本實用新型涉及一種繞線機(jī)，尤其涉及一種自動立式繞線機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電機(jī)被廣泛應(yīng)用于生活生產(chǎn)之中。電機(jī)線圈也隨之廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)線圈在繞制過程中，一般是一個繞線結(jié)構(gòu)繞主線，另一個繞線結(jié)構(gòu)繞副線。然后人工將主線及副線從繞線結(jié)構(gòu)上取下，放入同一個嵌線杯中。這就導(dǎo)致操作人員需要大量的重復(fù)勞動，并且有時手忙腳亂，產(chǎn)生差錯，而且可能會出現(xiàn)嵌線共槽導(dǎo)致嵌線機(jī)導(dǎo)條損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種能自動將主線及副線壓入同一掛線杯的自動繞線機(jī)。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種自動繞線機(jī)，包括兩繞線結(jié)構(gòu)及一分杯結(jié)構(gòu)，所述分杯結(jié)構(gòu)包括一掛線杯，一所述繞線結(jié)構(gòu)用于纏繞一主線，另一所述繞線結(jié)構(gòu)用于纏繞一副線，所述分杯結(jié)構(gòu)還包括一工位轉(zhuǎn)盤，所述掛線杯安裝于所述工位轉(zhuǎn)盤，所述工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動并帶動所述掛線杯從一第一工位轉(zhuǎn)動至一第二工位，所述掛線杯處于所述第一工位時，一所述繞線結(jié)構(gòu)將所述主線壓入所述掛線杯；所述掛線杯處于所述第二工位時，另一所述繞線結(jié)構(gòu)將所述副線壓入所述掛線杯。

優(yōu)選的，所述分杯結(jié)構(gòu)還包括一與所述工位轉(zhuǎn)盤連接的轉(zhuǎn)軸及一與所述轉(zhuǎn)軸連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述分杯結(jié)構(gòu)還包括一定位件，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過所述定位件與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述定位件控制所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度。

優(yōu)選的，所述掛線杯從所述第一工位轉(zhuǎn)動至所述第二工位時，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動120°。

優(yōu)選的，所述分杯結(jié)構(gòu)還包括一分杯伺服電機(jī)，所述分杯伺服電機(jī)與所述掛線杯連接使所述掛線杯相對所述工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，每一所述繞線結(jié)構(gòu)包括一沉模電機(jī)、一固定于所述沉模電機(jī)的絲桿及一與所述絲桿固定的繞線模，所述沉模電機(jī)通過所述絲桿帶動所述繞線模轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，每一所述繞線結(jié)構(gòu)還包括一推線氣缸及一與所述推線氣缸連接的壓線部分，所述推線氣缸帶動所述壓線部分相對所述繞線模移動，將所述繞線模上的主線或副線壓入所述掛線杯。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型自動繞線機(jī)的工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動并帶動掛線杯從第一工位轉(zhuǎn)動至第二工位，掛線杯處于第一工位時，一繞線結(jié)構(gòu)將主線壓入掛線杯；掛線杯處于第二工位時，另一繞線結(jié)構(gòu)將副線壓入所述掛線杯，無需操作者將主線及副線從不同繞線結(jié)構(gòu)上取下再手動放入同一嵌線杯中，提高了生產(chǎn)效率，降低人工勞動強度和成本。

附圖說明

圖1為本實用新型自動繞線機(jī)的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的自動繞線機(jī)的一繞線結(jié)構(gòu)的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的自動繞線機(jī)的一繞線結(jié)構(gòu)的一剖視圖。

圖4為圖1的自動繞線機(jī)的一分杯結(jié)構(gòu)的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100、自動繞線機(jī)；10、繞線結(jié)構(gòu)；12、沉模電機(jī)；13、推線氣缸；14、絲桿；15、繞線電機(jī)；16、繞線機(jī)頭；160、繞線頭；162、繞線模；163、壓線部分；164、繞線飛叉；20、分杯結(jié)構(gòu)；22、掛線杯；24、工位轉(zhuǎn)盤；25、分杯伺服電機(jī)；26、轉(zhuǎn)軸；27、定位件；28、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；30、支架。

具體實施方式

請參閱圖1，一種自動繞線機(jī)100包括兩繞線結(jié)構(gòu)10、一分杯結(jié)構(gòu)20及一支架30。所述自動繞線機(jī)100為一4頭6工位自動立式繞線機(jī)。

請繼續(xù)參閱圖2及圖3，每一所述繞線結(jié)構(gòu)10包括一沉模電機(jī)12、一推線氣缸13、一絲桿14、一繞線電機(jī)15及兩繞線機(jī)頭16。所述絲桿14固定連接于所述沉模電機(jī)12。每一所述繞線機(jī)頭16包括一繞線頭160、一繞線模162、一壓線部分163及一繞線飛叉164。所述繞線頭160固定于所述繞線飛叉164。所述繞線飛叉164與所述繞線電機(jī)15連接。所述繞線模162固定連接于所述絲桿14。所述壓線部分163與所述推線氣缸13連接。

請繼續(xù)參閱圖4，所述分杯結(jié)構(gòu)20包括若干掛線杯22、一工位轉(zhuǎn)盤24、一分杯伺服電機(jī)25、一轉(zhuǎn)軸26、一定位件27及一旋轉(zhuǎn)電機(jī)28。所述若干掛線杯22固定于所述工位轉(zhuǎn)盤24。所述分杯伺服電機(jī)25與所述若干掛線杯22固定連接。所述工位轉(zhuǎn)盤24與所述轉(zhuǎn)軸26連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)28通過所述定位件27與所述轉(zhuǎn)軸26連接。所述定位件27為一凸輪間歇分割器。

組裝所述自動繞線機(jī)100時，所述兩繞線結(jié)構(gòu)10及所述分杯結(jié)構(gòu)20固定于所述支架30。每一所述掛線杯22對應(yīng)一所述繞線頭160。

使用所述自動繞線機(jī)100時，線從所述繞線頭160出來，每一所述繞線結(jié)構(gòu)10的沉模電機(jī)12驅(qū)使所述絲桿14轉(zhuǎn)動，所述絲桿14帶動兩所述繞線模162轉(zhuǎn)動，所述繞線電機(jī)15驅(qū)使所述繞線飛叉164轉(zhuǎn)動使所述繞線頭160的線纏繞在所述繞線模162上，并由于纏繞圈數(shù)的不同及線的線直徑不同，形成主線及副線。一所述掛線杯22在一第一工位時，在所述分杯伺服電機(jī)25的帶動下相對所述工位轉(zhuǎn)盤24轉(zhuǎn)動，所述推線氣缸13帶動所述壓線部分163相對所述繞線模162移動，并將所述繞線模162上的主線壓入所述掛線杯22。所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)28通過所述定位件27控制所述轉(zhuǎn)軸26轉(zhuǎn)動120°，所述掛線杯22被所述工位轉(zhuǎn)盤24帶動至一第二位置與另一所述繞線結(jié)構(gòu)10的繞線頭160對應(yīng)。所述推線氣缸13帶動所述壓線部分163相對所述繞線模162移動，并將所述繞線模162上的副線壓入所述掛線杯22。此時同一所述掛線杯22上被壓入了主線及副線。

上述自動繞線機(jī)100的工位轉(zhuǎn)盤24轉(zhuǎn)動并帶動所述掛線杯22從所述第一工位轉(zhuǎn)動至所述第二工位，所述掛線杯22處于所述第一工位時，所述繞線結(jié)構(gòu)10將所述主線壓入所述掛線杯22；所述掛線杯24處于所述第二工位時，另一所述繞線結(jié)構(gòu)10將副線壓入所述掛線杯22，無需操作者將主線及副線從不同所述繞線結(jié)構(gòu)10上取下再手動放入同一嵌線模中，提高了生產(chǎn)效率，降低人工勞動強度及成本。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。