一種帶電保護套結構及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶電保護套結構及其生產(chǎn)工藝，其中所述的帶電保護套接頭內(nèi)部設有容置電纜、電線接頭的容置空間且其由外至內(nèi)依次包括有導電外層、絕緣層、導電內(nèi)層和鋁管，所述絕緣層下部內(nèi)嵌有環(huán)形鋁件。所述的生產(chǎn)工藝包括以下生產(chǎn)步驟：成型導電內(nèi)層；成型導電外層；將導電外層、導電內(nèi)層、環(huán)形鋁件放入模具，注塑絕緣層并將導電外層、導電內(nèi)層、環(huán)形鋁件成型為一個整體；在已成型的半成品中壓入鋁管，所述鋁管內(nèi)套設在導電內(nèi)層的內(nèi)壁；產(chǎn)品成型。該種帶電保護套結構及其生產(chǎn)工藝可解決現(xiàn)有技術結構復雜、生產(chǎn)成本高、安全性能不足等技術缺陷。
【專利說明】一種帶電保護套結構及其生產(chǎn)工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電力應用領域的技術方案，特別是一種帶電保護套結構及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術】
[0002]在35kV系統(tǒng)GIS的安裝調(diào)試過程中，使用內(nèi)錐插拔式終端進行連接，在終端的檢測中，需要一種能夠使終端高壓端進行絕緣保護的產(chǎn)品，現(xiàn)在大多數(shù)廠家只能采用和充氣柜體連接到一起才能夠進行檢測。另外許多廠家對柜體進行檢測常用到的試驗電纜，也無法單獨檢測，也需要和柜體或測試用的氣箱連接，才能進行高壓測試，結構復雜、應用不便。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術方案以解決現(xiàn)存的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種帶電保護套結構及其生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術存在的結構復雜、應用不便等技術問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種帶電保護套結構，該種保護套接頭內(nèi)部設有容置電纜、電線接頭的容置空間且其由外至內(nèi)依次包括有導電外層、絕緣層、導電內(nèi)層和鋁管，所述絕緣層下部內(nèi)嵌有環(huán)形鋁件。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述的絕緣層為一具有單出口內(nèi)槽的倒置桶狀結構，絕緣層的內(nèi)槽包括直筒部分和帶有錐度的錐狀口部。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述直筒部分和錐狀口部的交界處設有一環(huán)形凹位，所述導電內(nèi)層內(nèi)套設于絕緣層的直筒部分，導電內(nèi)層的口部位置設有與所述環(huán)形凹位配合的環(huán)形卡口，所述環(huán)形卡口配合地套設在絕緣層的環(huán)形凹位中。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述的環(huán)形鋁件底部開設有若干用于定位的定位孔，環(huán)形鋁件的內(nèi)側壁設有環(huán)形槽，所述絕緣層的下部嵌入在所述環(huán)形鋁件的環(huán)形槽中。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述的導電外層上設有地線接口，所述地線接口上連接有地線。
[0010]一種帶電保護套結構的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟:
(1)、成型導電內(nèi)層；
(2)、成型導電外層；
(3)、將導電外層、導電內(nèi)層、環(huán)形鋁件放入模具，注塑絕緣層并將導電外層、導電內(nèi)層、環(huán)形鋁件成型為一個整體；
(4)、在已成型的半成品中壓入鋁管，所述鋁管內(nèi)套設在導電內(nèi)層的內(nèi)壁；
(5)、產(chǎn)品成型。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述的導電內(nèi)層的成型過程包括以下步驟:
(I)、擺膠； (2)、硫化成型；
(3)、修邊；
(4)、檢查；
(5)、打磨；
(6)、清洗；
(7)、執(zhí)查。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述的導電外層的成型過程包括以下步驟:
(1)、注射；
(2)、硫化成型；
(3)、修邊；
(4)、檢查；
(5)、打磨；
(6)、清洗；
(7)、執(zhí)查。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述帶電保護套結構的生產(chǎn)工藝的步驟(3)、
(4)、(5)具體包括有以下步驟:
(1)、組裝；
(2)、注射成型；
(3)、二次硫化；
(4)、修邊；
(5)、裝鋁管；
(6)、檢查；
(7)、測試；
(8)、擦貨；
(9)、檢查；
(10)、包裝。
[0014]作為上述技術方案的進一步改進，所述導電內(nèi)層的工藝要求為:
(a)、無雜質(zhì)、無氣泡、無裂水口、無缺膠；
(b)、打磨后產(chǎn)品表面不可有尖角、毛刺，水口線要平滑；
(C)、表面電阻蘭10000 Ω ；
(d)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下；
所述導電外層的工藝要求為:
(a)、無雜質(zhì)、無氣泡、無裂水口、無缺膠；
(b)、表面電阻蘭10000Ω ；
(C)、水口要修得干凈；
(d)、產(chǎn)品表面保持干凈；
(e)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下；
所述絕緣層的工藝要求為:
(a)、無雜質(zhì)、無氣泡、無裂水口、無缺膠； (b)、黏合牢固不得有蜂孔且水口線平滑；
(C)、導電膠不得侵入絕緣面；
(d)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種帶電保護套結構及其生產(chǎn)工藝，所述帶電保護套結構在結構及其生產(chǎn)工藝上進行改進，簡化了現(xiàn)有產(chǎn)品的復雜結構，提高了其安全性能，大大提高該種產(chǎn)品的應用方便性，降低了廠商的生產(chǎn)成本。該種帶電保護套結構及其生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術存在的結構復雜、應用不便等技術問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明中導電外層的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明中絕緣層的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明中導電內(nèi)層的結構示意圖；
圖5是本發(fā)明中鋁管的結構示意圖；
圖6是本發(fā)明中環(huán)形鋁件的結構示意圖；
圖7是本發(fā)明的應用狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-7。
[0019]一種帶電保護套結構，該種保護套接頭內(nèi)部設有容置電纜、電線接頭的容置空間且其由外至內(nèi)依次包括有導電外層1、絕緣層2、導電內(nèi)層3和鋁管4，所述絕緣層2下部內(nèi)嵌有環(huán)形鋁件5，在本實施例中，所述的鋁管4為最后裝入的。該種帶電保護套結構包括有導電內(nèi)層3、絕緣層2和導電外層I三層結構，該種帶電保護套結構為35kV帶電保護帽，可為35kV帶電套管提供絕緣保護，對不帶電的套管提供防塵、防潮保護。
[0020]所述的導電外層I上設有地線接口，所述地線接口上連接有地線6，所述地線6接地，在本實施例中，所述地線6長0.Sm,用平墊螺帽固定在接線接口上。
[0021]所述的絕緣層2為一具有單出口內(nèi)槽的倒置桶狀結構，絕緣層2的內(nèi)槽包括直筒部分21和帶有錐度的錐狀口部22。
[0022]所述直筒部分21和錐狀口部22的交界處設有一環(huán)形凹位23，所述導電內(nèi)層3內(nèi)套設于絕緣層2的直筒部分21，導電內(nèi)層3的口部位置設有與所述環(huán)形凹位23配合的環(huán)形卡口 31，所述環(huán)形卡口 31配合地套設在絕緣層2的環(huán)形凹位23中，該種帶電保護套結構設計的配合尺寸為35kV 3#內(nèi)錐錐度尺寸。
[0023]所述的環(huán)形鋁件5底部開設有若干用于定位的定位孔51，環(huán)形鋁件5的內(nèi)側壁設有環(huán)形槽52，所述絕緣層2的下部嵌入在所述環(huán)形鋁件5的環(huán)形槽52中。
[0024]應用該35kV帶電保護帽可安裝在套管、多聯(lián)插座上，當多聯(lián)組合插座留有備用出線時，必須要用絕緣帽將其密封。
[0025]該種帶電保護套結構在安裝時用15mm法蘭進行定位，所述法蘭采用的安裝孔位為Φ 130mm,法蘭上均布有3個Φ9ι?πι固定孔進行定位。
[0026]基于上述的帶電保護套結構，本發(fā)明還提供了一種帶電保護套結構的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟:
(1)、成型導電內(nèi)層3；
(2)、成型導電外層I;
(3)、將導電外層1、導電內(nèi)層3、環(huán)形鋁件5放入模具，注塑絕緣層2并將導電外層1、導電內(nèi)層3、環(huán)形鋁件5成型為一個整體；
(4)、在已成型的半成品中壓入鋁管4，所述鋁管4內(nèi)套設在導電內(nèi)層3的內(nèi)壁；
(5)、產(chǎn)品成型。
[0027]所述的導電內(nèi)層3的成型過程包括以下步驟:
(1)、擺膠；
(2)、硫化成型；
(3)、修邊；
(4)、檢查；
(5)、打磨；
(6)、清洗；
(7)、執(zhí)查。
[0028]所述的導電外層I的成型過程包括以下步驟:
(1)、注射；
(2)、硫化成型；
(3)、修邊；
(4)、檢查；
(5)、打磨；
(6)、清洗；
(7)、執(zhí)查。
[0029]該種帶電保護套結構的電氣性能符合國家標準要求，產(chǎn)品采用后注射工藝制造，具有全絕緣、全密封、全屏蔽的優(yōu)點，適用于35kV系統(tǒng)運行。
[0030]所述帶電保護套結構的生產(chǎn)工藝的步驟(3)、(4)、(5)具體包括有以下步驟:
(1)、組裝；
(2)、注射成型；
(3)、二次硫化；
(4)、修邊；
(5)、裝鋁管；
(6)、檢查； (7)、測試；
(8)、擦貨；
(9)、檢查；
(10)、包裝。
[0031]所述導電內(nèi)層3的工藝要求為:
(a)、無雜質(zhì)、無氣泡、無裂水口、無缺膠；
(b)、打磨后產(chǎn)品表面不可有尖角、毛刺，水口線要平滑；
(C)、表面電阻蘭10000 Ω ；
(d)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下；
所述導電外層I的工藝要求為:
(a)、無雜質(zhì)、無氣泡、無裂水口、無缺膠；
(b)、表面電阻蘭10000Ω ；
(C)、水口要修得干凈；
(d)、產(chǎn)品表面保持干凈；
(e)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下；
所述絕緣層2的工藝要求為:
(a)、無雜質(zhì)、無氣泡、無裂水口、無缺膠；
(b)、黏合牢固不得有蜂孔且水口線平滑；
(C)、導電膠不得侵入絕緣面；
(d)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下。
[0032]本發(fā)明采用模具生產(chǎn)絕緣層2，所述絕緣層2含有環(huán)形鋁件5 (內(nèi)置鋁件)，所述環(huán)形鋁件5設置有3個與法蘭固定孔匹配的M8螺孔，并最終與法蘭螺紋連接固定。
[0033]本發(fā)明的35kV內(nèi)錐終端絕緣帽，采用先進的后注射工藝成形，外表2_3mm導電橡膠，能夠保證帶電運行，其對母線排及其它設備起永久或臨時的絕緣保護作用。
[0034]以上是對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種帶電保護套結構，其特征在于:該種保護套接頭內(nèi)部設有容置電纜、電線接頭的容置空間且其由外至內(nèi)依次包括有導電外層(I)、絕緣層(2)、導電內(nèi)層(3)和鋁管(4)，所述絕緣層(2 )下部內(nèi)嵌有環(huán)形鋁件(5 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶電保護套結構，其特征在于:所述的絕緣層(2)為一具有單出口內(nèi)槽的倒置桶狀結構，絕緣層(2)的內(nèi)槽包括直筒部分(21)和帶有錐度的錐狀口部(22)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種帶電保護套結構，其特征在于:所述直筒部分(21)和錐狀口部(22)的交界處設有一環(huán)形凹位(23)，所述導電內(nèi)層(3)內(nèi)套設于絕緣層(2)的直筒部分(21)，導電內(nèi)層(3)的口部位置設有與所述環(huán)形凹位(23)配合的環(huán)形卡口(31)，所述環(huán)形卡口(31)配合地套設在絕緣層(2)的環(huán)形凹位(23)中。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述一種帶電保護套結構，其特征在于:所述的環(huán)形鋁件(5)底部開設有若干用于定位的定位孔(51)，環(huán)形鋁件(5)的內(nèi)側壁設有環(huán)形槽(52)，所述絕緣層(2)的下部嵌入在所述環(huán)形鋁件(5)的環(huán)形槽(52)中。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶電保護套結構，其特征在于:所述的導電外層(I)上設有地線接口，所述地線接口上連接有地線(6 )。
6.一種帶電保護套結構的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下生產(chǎn)步驟: (1)、成型導電內(nèi)層(3)； (2)、成型導電外層(I)； (3)、將導電外層(I)、導電內(nèi)層(3)、環(huán)形鋁件(5)放入模具，注塑絕緣層(2)并將導電外層(I)、導電內(nèi)層(3)、環(huán)形鋁件(5)成型為一個整體； (4)、在已成型的半成品中壓入鋁管(4)，所述鋁管(4)內(nèi)套設在導電內(nèi)層(3)的內(nèi)壁； (5)、產(chǎn)品成型。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種帶電保護套結構的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的導電內(nèi)層(3)的成型過程包括以下步驟: (1)、擺膠； (2)、硫化成型； (3)、修邊； (4)、檢查； (5)、打磨； (6)、清洗； (7)、執(zhí)查。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種帶電保護套結構的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的導電外層(I)的成型過程包括以下步驟: (1)、注射； (2)、硫化成型； (3)、修邊； (4)、檢查； (5)、打磨； (6)、清洗； (7)、執(zhí)查。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種帶電保護套結構的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(3)、(4)、(5)具體包括有以下步驟: (1)、組裝； (2)、注射成型； (3)、二次硫化； (4)、修邊； (5)、裝鋁管； (6)、檢查； (7)、測試； (8)、擦貨； (9)、檢查； (10)、包裝。
10.根據(jù)權利要求6所述的一種帶電保護套結構的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述導電內(nèi)層(3)的工藝要求為: (a)、無雜質(zhì)、無氣泡、無裂水口、無缺膠； (b)、打磨后產(chǎn)品表面不可有尖角、毛刺，水口線要平滑； (C)、表面電阻蘭10000 Ω ； (d)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下； 所述導電外層(I)的工藝要求為: (a)、無雜質(zhì)、無氣泡、無裂水口、無缺膠； (b)、表面電阻蘭10000Ω ； (C)、水口要修得干凈； (d)、產(chǎn)品表面保持干凈； (e)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下； 所述絕緣層(2)的工藝要求為: (a)、無雜質(zhì)、無氣泡、無裂水口、無缺膠； (b)、黏合牢固不得有蜂孔且水口線平滑； (C)、導電膠不得侵入絕緣面； (d)、水口厚度、披蜂要求0.1mm以下。
【文檔編號】H02G15/04GK104300484SQ201410531121
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權日:2014年10月10日
【發(fā)明者】趙雪峰, 向軍 申請人:廣東安迪普科技有限公司