一種加熱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及大型鍛件生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加熱方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于大型鍛件淬火的淬火爐在長(zhǎng)時(shí)間使用后，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，爐子保溫性，爐門(mén)密封性均會(huì)變差，原有爐子控溫系統(tǒng)會(huì)變的較目前狀態(tài)不匹配，導(dǎo)致其出現(xiàn):爐溫均勻性達(dá)不到要求;正常生產(chǎn)保溫過(guò)程中有突發(fā)性的超溫1、2°C的情況;經(jīng)常性的掉電、超溫等。其爐溫均勻性:升溫轉(zhuǎn)保溫段易超溫，從+5°C至+10°C不等，在+5°C到+6°C之間的頻率更高，且超溫時(shí)間約為8分鐘，超溫點(diǎn)約有4點(diǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中超溫帶有偶發(fā)性，保溫一段時(shí)間后，突然有一只熱電偶超溫差+1.0°C以?xún)?nèi)，超溫時(shí)間一般維持在2-4分鐘，硬件改造的成本較高并且時(shí)間較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)。
[0003]因此，如何提供一種加熱方法，在不對(duì)淬火爐進(jìn)行硬件改造的情況，避免爐溫不均勻和超溫情況的發(fā)生，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種加熱方法，在不對(duì)淬火爐進(jìn)行硬件改造的情況，避免爐溫不均勻和超溫情況的發(fā)生。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下方案:
[0006]—種加熱方法，用于大型鍛件的熱處理淬火工序，淬火爐的加熱功率為65%-80%。
[0007]優(yōu)選的，上述淬火爐的加熱功率為75%。
[0008]優(yōu)選的，上述淬火爐上的風(fēng)機(jī)提速點(diǎn)為低于400°C。
[0009]優(yōu)選的，上述淬火爐上的風(fēng)機(jī)提速點(diǎn)為280°C_320°C。
[0010]優(yōu)選的，上述淬火爐上的風(fēng)機(jī)提速點(diǎn)為300°C。
[0011 ]優(yōu)選的，上述大型鍛件的厚度不小于150mm。
[0012]上述本發(fā)明所提供的加熱方法，用于大型鍛件的熱處理淬火工序，淬火爐的加熱功率為65%-80%，該淬火爐為長(zhǎng)時(shí)間使用后，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，爐子保溫性，爐門(mén)密封性均會(huì)變差，原有爐子控溫系統(tǒng)會(huì)變的較目前狀態(tài)不匹配的淬火爐。在將淬火爐的加熱功率設(shè)定為65%-80%后，爐子均勻性符合標(biāo)準(zhǔn)要求，正常生產(chǎn)保溫過(guò)程中也不再出現(xiàn)突發(fā)性的超溫1、2°C的情況，也不會(huì)因超溫導(dǎo)致觸發(fā)報(bào)警而切斷電源。實(shí)現(xiàn)了在不對(duì)淬火爐進(jìn)行硬件改造的情況，避免爐溫不均勻和超溫情況的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明所提供的加熱方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供的加熱方法的流程示意圖。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例所提供的加熱方法，用于大型鍛件的熱處理淬火工序，大型鍛件的厚度不小于150_，淬火爐的加熱功率為65%-80%，該淬火爐為長(zhǎng)時(shí)間使用后，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，爐子保溫性，爐門(mén)密封性均會(huì)變差，原有爐子控溫系統(tǒng)會(huì)變的較目前狀態(tài)不匹配的淬火爐。在將淬火爐的加熱功率設(shè)定為65 % -80 %后，爐子均勻性符合標(biāo)準(zhǔn)要求，正常生產(chǎn)保溫過(guò)程中也不再出現(xiàn)突發(fā)性的超溫1、2°C的情況，也不會(huì)因超溫導(dǎo)致觸發(fā)報(bào)警而切斷電源。實(shí)現(xiàn)了在不對(duì)淬火爐進(jìn)行硬件改造的情況，避免爐溫不均勻和超溫情況的發(fā)生。
[0017]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，淬火爐的加熱功率為75%，在具體實(shí)施的過(guò)程中，以加熱功率100 % —65 % —75 % —80 % —75 %變化，75 %時(shí)效果最好。
[0018]而一旦加熱功率降低，會(huì)造成加熱升溫時(shí)間明顯延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率，因此通過(guò)改變風(fēng)機(jī)提速點(diǎn)，由原來(lái)的淬火爐上的風(fēng)機(jī)提速點(diǎn)400°C提速改為低于400°C提速，增加熱流動(dòng)，減少了加熱升溫時(shí)間，以減少因降功率帶來(lái)的影響，風(fēng)機(jī)提速點(diǎn)以280°C_320°C為宜，以300°C最優(yōu)，現(xiàn)加熱升溫時(shí)間僅僅約比改進(jìn)前長(zhǎng)1小時(shí)。
[0019]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加熱方法，用于大型鍛件的熱處理淬火工序，其特征在于，淬火爐的加熱功率為65%-80%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱方法，其特征在于，所述淬火爐的加熱功率為75%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱方法，其特征在于，所述淬火爐上的風(fēng)機(jī)提速點(diǎn)為低于400°C ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱方法，其特征在于，所述淬火爐上的風(fēng)機(jī)提速點(diǎn)為280°C_320。。。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱方法，其特征在于，所述淬火爐上的風(fēng)機(jī)提速點(diǎn)為300°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱方法，其特征在于，所述大型鍛件的厚度不小于150mm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種加熱方法，用于大型鍛件的熱處理淬火工序，淬火爐的加熱功率為65％-80％，該淬火爐為長(zhǎng)時(shí)間使用后，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，爐子保溫性，爐門(mén)密封性均會(huì)變差，原有爐子控溫系統(tǒng)會(huì)變的較目前狀態(tài)不匹配的淬火爐。在將淬火爐的加熱功率設(shè)定為65％-80％后，爐子均勻性符合標(biāo)準(zhǔn)要求，正常生產(chǎn)保溫過(guò)程中也不再出現(xiàn)突發(fā)性的超溫1、2℃的情況，也不會(huì)因超溫導(dǎo)致觸發(fā)報(bào)警而切斷電源。實(shí)現(xiàn)了在不對(duì)淬火爐進(jìn)行硬件改造的情況，避免爐溫不均勻和超溫情況的發(fā)生。
【IPC分類(lèi)】C21D1/62, C21D1/34, C21D9/70
【公開(kāi)號(hào)】CN105483337
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510954832
【發(fā)明人】劉美鈴
【申請(qǐng)人】西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日