(duì)PCB板進(jìn)行清理的過(guò)程中,產(chǎn)生大量揚(yáng)塵,而導(dǎo)致工作環(huán)境不佳,易影響工作人員健康隱患。本裝置還包括安裝在傳送機(jī)構(gòu)和吸塵器外部的保護(hù)罩體,該保護(hù)罩體上設(shè)有供PCB板通過(guò)的連通孔,該連通孔位于出料口正下方。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明用于PCB板的粉塵清理裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:存儲(chǔ)滑槽1、出料口 2、傳送帶3、吸塵器4、支撐板5、通槽6、壓簧7、PCB板8。
[0010]實(shí)施例基本如附圖1所示:用于PCB板的粉塵清理裝置,包括機(jī)架、傳送機(jī)構(gòu)和用于水平疊放PCB板8的存儲(chǔ)滑槽I,存儲(chǔ)滑槽I傾斜設(shè)置,存儲(chǔ)滑槽I輸出端底部開(kāi)設(shè)有供PCB板8通過(guò)的出料口 2,該出料口 2的寬度與PCB板8厚度相匹配。存儲(chǔ)滑槽I底部水平滑動(dòng)連接有用于關(guān)閉出料口 2的擋板,擋板與存儲(chǔ)滑槽I之間設(shè)有復(fù)位彈簧,且擋板上固定安裝有支耳。此夕卜,存儲(chǔ)滑槽I內(nèi)連接有用于水平壓緊PCB板8的壓簧7,通過(guò)上述設(shè)置,以保證在傳送過(guò)程中,一PCB板8從出料口 2中落入到傳送帶3上后,后一PCB板8能及時(shí)移動(dòng)到出料口 2處進(jìn)行下一次的傳送。
[0011]傳送機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在出料口2正下方的傳送帶3,傳送帶3與出料口 2的間距不超過(guò)lcm,傳送帶3上水平等距安裝有數(shù)個(gè)支撐板5,支撐板5上設(shè)有用于推動(dòng)支耳的推件,支撐板5上開(kāi)設(shè)有用于放置PCB板8的通槽6,相鄰兩支撐板5的間距與PCB板8的長(zhǎng)度相等,機(jī)架上固定安裝有吸塵器4,該吸塵器4位于傳送帶3的正對(duì)面。此外,為了避免清理機(jī)構(gòu)在對(duì)PCB板8進(jìn)行清理的過(guò)程中,產(chǎn)生大量揚(yáng)塵,而導(dǎo)致工作環(huán)境不佳,易造成工作人員健康隱患。本裝置還包括安裝在傳送機(jī)構(gòu)和吸塵器4外部的保護(hù)罩體,該保護(hù)罩體上設(shè)有供PCB板8通過(guò)的連通孔,該連通孔位于出料口 2正下方。
[0012]在實(shí)際工作中,PCB板8從存儲(chǔ)滑槽I的出料口2中落入到傳送帶3上的支撐板5上,并隨著豎直安裝的傳送帶3向下傳送,當(dāng)PCB板8傳送到吸塵器4處時(shí),吸塵器4便對(duì)PCB板8上的粉塵進(jìn)行吸附,從而保證PCB板8的清潔。由于傳送帶3與出料口 2的間距不超過(guò)lcm,且相鄰兩支撐板5的間距與PCB板8的長(zhǎng)度相等,所以,當(dāng)一塊PCB板8落入到支撐板5上時(shí),后一塊PCB板8便會(huì)準(zhǔn)確的落入到下一支撐板5上的通槽6內(nèi)。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于PCB板的粉塵清理裝置,其特征在于,包括傳送機(jī)構(gòu)和用于水平疊放PCB板的存儲(chǔ)滑槽,所述存儲(chǔ)滑槽傾斜設(shè)置,所述存儲(chǔ)滑槽輸出端底部設(shè)有供PCB板通過(guò)的出料口,該出料口的寬度與PCB板厚度相匹配,所述傳送機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)于出料口下方的傳送帶,所述傳送帶與出料口的間距不超過(guò)lcm,所述傳送帶上水平等距安裝有數(shù)個(gè)支撐板,所述支撐板上設(shè)有用于放置PCB板的通槽,相鄰兩支撐板的間距與PCB板的長(zhǎng)度相等,所述傳送帶的正對(duì)面設(shè)有吸塵器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于PCB板的粉塵清理裝置,其特征在于:所述存儲(chǔ)滑槽內(nèi)設(shè)有用于壓緊PCB板的壓簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于PCB板的粉塵清理裝置,其特征在于:還包括安裝在傳送機(jī)構(gòu)和吸塵器外部的保護(hù)罩體,該保護(hù)罩體上設(shè)有供PCB板通過(guò)的連通孔,該連通孔位于出料口正下方。
【專利摘要】本專利公開(kāi)了一種用于PCB板的粉塵清理裝置,包括傳送機(jī)構(gòu)和用于水平疊放PCB板的存儲(chǔ)滑槽,所述存儲(chǔ)滑槽傾斜設(shè)置,所述存儲(chǔ)滑槽輸出端底部設(shè)有供PCB板通過(guò)的出料口,該出料口的寬度與PCB板厚度相匹配,所述傳送機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)于出料口下方的傳送帶,所述傳送帶與出料口的間距不超過(guò)1cm,所述傳送帶上水平等距安裝有數(shù)個(gè)支撐板,所述支撐板上設(shè)有用于放置PCB板的通槽,相鄰兩支撐板的間距與PCB板的長(zhǎng)度相等,所述傳送帶的正對(duì)面設(shè)有吸塵器。通過(guò)實(shí)施本技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有PCB板的粉塵清理過(guò)程中,所存在的人力成本高且勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
【IPC分類】H05K3/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105578782
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510935847
【發(fā)明人】任博
【申請(qǐng)人】重慶觸視科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日
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