專利名稱：均熱坑連鑄坯加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，涉及到連鑄坯加熱生產(chǎn)方法，具體涉及到連鑄坯在均熱坑加熱生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著鋼廠軋制節(jié)奏的提高，推鋼式蓄熱爐生產(chǎn)能力越來(lái)越滿足不了軋制需要；因加熱時(shí)間不足導(dǎo)致的軋機(jī)非計(jì)劃停機(jī)，不僅影響了軋機(jī)正常生產(chǎn)，且造成軋機(jī)設(shè)備風(fēng)、水、 電、氣方面的成本增加。而做為加熱模鑄的均熱坑由于模鑄產(chǎn)能過(guò)剩，在配備6座均熱坑的情況下，一般只有4座就能滿足模鑄生產(chǎn)需要，造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究連鑄坯在推鋼式蓄熱爐加熱特點(diǎn)及均熱坑加熱鋼錠特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)鋼錠夾持設(shè)備鉗吊的改造及連鑄坯在均熱坑裝出鋼過(guò)程管理規(guī)范，摸索出了一種適合連鑄坯在均熱坑加熱的生產(chǎn)方法。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄坯在均熱坑加熱生產(chǎn)方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述均熱坑連鑄坯加熱方法為根據(jù)連鑄坯在推鋼式蓄熱爐加熱特點(diǎn)及均熱坑加熱鋼錠特點(diǎn)，連鑄坯在均熱坑加熱過(guò)程敘述為連鑄坯隨均熱坑爐膛溫度升溫至工藝要求溫度，然后均熱保溫，最后出鋼；其中連鑄坯在均熱坑的加熱時(shí)間 均熱坑升溫至工藝要求溫度時(shí)間為2 2. 5小時(shí)；均熱保溫時(shí)間計(jì)算為t=hXa，h 鋼坯厚度，mm ；a 鋼坯均熱保溫系數(shù)，0. 4 0. 6min/mm，含微合金鋼按均熱保溫系數(shù)的上限計(jì)算。鋼錠夾持設(shè)備鉗吊靠吊牙夾住連鑄坯進(jìn)行吊運(yùn)。對(duì)于冷連鑄坯未影響，但是對(duì)于熱連鑄坯，吊牙長(zhǎng)為50mm部位因鋼高溫情況下硬度小而嵌入連鑄坯內(nèi)部。因此，鉗吊不改造，會(huì)造成連鑄坯加熱后在吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生寬側(cè)面的壓坑。對(duì)鉗吊進(jìn)行的改造，主要是在吊牙上安裝一個(gè)可隨時(shí)且容易拆卸的圓盤，減少吊牙沒入鋼坯內(nèi)部的長(zhǎng)度，保證連鑄坯尺寸產(chǎn)生影響。由于本發(fā)明采取了上述技術(shù)方案，使均熱坑有效的利用起來(lái)，有效的提高了軋機(jī)利用率，在不增加新的推鋼式蓄熱爐的情況下，可以確保軋鋼產(chǎn)能提高后軋機(jī)的正常生產(chǎn)， 降低了軋機(jī)設(shè)備風(fēng)、水、電、氣方面的成本，節(jié)省能源；有效利用閑置的均熱坑，使均熱坑物盡其用。


下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明加熱時(shí)間與溫度關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施例方式參看附圖，本發(fā)明所述均熱坑連鑄坯加熱方法為根據(jù)連鑄坯在推鋼式蓄熱爐加熱特點(diǎn)及均熱坑加熱鋼錠特點(diǎn)，連鑄坯在均熱坑加熱過(guò)程敘述為連鑄坯隨均熱坑爐膛溫度升溫至工藝要求溫度，然后均熱保溫，最后出鋼；其中連鑄坯在均熱坑的加熱時(shí)間均熱坑升溫至工藝要求溫度時(shí)間為2 2. 5小時(shí)；均熱保溫時(shí)間計(jì)算為t=hXa，h 鋼坯厚度，mm ； a 鋼坯均熱保溫系數(shù)，0. 4 0. 6min/mm，含微合金鋼按均熱保溫系數(shù)的上限計(jì)算。本發(fā)明所述用250mm連鑄坯生產(chǎn)厚度在20mm、40mm、60mm保性能、保探傷低合金高強(qiáng)度Q345B，寬度在2200 2300mm，長(zhǎng)度不限，各2塊。鋼板包含如下重量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%)
C 0. 10 0. 19、Si 0. 20 0. 50、Mn 1. 25 1. 60、P 彡 0. 025、S 彡 0. 015、Als ^ 0. 050，其它為Fe和殘留元素。軋鋼工藝點(diǎn)控制要求 1.加熱工藝點(diǎn)
連鑄坯均熱溫度控制在1220-1240°C，升溫從爐溫為800°C升到1220共需時(shí)間2. 2小時(shí)，均熱保溫100分鐘，至出爐20分鐘，共加熱時(shí)間4. 2小時(shí)。除鱗后表面撒鹽。2.軋制工藝
嚴(yán)格堅(jiān)持“高溫、低速、大壓下”的軋制要求，開軋溫度1050°C 1150°C ；采用TMCP車L 制，涼鋼厚度為成品厚度的1. 5 2. 5倍之間，為確保變形滲透，一階段終軋溫度在950°C IOOO0C，二階段開軋溫度在830 900°C，二階段累計(jì)壓下率控制在50%以上，單道次壓下率彡12%，終軋溫度< 860°C。合理使用高壓水，及時(shí)消除鋼坯表面明顯氧化鐵皮。連鑄坯在軋制過(guò)程未發(fā)現(xiàn)黑印等加熱未透燒情況
3.控冷工藝
軋制后進(jìn)入ACC冷卻，具體冷卻如下
表1 ACC冷卻參數(shù) ____
權(quán)利要求
1. 一種均熱坑連鑄坯加熱方法，其特征在于根據(jù)連鑄坯在推鋼式蓄熱爐加熱特點(diǎn)及均熱坑加熱鋼錠特點(diǎn)，連鑄坯在均熱坑加熱過(guò)程敘述為連鑄坯隨均熱坑爐膛溫度升溫至工藝要求溫度，然后均熱保溫，最后出鋼；其中連鑄坯在均熱坑的加熱時(shí)間均熱坑升溫至工藝要求溫度時(shí)間為2 2. 5小時(shí)；均熱保溫時(shí)間計(jì)算為t=hXa，h 鋼坯厚度，mm ；a 鋼坯均熱保溫系數(shù)，0. 4 0. 6min/mm，含微合金鋼按均熱保溫系數(shù)的上限計(jì)算。
全文摘要
本發(fā)明涉及到連鑄坯加熱生產(chǎn)方法，具體涉及到連鑄坯在均熱坑加熱生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述均熱坑連鑄坯加熱方法為根據(jù)連鑄坯在推鋼式蓄熱爐加熱特點(diǎn)及均熱坑加熱鋼錠特點(diǎn)，連鑄坯在均熱坑加熱過(guò)程敘述為連鑄坯隨均熱坑爐膛溫度升溫至工藝要求溫度，然后均熱保溫，最后出鋼。由于本發(fā)明采取了上述技術(shù)方案，使均熱坑有效的利用起來(lái)，有效的提高了軋機(jī)利用率，在不增加新的推鋼式蓄熱爐的情況下，可以確保軋鋼產(chǎn)能提高后軋機(jī)的正常生產(chǎn)，降低了軋機(jī)設(shè)備風(fēng)、水、電、氣方面的成本，節(jié)省能源；有效利用閑置的均熱坑，使均熱坑物盡其用。
文檔編號(hào)C21D9/70GK102312079SQ201110190500
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者崔冠軍, 康文舉, 張強(qiáng), 張立新, 張紅偉, 彭卡麗, 朱書成, 王嘎, 王賓, 羅洪濤, 許少普, 賈濤, 高照海 申請(qǐng)人:南陽(yáng)漢冶特鋼有限公司