本發(fā)明涉及電磁加熱
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種線圈盤組件和電磁加熱裝置。
背景技術(shù)：
：線圈盤組件是電磁加熱裝置中的重要組件之一，線圈盤組件所產(chǎn)生的高頻交變電磁場在被加熱體中產(chǎn)生渦流，以實現(xiàn)電磁加熱。為了提高電磁加熱的均勻性，存在多種線圈盤組件的設(shè)置方式，在某些線圈盤組件中，繞設(shè)在其中的線圈的不同部分處于不同高度上。在線圈由低向高繞設(shè)的過程中，為了避免對線圈向上的牽引導致已完成繞設(shè)的部分被拉出線槽而引起跳線不良，需設(shè)置一段繞線停頓時間，在上述繞線停頓時間內(nèi)，由操作者手動壓住線圈，防止其被拉出線槽。然而，這種線圈盤組件的繞線工藝繁瑣。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種線圈盤組件，旨在解決上述問題，提出一種繞線簡單的線圈盤組件。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的線圈盤組件，包括：線圈盤，所述線圈盤的內(nèi)壁設(shè)有第一線槽、以及圍設(shè)于所述第一線槽的外圍的第二線槽，所述第一線槽與所述第二線槽設(shè)于不同高度；線圈，包括繞設(shè)于所述第一線槽內(nèi)的第一繞線段、繞設(shè)于所述第二線槽內(nèi)的第二繞線段、以及連接所述第一繞線段和第二繞線段的連接段；以及，卡線結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述第一線槽和第二線槽之間，且位于所述線圈的連接段的上方，對所述連接段進行上限位。優(yōu)選地，所述線圈盤包括盤底以及自所述盤底的周緣向上延伸的環(huán)形側(cè)部，所述第一線槽設(shè)于所述盤底，所述第二線槽設(shè)于所述環(huán)形側(cè)部。優(yōu)選地，所述卡線結(jié)構(gòu)為壓線凸條，所述壓線凸條的一端與所述線圈盤的內(nèi)壁連接，另一端沿所述線圈盤的周向延伸。優(yōu)選地，所述線圈盤的內(nèi)壁設(shè)有連通所述第一線槽和第二線槽的過線槽，所述連接段自所述過線槽經(jīng)過，所述壓線凸條自所述過線槽的側(cè)壁延伸。優(yōu)選地，所述壓線凸條的自由端內(nèi)側(cè)呈倒角設(shè)置。優(yōu)選地，所述壓線凸條的自由端向下延伸形成限位凸部。優(yōu)選地，所述壓線凸條的寬度為2～4毫米。優(yōu)選地，所述壓線凸條的厚度為1.5～3.5毫米。本發(fā)明進一步提出一種電磁加熱裝置，包括上述線圈盤組件。優(yōu)選地，所述電磁加熱裝置為電磁爐、電磁飯煲或電磁壓力鍋。本發(fā)明技術(shù)方案的線圈盤組件包括線圈盤，其內(nèi)壁設(shè)有高度不同的第一線槽和圍設(shè)于第一線槽外圍的第二線槽；線圈，包括繞設(shè)于第一線槽內(nèi)的第一繞線段、繞設(shè)于第二線槽內(nèi)的第二繞線段、以及連接第一繞線段和第二繞線段的連接段；以及設(shè)于第一線槽和第二線槽之間，且位于線圈的連接段上方的卡線結(jié)構(gòu)，通過卡線結(jié)構(gòu)對連接段進行上限位，在由低向高繞設(shè)線圈的過程中，由于卡線結(jié)構(gòu)限制了連接段的上移，從而可自動避免處于低處的繞線段從其所在的線槽中脫出，省去了繞線工藝中操作者手動壓線的步驟以及相應(yīng)設(shè)置的停頓時間，在簡化了繞線工藝、提高了繞線效率的同時，避免了可能由于操作者的誤操作而帶來的隱患，提高了安全性。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一實施例中線圈盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；圖3為圖1的線圈盤組件的俯視示意圖；圖4為圖3中B處的局部放大示意圖；圖5為圖1的線圈盤組件的線圈盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中C處的局部放大示意圖；圖7為圖5的線圈盤俯視示意圖；圖8為圖7中D處的局部放大示意圖；圖9為圖5的線圈盤背視示意圖；圖10為圖9中E處的局部放大示意圖；圖11為本發(fā)明另一實施例中線圈盤組件的線圈盤局部俯視示意圖；圖12為本發(fā)明又一實施例中線圈盤組件的線圈盤局部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1線圈盤1A盤底1B側(cè)部11第一線槽12第二線槽13過線槽2線圈21第一繞線段22第二繞線段23連接段3壓線凸條31倒角32限位凸部本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種線圈盤組件。線圈盤組件是電磁加熱裝置的重要組件之一，其產(chǎn)生的高頻交變電磁場在被加熱體中產(chǎn)生渦流，從而實現(xiàn)電磁加熱功能。在本發(fā)明實施例中，如圖1至圖8所示，該線圈盤組件包括：線圈盤1，線圈盤1的內(nèi)壁設(shè)有第一線槽11、以及圍設(shè)于第一線槽11的外圍的第二線槽12，第一線槽11與第二線槽12設(shè)于不同高度；線圈2，包括繞設(shè)于第一線槽11內(nèi)的第一繞線段21、繞設(shè)于第二線槽12內(nèi)的第二繞線段22、以及連接第一繞線段21和第二繞線段22的連接段23；以及，卡線結(jié)構(gòu)，設(shè)于第一線槽11和第二線槽12之間，且位于線圈2的連接段23的上方，對連接段23進行上限位。為了產(chǎn)生滿足一定的分布需求的高頻交變電磁場，在線圈盤1中，設(shè)有高度不同的第一線槽11和第二線槽12以固定繞設(shè)在其中的線圈2，其中，第一線槽11內(nèi)的第一繞線段21和第二線槽12內(nèi)的第二繞線段22通過連接段23相連。在連接段23的上方，即第一線槽11和第二線槽12之間，還設(shè)有卡線結(jié)構(gòu)，以限制連接段23向上的移動，進而自動避免了與連接段23相連的已繞設(shè)在線槽中的部分線圈被上移的連接段23拉出線槽，省去了手動壓線的步驟。卡線結(jié)構(gòu)存在多種設(shè)置方式，在一具體示例中，卡線結(jié)構(gòu)為設(shè)于連接段23的過線路徑上的、側(cè)方開口使連接段23卡入其中的卡線槽。當連接段23經(jīng)過卡線槽時，在牽引力的作用下卡入其側(cè)方的開口中，而卡線槽的上方為槽壁，從而限制了連接段23向上的移動。在另一具體示例中，卡線結(jié)構(gòu)為一端與線圈盤1相連，另一端與線圈盤盤面之間形成側(cè)方缺口的卡線環(huán)，繞線過程中，連接段23被牽引至卡線環(huán)中，向上的移動被限制。在又一具體示例中，卡線結(jié)構(gòu)為壓線凸條或凸塊。在繞線過程中，連接段23被壓在壓線凸條或凸塊的下方，從而避免與其相連的已繞設(shè)線圈被拉出線槽。相對而言，這種卡線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡潔、工藝簡單，為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，將在后文中詳細闡述。本發(fā)明技術(shù)方案的線圈盤組件包括內(nèi)壁設(shè)有高度不同的第一線槽11和圍設(shè)于第一線槽11外圍的第二線槽12的線圈盤1；線圈2，包括繞設(shè)于第一線槽11內(nèi)的第一繞線段21、繞設(shè)于第二線槽12內(nèi)的第二繞線段22、以及連接第一繞線段21和第二繞線段22的連接段23；以及設(shè)于第一線槽11和第二線槽12之間，且位于線圈的連接段23上方的卡線結(jié)構(gòu)3，通過卡線結(jié)構(gòu)3對連接段23進行上限位，在由低向高繞設(shè)線圈2的過程中，由于卡線結(jié)構(gòu)3限制了連接段23的上移，從而可自動避免處于低處的已完成繞設(shè)的繞線段從其所在的線槽中脫出，省去了繞線工藝中操作者手動壓線的步驟及相應(yīng)設(shè)置的停頓時間，在簡化了繞線工藝、提高了繞線效率的同時，避免了可能由于操作者的誤操作而帶來的隱患，提高了安全性。在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，如圖1至圖8所示，線圈盤1包括盤底以及自盤底的周緣向上延伸的環(huán)形側(cè)部，第一線槽11設(shè)于盤底，第二線槽12設(shè)于環(huán)形側(cè)部。為了便于操作，通常情況下，繞線自處于線圈盤1中部的盤底向處于線圈盤1邊緣的側(cè)部進行，即從第一線槽11向第二線槽12繞設(shè)。卡線結(jié)構(gòu)為壓線凸條3，壓線凸條3的一端與線圈盤1的內(nèi)壁連接，另一端沿線圈盤1的周向延伸。完成第一繞線段21的繞設(shè)后，連接段23被牽引至壓線凸條3的下方，在繞設(shè)第二繞線段22時，連接段23處于第一線槽11和壓線凸條3之間的部分因限位作用而保持在較低的位置，從而避免了第一繞線段21被拉出第一線槽11。壓線凸條3的尺寸與線槽的形狀、寬度以及連接段23與第一繞線段21和第二繞線段22之間的夾角有關(guān)，為了保證壓線凸條3的結(jié)構(gòu)強度，防止被連接段23拉斷，同時避免壓線凸條3本身尺寸過大而妨礙繞線，壓線凸條3的與其延伸方向相垂直的寬度為2～4毫米，上下方向的厚度為1.5～3.5毫米，在本優(yōu)選實施例中，壓線凸條3的寬度為3毫米，厚度為2.5毫米。考慮到第一線槽11低于第二線槽12，壓線凸條3靠近第一線槽11設(shè)置時，可更有效地避免連接段23尚未進入壓線凸條3下方時就已經(jīng)被牽引上升的情況出現(xiàn)，但同時，應(yīng)保證壓線凸條3延伸方向的長度可壓住連接段23，避免滑脫。本優(yōu)選實施例中，如圖9和圖10所示，壓線凸條3的自由端內(nèi)側(cè)呈倒角設(shè)置。倒角31可實現(xiàn)對連接段23的導引，使其沿倒角31的坡面滑入壓線凸條3下方，降低了連接段23進入壓線凸條3下方的難度。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，如圖11所示，線圈盤1的內(nèi)壁設(shè)有連通第一線槽11和第二線槽12的過線槽13，連接段自過線槽13經(jīng)過，壓線凸條3自過線槽13的側(cè)壁延伸。過線槽13實現(xiàn)了對連接段23走線方向的預(yù)導引，縮短了第一線槽11和第二線槽12之間連接段23自由走線的距離，在過線槽13的輔助作用下，可相應(yīng)減小壓線凸條3的長度，從而降低了壓線凸條3的結(jié)構(gòu)強度要求及其對繞線工藝的干擾。在本發(fā)明的又一優(yōu)選實施例中，如圖12所示，壓線凸條3的自由端向下延伸形成限位凸部32。限位凸部32可限制連接段23在線圈盤1盤面方向上的移動，進而避免其從壓線凸條3中滑脫。同理，限位凸部32的外側(cè)呈倒角設(shè)置，以導引連接段23進入壓線凸條3的下方。本發(fā)明進一步還提出一種電磁加熱裝置，包括上述線圈盤組件，該線圈盤組件的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本電磁加熱裝置采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。其中，電磁加熱裝置為電磁爐、電磁飯煲或電磁壓力鍋。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3