說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0024]如圖1~2所示，本發(fā)明一種分段冷卻用加熱管，包括發(fā)熱組件、傳熱層和余熱層5，傳熱層和余熱層5均為半封閉的管狀結(jié)構(gòu)；
發(fā)熱組件套接在傳熱層內(nèi)部，發(fā)熱組件包括一個(gè)紅外加熱管2，在紅外加熱管2與傳熱層內(nèi)壁之間填充有導(dǎo)熱硅脂3，傳熱層包括一個(gè)鋁制的導(dǎo)熱管4，余熱層5套接在導(dǎo)熱管4的外壁，余熱層5采用陶瓷制成；
在余熱層5的外壁上設(shè)置有若干導(dǎo)熱片6 ;導(dǎo)熱片6嵌入到余熱層5內(nèi)，導(dǎo)熱片6嵌入到余熱層5的一側(cè)與導(dǎo)熱管4的外壁接觸，導(dǎo)熱片6的軸線與加熱管的軸線平行；余熱層5的開口端設(shè)置有保溫環(huán)1，保溫環(huán)I采用石棉制成。
[0025]使用時(shí)，包括如下步驟:
鉆孔步驟:對(duì)欲進(jìn)行分段淬火的工件進(jìn)行鉆孔，鉆孔的軸線應(yīng)該位于刀刃軸線所在平面上，所鉆孔的內(nèi)壁與加熱管的外壁過盈配合，鉆孔深度應(yīng)小于加熱管的長(zhǎng)度，在鉆孔完成后，對(duì)所鉆孔進(jìn)行拋光來提高傳熱效率；
安裝步驟:用軸桿壓入器將加熱棒壓入到孔內(nèi)，導(dǎo)熱片6與所述孔的內(nèi)壁接觸實(shí)現(xiàn)傳熱，在壓入之前，所鉆孔內(nèi)壁涂抹導(dǎo)熱膠，在軸桿壓入器將加熱棒壓入到孔內(nèi)后，所述孔內(nèi)壁上的導(dǎo)熱膠填充到導(dǎo)熱片6之間的空隙內(nèi)；
加熱步驟:將工件放入到熱風(fēng)爐內(nèi)加熱，此時(shí)加熱管傳熱層隨著工件一同被加熱，在工件加熱到700~800°C時(shí)，停止加熱，此時(shí)將工件放入機(jī)油內(nèi)進(jìn)行淬火，同時(shí)接通電熱管的電路，電熱管開始加熱，直到工件表面溫度低于200°C時(shí)，停止加熱，此時(shí)工件內(nèi)部的冷卻速率低于工件外部的冷卻速率；
二次加熱步驟:在工件表面溫度低于200°C時(shí)，將工件放入到低于環(huán)境溫度的冷卻水內(nèi)，進(jìn)行冷卻。
[0026]加熱時(shí)，接通紅外線加熱管的電路，紅外線加熱管產(chǎn)生的熱量經(jīng)由導(dǎo)熱膠達(dá)到導(dǎo)熱管4上，導(dǎo)熱管4上的熱量傳遞到余熱層5，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱量的緩釋和保溫，通過對(duì)工件的分層、分階段的冷卻來改良刀具不同位置的物理特性；刀具中部材料的硬度要小于刀具外部材料的硬度，首先使得刀具在裝夾的時(shí)候，因?yàn)楸砻娴挠捕容^高，剛性更好，所以可以擁有更好的安裝精度；同時(shí)刀具刃口處的硬度比較小，更加容易進(jìn)行打磨，刃口本身在硬度較高的刀具外表面支撐下，可以保持一定的切削力，不會(huì)因?yàn)橛捕冗^小而容易發(fā)生變形等情況。
[0027]在切削進(jìn)刀速度過快，刃口定壓力過大的情況下，硬度較小的刃口會(huì)首先發(fā)生變形，相比于傳統(tǒng)的整體剛度都比較高的刀具，本發(fā)明的刀具可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)前述問題，不會(huì)在整個(gè)刀具都變形或者開裂的情況下才發(fā)現(xiàn)，在刃口變形后，可以及時(shí)的減少進(jìn)刀量，并且重新打磨刃口，防止工件和機(jī)床的損壞；
二次冷卻可以通過對(duì)刀具工件外表面進(jìn)行快速冷卻收縮而提高整個(gè)刀具內(nèi)部的致密性，防止冷卻不均勻?qū)е碌牡毒邇?nèi)部金屬被拉伸所導(dǎo)致的穩(wěn)定性差的問題。
[0028]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分段冷卻用加熱管，其特征是:包括發(fā)熱組件、傳熱層和余熱層，所述傳熱層和余熱層均為半封閉的管狀結(jié)構(gòu)； 所述發(fā)熱組件套接在傳熱層內(nèi)部，所述發(fā)熱組件包括一個(gè)紅外加熱管，在紅外加熱管與傳熱層內(nèi)壁之間填充有導(dǎo)熱膠，所述傳熱層包括一個(gè)鋁制的導(dǎo)熱管，所述余熱層套接在導(dǎo)熱管的外壁，所述余熱層采用陶瓷制成，在所述余熱層的外壁上設(shè)置有若干導(dǎo)熱片。
2.如權(quán)利要求1所述的一種分段冷卻用加熱管，其特征是:所述導(dǎo)熱膠為導(dǎo)熱硅脂。
3.如權(quán)利要求1所述的一種分段冷卻用加熱管，其特征是:所述導(dǎo)熱片嵌入到余熱層內(nèi)，所述導(dǎo)熱片嵌入到余熱層的一側(cè)與導(dǎo)熱管的外壁接觸，所述導(dǎo)熱片的軸線與加熱管的軸線平行。
4.如權(quán)利要求1所述的一種分段冷卻用加熱管，其特征是:所述余熱層的開口端設(shè)置有保溫環(huán)，所述保溫環(huán)采用石棉制成。
5.一種如權(quán)利要求3所述的分段冷卻用加熱管的使用方法:包括鉆孔步驟、安裝步驟和加熱步驟； 鉆孔步驟:對(duì)欲進(jìn)行分段淬火的工件進(jìn)行鉆孔，鉆孔的軸線應(yīng)該位于刀刃軸線所在平面上，所鉆孔的內(nèi)壁與加熱管的外壁過盈配合，鉆孔深度應(yīng)小于加熱管的長(zhǎng)度； 安裝步驟:用軸桿壓入器將加熱棒壓入到孔內(nèi)，導(dǎo)熱片與所述孔的內(nèi)壁接觸實(shí)現(xiàn)傳執(zhí).加熱步驟:將工件放入到熱風(fēng)爐內(nèi)加熱，此時(shí)加熱管傳熱層隨著工件一同被加熱，在工件加熱到700~800°C時(shí)，停止加熱，此時(shí)將工件放入機(jī)油內(nèi)進(jìn)行淬火，同時(shí)接通電熱管的電路，電熱管開始加熱，直到工件表面溫度低于200°C時(shí)，停止加熱，此時(shí)工件內(nèi)部的冷卻速率低于工件外部的冷卻速率。
6.如權(quán)利要求5所述的一種分段冷卻用加熱管的使用方法，其特征是:所述安裝步驟包括在所鉆孔內(nèi)壁涂抹導(dǎo)熱膠，在軸桿壓入器將加熱棒壓入到孔內(nèi)后，所述孔內(nèi)壁上的導(dǎo)熱膠填充到導(dǎo)熱片之間的空隙內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的一種分段冷卻用加熱管的使用方法，其特征是:所述鉆孔步驟還包括拋光步驟，在鉆孔完成后，對(duì)所鉆孔進(jìn)行拋光來提高傳熱效率。
8.如權(quán)利要求5所述的一種分段冷卻用加熱管的使用方法，其特征是:所述加熱步驟還包括二次冷卻步驟，在工件表面溫度低于200°C時(shí)，將工件放入到低于環(huán)境溫度的冷卻水內(nèi)，進(jìn)行冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分段冷卻用加熱管及其使用方法，包括發(fā)熱組件、傳熱層和余熱層，傳熱層和余熱層均為半封閉的管狀結(jié)構(gòu)；發(fā)熱組件套接在傳熱層內(nèi)部，發(fā)熱組件包括一個(gè)紅外加熱管，在紅外加熱管與傳熱層內(nèi)壁之間填充有導(dǎo)熱膠，傳熱層包括一個(gè)鋁制的導(dǎo)熱管，余熱層套接在導(dǎo)熱管的外壁，余熱層采用陶瓷制成，在余熱層的外壁上設(shè)置有若干導(dǎo)熱片。使用過程包括鉆孔步驟、安裝步驟和加熱步驟，首先對(duì)欲進(jìn)行分段淬火的工件進(jìn)行鉆孔；然后用軸桿壓入器將加熱棒壓入到孔內(nèi)；最后，將工件放入到熱風(fēng)爐內(nèi)加熱，此時(shí)加熱管傳熱層隨著工件一同被加熱，之后將工件放入機(jī)油內(nèi)進(jìn)行淬火，電熱管加熱，直到工件表面溫度低于200℃時(shí)，停止加熱。
【IPC分類】H05B3-42, B23P15-26
【公開號(hào)】CN104582024
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410789153
【發(fā)明人】郭麗娟
【申請(qǐng)人】蘇州路路順機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日