本實用新型涉及一種控制箱體，屬于礦井控制箱技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

在礦井內(nèi)，粉塵是很常見的事，在礦井內(nèi)的設備控制箱通常會用塑料紙進進包裹，以防止粉塵的進入，影響其控制箱的正常使用。

采用上述的方式進行防塵處理，其效果是非常好的，只是在使用時不是很方便，如要打開檢修或接線等情況時，就會把原包裹好的控制箱進行打開，然后再把其包裹上，一來二去塑料紙也容易損壞，同時不同的人操作時，其包裹方式也有所不同，有時候少包一點都白忙了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種控制箱體，其結(jié)構(gòu)簡單，在使用時可以不對控制箱進行包裹，操作起來非常方便，同時還能起到很好的效果。

本實用新型所述的控制箱體，包括箱體，在箱體右側(cè)設置有外門，在外門上方的箱體上開設有外穿線孔，其特征在于：在箱體內(nèi)設置有隔板，隔板將箱體分為左右兩個獨立空間，在隔板上設置有內(nèi)門，在內(nèi)門上方的隔板上設置有內(nèi)穿線孔，在內(nèi)門與外門之間的箱體頂部設置有進氣管線，并在其底部設置有排放管。

進一步，所述內(nèi)門與外門之間的箱體內(nèi)底部設置有漏斗結(jié)構(gòu)的收集槽，收集槽的出口與排放管連接相通。

進一步，所述進氣管線的進氣端設置有堵頭。

進一步，所述排放管的排放端設置有堵頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

通過本實用新型所述的控制箱體，其結(jié)構(gòu)簡單，本設計采用了雙層防塵處理技術(shù)，主要體現(xiàn)在外門和內(nèi)門的雙重設計，同時箱體、隔板、外門與內(nèi)門之間還構(gòu)成一個密閉的粉塵沉降室，如果在進氣管線連續(xù)供氣，從排放管排氣，還構(gòu)成了一個流動性風墻，粉塵很難靠近內(nèi)門。因此在使用時可以不對控制箱進行包裹，操作起來非常方便，同時還能起到很好的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、箱體 2、排放管 3、收集槽 4、外門 5、外穿線孔 6、堵頭 7、進氣管線 8、內(nèi)穿線孔 9、隔板 10、內(nèi)門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

以下通過具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不用以限制本實用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

實施例

如圖1所示，所述控制箱體，包括箱體1，在箱體1右側(cè)設置有外門4，在外門4上方的箱體1上開設有外穿線孔5，在箱體1內(nèi)設置有隔板9，隔板9將箱體1分為左右兩個獨立空間，在隔板9上設置有內(nèi)門10，在內(nèi)門10上方的隔板9上設置有內(nèi)穿線孔8，在內(nèi)門10與外門4之間的箱體1頂部設置有進氣管線7，并在其底部設置有排放管2。

本實施例中，所述內(nèi)門10與外門4之間的箱體1內(nèi)底部設置有漏斗結(jié)構(gòu)的收集槽3，收集槽3的出口與排放管2連接相通，本設計方便粉塵的排放；

所述進氣管線7的進氣端設置有堵頭6，如果沒有進氣時，方便密封；所述排放管2的排放端設置有堵頭，同理如果沒有進氣時，方便密封。

本實施例采用了雙層防塵處理技術(shù)，結(jié)合礦井的實際條件(氣源)，設計出外門4與內(nèi)門10的設計結(jié)合，同時箱體1、隔板9、外門4與內(nèi)門10還構(gòu)成了一個密閉的降塵空間，由于現(xiàn)場氣源充足，使用時在進氣管線7連接供氣，從排放管2進行排氣，從而構(gòu)成了一個流動性風墻，粉塵很難靠近內(nèi)門。因此在使用時可以不對控制箱進行包裹，操作起來非常方便，同時還能起到很好的效果。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。