本發(fā)明涉及一種電動機，特別是一種高效節(jié)能的鋁殼電動機。

背景技術(shù)：

電機是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源。目前大部分的電機機殼都由鑄鐵制造，鑄鐵的缺點是質(zhì)量重，振動較大，導(dǎo)熱性能不理想，散熱性能較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種高效節(jié)能的鋁殼電動機。本發(fā)明具有振動小和散熱性能較好的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種高效節(jié)能的鋁殼電動機，其特征在于：包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鑄鋁轉(zhuǎn)子，鑄鋁轉(zhuǎn)子外設(shè)有定子，鑄鋁轉(zhuǎn)子的兩側(cè)經(jīng)滾珠軸承分別設(shè)有鑄鋁前端蓋和鑄鋁后端蓋，滾珠軸承經(jīng)卡簧固定在轉(zhuǎn)軸上，鑄鋁后端蓋與滾珠軸承之間設(shè)有波形圈，鑄鋁前端蓋和鑄鋁后端蓋之間經(jīng)螺絲和螺帽連接固定；所述鑄鋁轉(zhuǎn)子的端面上設(shè)有鋁環(huán)，所述定子連接有引出線，引出線上設(shè)有第一護套管，第一護套管的內(nèi)端經(jīng)扎帶設(shè)有第二護套管。

前述的高效節(jié)能的鋁殼電動機中，所述轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有長為12mm的連接扁堪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用鑄鋁轉(zhuǎn)子、鑄鋁前端蓋和鑄鋁后端蓋等鑄鋁構(gòu)件，散熱好，重量輕，振動小，同時采用端面上的鋁環(huán)作為風(fēng)葉使用，轉(zhuǎn)動時能進一步提高散熱。還采用螺絲安裝，無需在定子上開設(shè)安裝槽，降低了磁路損耗，提高了產(chǎn)品效率。本發(fā)明還采用滾珠軸承和卡簧固定，運轉(zhuǎn)靈活，降低機械損耗，降低軸向竄動，保證使用壽命，還明顯降低噪音。本發(fā)明為防止引出線碰傷，表面通過第一護套管和第二護套管的配合以做保護，并以扎帶固定，保證使用安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-螺帽，2-鑄鋁前端蓋，3-鑄鋁轉(zhuǎn)子，4-卡簧，5-滾珠軸承，6-螺絲，7-定子，8-鑄鋁后端蓋，9-鋁環(huán)，10-波形圈，11-轉(zhuǎn)軸，12-第二護套管，13-第一護套管，14-引出線，15-連接扁堪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種高效節(jié)能的鋁殼電動機，構(gòu)成如圖1所示，包括轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有鑄鋁轉(zhuǎn)子3，鑄鋁轉(zhuǎn)子3外設(shè)有定子7，鑄鋁轉(zhuǎn)子3的兩側(cè)經(jīng)滾珠軸承5分別設(shè)有鑄鋁前端蓋2和鑄鋁后端蓋8，滾珠軸承5經(jīng)卡簧4固定在轉(zhuǎn)軸11上，鑄鋁后端蓋8與滾珠軸承5之間設(shè)有波形圈10，鑄鋁前端蓋2和鑄鋁后端蓋8之間經(jīng)螺絲6和螺帽1連接固定；所述鑄鋁轉(zhuǎn)子3的端面上設(shè)有鋁環(huán)9，所述定子7連接有引出線14，引出線14上設(shè)有第一護套管13，第一護套管13的內(nèi)端經(jīng)扎帶設(shè)有第二護套管12。

所述轉(zhuǎn)軸11前端設(shè)有長為12mm的連接扁堪15。

所述滾珠軸承5的外側(cè)端面一般設(shè)有紅紙鋼(棉漿紙)。所述卡簧由65Mn制成。所述螺絲和螺帽可由三價鉻白鋅制成。所述第一護套管可以是硅樹脂管。所述第二護套管可以是黑色PVB管。

本發(fā)明采用鑄鋁轉(zhuǎn)子、鑄鋁前端蓋和鑄鋁后端蓋等鑄鋁構(gòu)件，散熱好，重量輕，振動小，同時采用端面上的鋁環(huán)作為風(fēng)葉使用，轉(zhuǎn)動時能進一步提高散熱。還采用螺絲安裝，無需在定子上開設(shè)安裝槽，降低了磁路損耗，提高了產(chǎn)品效率。本發(fā)明還采用滾珠軸承和卡簧固定，運轉(zhuǎn)靈活，降低機械損耗，降低軸向竄動，保證使用壽命，還明顯降低噪音。本發(fā)明為防止引出線碰傷，表面通過第一護套管和第二護套管的配合以做保護，并以扎帶固定，保證使用安全。