本發(fā)明涉及家電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線圈盤(pán)及其制造方法、電磁加熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

線圈盤(pán)是各種微波加熱家用電器最重要的部件，不但影響著電器的制造成本，也是決定家用電器品質(zhì)的關(guān)鍵因素。在常規(guī)電飯煲、電磁爐等家用電器中大多采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)中的電磁加熱線圈盤(pán)對(duì)食物進(jìn)行加熱和烹飪。電磁線圈盤(pán)加熱是基于磁場(chǎng)感應(yīng)渦流原理，利用高頻交變電流通過(guò)環(huán)形線圈，從而產(chǎn)生封閉的磁場(chǎng)，當(dāng)磁力線通過(guò)導(dǎo)磁鍋具的底部，磁力線被切割，會(huì)產(chǎn)生無(wú)數(shù)小渦流對(duì)鍋具進(jìn)行加熱。

使用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)加熱的小家電的線圈盤(pán)中的加熱線圈都是用漆包線來(lái)繞制，這種繞線工藝復(fù)雜容易出現(xiàn)跳線、刮傷、短線等制程不良，而且線圈的形式單一，并不能夠?qū)崿F(xiàn)線圈的柔性化加工，在需要更改線圈時(shí)，開(kāi)發(fā)周期較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種線圈盤(pán)及其制造方法、電磁加熱設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了線圈的加工柔性化，縮短了更改線圈的開(kāi)發(fā)周期，節(jié)省了成本。

為此目的，第一方面，本發(fā)明提出一種線圈盤(pán)，包括支架以及附著在所述支架上的線圈，所述線圈為按照預(yù)定的繞線路徑延伸的導(dǎo)電金屬片。

可選的，所述支架通過(guò)注塑成型，所述線圈在所述支架注塑成型的過(guò)程中附著在所述支架上。

可選的，所述導(dǎo)電金屬片遠(yuǎn)離所述支架的表面覆蓋有保護(hù)層。

可選的，所述導(dǎo)電金屬片的厚度范圍是0.2mm～0.5mm。

可選的，所述導(dǎo)電金屬片呈阿基米德螺旋線形狀，所述導(dǎo)電金屬片每圈的寬度范圍是1mm～3mm，所述導(dǎo)電金屬片相鄰圈之間的間隙范圍是0.5mm～2mm。

可選的，所述支架呈圓盤(pán)狀或者碗狀。

可選的，所述導(dǎo)電金屬片的材質(zhì)是銅、銀或者鋁。

第二方面，本發(fā)明提供了一種電磁加熱設(shè)備，包括上述的線圈盤(pán)。

第三方面，本發(fā)明還提供了一種線圈盤(pán)制造方法，包括如下步驟：

將導(dǎo)電金屬板置于第一模具中；

在所述第一模具內(nèi)注塑，以形成供所述導(dǎo)電金屬板附著的支架；

對(duì)所述導(dǎo)電金屬板進(jìn)行切割加工，使所述導(dǎo)電金屬板形成按照預(yù)定繞線路徑延伸的導(dǎo)電金屬片。

可選的，在對(duì)所述導(dǎo)電金屬板進(jìn)行切割加工，使所述導(dǎo)電金屬板形成按照預(yù)定繞線路徑延伸的導(dǎo)電金屬片步驟之后包括：

將附著有導(dǎo)電金屬片的支架置于第二模具中，在第所述二模具中注塑，以形成覆蓋在所述導(dǎo)電金屬片上的保護(hù)層。

可選的，在將所述導(dǎo)電金屬板置于第一模具中之前，包括：

對(duì)所述導(dǎo)電金屬板進(jìn)行沖壓處理，使所述導(dǎo)電金屬板與所述第一模具的形狀相適配。

第四方面，本發(fā)明還提供了一種線圈盤(pán)制造方法，包括如下步驟：

將導(dǎo)電金屬片置于第三模具中，所述導(dǎo)電金屬片按照預(yù)定的繞線路徑延伸；

在所述第三模具內(nèi)注塑，以形成供所述導(dǎo)電金屬片附著的支架。

可選的，在所述第三模具內(nèi)注塑，以形成供所述導(dǎo)電金屬片附著的支架步驟之后包括：

將附著有導(dǎo)電金屬片的支架置于第四模具中，在所述第四模具中注塑，以形成覆蓋在所述導(dǎo)電金屬片上的保護(hù)層。

本發(fā)明提供了一種線圈盤(pán)及其制造方法、電磁加熱設(shè)備，該線圈盤(pán)中的線圈由于是按照預(yù)定的繞線路徑延伸的導(dǎo)電金屬片，附著在支架上，因此，可以在支架上形成各種所需形狀的線圈，使得線圈盤(pán)的生產(chǎn)更加柔性化，縮短了更改線圈的開(kāi)發(fā)周期，并節(jié)省了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的線圈盤(pán)的俯視圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例提供的支架的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例提供的線圈盤(pán)在圖1中A-A方向的剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例提供的附著有保護(hù)層的線圈盤(pán)的俯視圖；

圖5為本發(fā)明一實(shí)施例提供的線圈盤(pán)制造方法的流程示意圖；

圖6為本發(fā)明一實(shí)施例提供的將導(dǎo)電金屬板置于第一模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一實(shí)施例提供的導(dǎo)電金屬板和支架一體結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的線圈盤(pán)制造方法的流程示意圖；

圖9為本發(fā)明一實(shí)施例提供的導(dǎo)電金屬板的俯視圖；

圖10為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的線圈盤(pán)制造方法的流程示意圖；

圖11為本發(fā)明一實(shí)施例提供的導(dǎo)電金屬片3的俯視圖；

圖12為本發(fā)明一實(shí)施例提供的將導(dǎo)電金屬片置于第三模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將 結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種線圈盤(pán)的俯視圖，如圖1所示，該線圈盤(pán)包括支架1以及附著在所述支架1上的線圈2，所述線圈2為按照預(yù)定的繞線路徑延伸的導(dǎo)電金屬片3。

其中，由于線圈2為按照預(yù)定的繞線路徑延伸的導(dǎo)電金屬片3，也可以理解為本實(shí)施例中的導(dǎo)電金屬片3為線圈2，如圖2所示的支架1可以通過(guò)模內(nèi)注塑成型，線圈2在支架1注塑成型的過(guò)程中附著在支架1上，也即導(dǎo)電金屬片3附著在支架1上，當(dāng)然，也可以為待形成線圈的導(dǎo)電金屬板在支架1注塑成型的過(guò)程中附著在支架1上，然后再對(duì)導(dǎo)電金屬板加工制作形成導(dǎo)電金屬片3，上述兩種情況下形成的導(dǎo)電金屬片3會(huì)和支架1一體成型，使得形成后的線圈盤(pán)更加輕薄，導(dǎo)電金屬片3可以理解為由導(dǎo)電金屬板通過(guò)數(shù)控機(jī)床(Computer Numerical Control，簡(jiǎn)稱CNC)加工或者沖壓成型的方式制成，因此，可以在支架1上形成各種所需形狀的導(dǎo)電金屬片3，實(shí)現(xiàn)了線圈2的柔性加工，另外通過(guò)CNC加工或者沖壓成型的方式加工的線圈相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的繞制線圈的方式速度快，縮短了更改線圈的開(kāi)發(fā)周期，并節(jié)省了人工成本。

另外，由導(dǎo)電金屬片3作為線圈2相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用繞制漆包線的方式制作，避免了采用繞制漆包線的方式制作線圈出現(xiàn)跳線、刮傷、斷線等不良現(xiàn)象以及繞制線圈的形式單一的問(wèn)題。

導(dǎo)電金屬片3的材質(zhì)一般為金屬材質(zhì)，可以選用穩(wěn)定性好，厚度公差能夠控制在±0.05mm的金屬材質(zhì)，例如銅、銀或者鋁，為了使得線圈盤(pán)具有良好的散熱性，一般載體材質(zhì)選為鈹銅，另外為了實(shí)現(xiàn) 線圈盤(pán)的輕薄化，導(dǎo)電金屬片可以由導(dǎo)電金屬板，例如銅板通過(guò)加工或者沖壓成型的方式制成，銅板的厚度范圍也即導(dǎo)電金屬片的厚度范圍為0.2mm-0.5mm。

支架1的形狀呈碗狀或者圓盤(pán)狀，對(duì)于電飯煲和電壓力鍋來(lái)說(shuō)，支架1呈碗狀，對(duì)于電磁爐來(lái)說(shuō)，支架1呈圓盤(pán)狀，當(dāng)然也可以為其他形狀，導(dǎo)電金屬片3呈阿基米德螺旋線形狀，所述導(dǎo)電金屬片3每圈的寬度范圍是1mm～3mm，所述導(dǎo)電金屬片3相鄰圈之間的間隙范圍是0.5mm～2mm，以在滿足線圈導(dǎo)電性能的同時(shí)，保證線圈相鄰圈之間的絕緣性。當(dāng)然導(dǎo)電金屬片3的形狀、寬度、厚度、間距和圈數(shù)均可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的需要進(jìn)行更改，本實(shí)施例中并不對(duì)導(dǎo)電金屬片的形狀、寬度、厚度、間距和圈數(shù)進(jìn)行限定。

其中，通過(guò)CNC加工形成的導(dǎo)電金屬片3，相鄰每圈導(dǎo)電金屬片3之間的凹槽即線槽4的橫截面一般呈矩形，如圖3所示，當(dāng)然導(dǎo)電金屬片的形狀也會(huì)隨著CNC上安裝的刀具形狀以及刀刃的寬度不同而變化。

由于上述圖1線圈盤(pán)中的導(dǎo)電金屬片3整體外露，為了使得導(dǎo)電金屬片3整體不會(huì)外露，增強(qiáng)了線圈盤(pán)的防水性能和防氧化性能，本實(shí)施例中的線圈盤(pán)還可以包括通過(guò)膜內(nèi)注塑工藝在導(dǎo)電金屬片遠(yuǎn)離所述支架的表面覆蓋的保護(hù)層5，如圖4所示，所述保護(hù)層5上設(shè)有露出所述導(dǎo)電金屬片接線端子的接線孔51和52，接線孔51和52分別用于露出導(dǎo)電金屬片3的兩個(gè)接線端子，該保護(hù)層5使得導(dǎo)電金屬片3整體不會(huì)外露，增強(qiáng)了線圈盤(pán)的防水性能和防氧化性能。當(dāng)然，保護(hù)層5上也可以不包括接線孔51和52，導(dǎo)電金屬片3的兩個(gè)接線端子可以分別在保護(hù)層5的兩邊緣即a邊緣和b邊緣漏出，本實(shí)施例不對(duì)其進(jìn)行限定，值得注意的是，保護(hù)層的材料也不限于塑料，還可以為其它能起到防氧化和防水性能的材料，保護(hù)層的附著工藝也不限于注塑，還可以采用噴涂等其它工藝。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種電磁加熱設(shè)備，包括上述的線圈盤(pán)。

上述線圈盤(pán)使用在IH加熱方式的產(chǎn)品上，IH線圈的磁力線對(duì)內(nèi)鍋進(jìn)行加熱，使得食物受熱均勻且速度快。

所述電磁加熱設(shè)備例如為電磁爐、煎拷機(jī)、豆?jié){機(jī)、電熱水壺、咖啡機(jī)、電燉盅、電飯煲、電壓力鍋等，通過(guò)電磁感應(yīng)原理進(jìn)行烹飪食物。該線圈盤(pán)比傳統(tǒng)的線圈盤(pán)更輕薄，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和制作的柔性化。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種線圈盤(pán)制造方法的流程示意圖，如圖5所示，包括如下步驟：

501、將導(dǎo)電金屬板6置于第一模具中。

如圖6所示，第一模具7可以包括下模71和上模72，將導(dǎo)電金屬板6放置在第一模具7的下模71上進(jìn)行定位，例如在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候可以將模具設(shè)置一個(gè)標(biāo)記位置，或者用于使導(dǎo)電金屬板6能夠固定的卡托等，使得導(dǎo)電金屬板在放置后合模的過(guò)程中不松動(dòng)。

將上模72和下模71進(jìn)行合模，向上模72和下模71的型腔內(nèi)注塑塑膠，本實(shí)施例不對(duì)塑膠的材料進(jìn)行限定，可以為現(xiàn)有技術(shù)中的一般塑料，可理解的是，在上模72和下模71合模后，兩者之間的型腔為預(yù)定形狀的型腔，將導(dǎo)電金屬板6放入該型腔中，然后再向型腔內(nèi)注塑塑膠，以形成導(dǎo)電金屬板6和支架1的一體結(jié)構(gòu)。

其中，注塑塑膠的條件可以為：以PBT塑膠為例，注塑溫度為180℃-300℃，注塑壓力為90Mpa-160Mpa，注塑周期為20s-35s，具體的可以根據(jù)不同的塑膠材料選用不同的注塑溫度、注塑壓力和注塑周期，本實(shí)施例僅用于舉例說(shuō)明，不對(duì)其進(jìn)行限定。

502、在所述第一模具7內(nèi)注塑，以形成供所述導(dǎo)電金屬板6附著的支架1。

如圖7所示，通過(guò)步驟501注塑后，導(dǎo)電金屬板6附著在支架1上。

503、對(duì)所述導(dǎo)電金屬板6進(jìn)行切割加工，使所述導(dǎo)電金屬板6形成按照預(yù)定繞線路徑延伸的導(dǎo)電金屬片3，例如用數(shù)控機(jī)床按照預(yù)定 的刀具軌跡對(duì)導(dǎo)電金屬板進(jìn)行加工，如圖1所示。

值得注意的是步驟502和503的順序也可以交換，即先在導(dǎo)電金屬板上通過(guò)二次注塑附著保護(hù)層，然后再對(duì)導(dǎo)電金屬板進(jìn)行切割加工，以形成按照預(yù)定的繞線路徑延伸的導(dǎo)電金屬片。

導(dǎo)電金屬片3以支架1的中心為中心，按照預(yù)定繞線路徑呈阿基米德螺旋線形狀，當(dāng)然也可以為其他形狀，本實(shí)施例不對(duì)其具體形狀進(jìn)行限定，所述導(dǎo)電金屬片3靠近所述支架1的中心的一端具有第一接線觸頭，所述導(dǎo)電金屬片3遠(yuǎn)離所述支架1的中心的一端具有第二接線觸頭。

可理解的是，本實(shí)施例并不對(duì)上述圖6中的第一模具7的形狀進(jìn)行限定，本實(shí)施例為了更好的進(jìn)行說(shuō)明，只是采用了圖6的示意圖，也就是說(shuō)，圖6中的第一模具7可以為適于生產(chǎn)的各種形狀，以及注塑塑膠的開(kāi)口也可以適于生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例中的第一模具圖僅用于舉例說(shuō)明。

如圖8所示，在上述步驟501置于第一模具7中之前，所述方法還包括以下步驟：

500、對(duì)所述導(dǎo)電金屬板6進(jìn)行沖壓處理，使所述導(dǎo)電金屬板6與所述第一模具7的形狀相適配。

在步驟500中，導(dǎo)電金屬板6可以選用銅片，由于銅片導(dǎo)電性能好，散熱性也較好、性能較穩(wěn)定，且比較輕薄。

如圖9所示為導(dǎo)電金屬板6的俯視圖，導(dǎo)電金屬板6的形狀呈碗狀或者圓盤(pán)狀，對(duì)于電飯煲和電壓力鍋來(lái)說(shuō)，載體呈碗狀，對(duì)于電磁爐來(lái)說(shuō)，載體呈圓盤(pán)狀，當(dāng)然也可以為其他形狀。

在執(zhí)行步驟500之后，執(zhí)行上述步驟501-503，在上述步驟503中在對(duì)所述導(dǎo)電金屬板進(jìn)行切割加工，使所述導(dǎo)電金屬板形成按照預(yù)定繞線路徑延伸的導(dǎo)電金屬片步驟之后，所述方法還包括：

504、將附著有導(dǎo)電金屬片3的支架置于第二模具中，在第所述二 模具中注塑，以形成覆蓋在所述導(dǎo)電金屬片3上的保護(hù)層5，即保護(hù)層5也由塑料制成，形成后的線圈盤(pán)如圖4所示。

該保護(hù)層4使得導(dǎo)電金屬片3整體不會(huì)外露，增強(qiáng)了線圈盤(pán)的防水性能和防氧化性能。

在另一個(gè)可實(shí)現(xiàn)的方式中，上述線圈盤(pán)制造方法還可以通過(guò)以下步驟制成，如圖10所示，具體包括以下步驟：

101、將導(dǎo)電金屬片3置于第三模具8中，所述導(dǎo)電金屬片3按照預(yù)定的繞線路徑延伸。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中首先將導(dǎo)電金屬板6，該導(dǎo)電金屬板6也可以理解為按照實(shí)際生產(chǎn)加工沖壓后的導(dǎo)電金屬板6，導(dǎo)電金屬板6的俯視圖如圖9所示，通過(guò)CNC加工或者沖壓成型的方式將導(dǎo)電金屬板6加工成導(dǎo)電金屬片3，導(dǎo)電金屬片3的俯視圖如圖11所示，將導(dǎo)電金屬片3至于第三模具8中，如圖12所示?？衫斫獾氖?，本實(shí)施例并不對(duì)上述圖12中的第三模具8的形狀進(jìn)行限定，本實(shí)施例為了更好的進(jìn)行說(shuō)明，只是采用了圖12的示意圖，也就是說(shuō)，圖12中的第三模具8可以為適于生產(chǎn)的各種形狀，以及注塑塑膠的開(kāi)口也可以適于生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例中的第三模具圖僅用于舉例說(shuō)明。

102、在所述第三模具8內(nèi)注塑，以形成供所述導(dǎo)電金屬片3附著的支架1，如圖1所示。

可理解的是，本實(shí)施例中制造線圈盤(pán)與圖8中的流程不同的是，本實(shí)施例中制造線圈盤(pán)是在先形成導(dǎo)電金屬片3，然后再通過(guò)模內(nèi)注塑的方式將導(dǎo)電金屬片3附著在支架1上，支架1在模內(nèi)注塑的同時(shí)成型；而圖8中是先通過(guò)膜內(nèi)注塑的方式將待形成導(dǎo)電金屬片3的導(dǎo)電金屬板6附著在支架1上，支架1在模內(nèi)注塑的同時(shí)成型；然后再對(duì)導(dǎo)電金屬板進(jìn)行加工形成導(dǎo)電金屬片3。當(dāng)然，本實(shí)施例中導(dǎo)電金屬片3的制作方式可以是通過(guò)CNC加工或者沖壓加工形成，本實(shí)施例不再進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

同樣，為了增強(qiáng)線圈盤(pán)的防水性能和防氧化性能，故在上述步驟102在所述第三模具內(nèi)注塑，以形成供所述導(dǎo)電金屬片附著的支架步驟之后，所述方法包括圖10中未示出的步驟：

將附著有導(dǎo)電金屬片3的支架1置于第四模具中，在所述第四模具中注塑，以形成覆蓋在所述導(dǎo)電金屬片上的保護(hù)層5，如圖4所示

上述通過(guò)圖8和圖10形成的線圈盤(pán)，均能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)電金屬片3的柔性化加工，縮短了線圈盤(pán)的開(kāi)發(fā)周期并節(jié)省了成本，

此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實(shí)施例包括其它實(shí)施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實(shí)施例的特征的組合意味著處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。

雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下做出各種修改和變型，這樣的修改和變型均落入由所附權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)。