一種全自動扎帶包裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動扎帶包裝工藝，其包括有以下步驟：上袋、開袋、投料、注水、封口、下料；本發(fā)明的有益效果是通過本包裝工藝并配合為本工藝定制的全自動包裝機，這樣就可使扎帶在生產包裝過程中，大大減少包裝工人(只需一名工人進行扎帶稱重投料)，有效降低人工成本；其次，扎帶的包裝工作效率可明顯提高，最大程度的降低扎帶的生產成本；而且在包裝過程中增加注水工藝，可有效防止扎帶在運輸或存放時因脫水而導致扎帶變脆斷裂，極大的延長了扎帶的儲存時間和使用壽命。
【專利說明】一種全自動扎帶包裝工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產工藝，更具體的說是涉及一種全自動的扎帶包裝工藝，主要應用于扎帶的生產包裝領域。

【背景技術】
[0002]扎帶也稱為尼龍扎帶或束線帶，主要用于機電產品的電纜，電腦、電子產品、汽車線束的捆扎束緊作用；扎帶主要分為兩類，其一是金屬扎帶，其二是塑料扎帶，市場上常用的主要是塑料扎帶，塑料扎帶一般為尼龍材料注塑而成，生產時通過注塑機擠壓注塑而成，由于其形狀為窄條形，現(xiàn)有的扎帶生產廠家在包裝過程中，基本都是采用最原始的包裝工藝，即人工包裝，其包裝過程是至少需要配備四至七人，其中一至兩人進行稱重，保證每袋的扎帶數量，一至兩人進行分袋，將透明的一端為封口的塑料袋的袋口撐開并將稱重后的扎帶放入包裝袋內，然后再需要一至兩人進行封口，即利用熱封機對塑料袋口進行熱密封，從而完成整個扎帶的包裝；采用這種原始的人工方式進行扎帶的包裝，不僅人工成本較高，從而提高了扎帶的生產成本；而且人工包裝不能滿足扎帶的大批量生產需求。


【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現(xiàn)有的扎帶包裝采用原始的工人包裝，導致人工成本高和增加了扎帶的生產成本等技術問題，本發(fā)明提供一種全自動的扎帶包裝工藝，通過該包裝工藝不僅可減少包裝工人，降低人工成本，而且還可極大的提高包裝的工作效率，從而降低扎帶的整體生產成本。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明采取的技術方案是一種全自動扎帶包裝工藝，其包括有以下步驟:
[0005](I).上袋；將一端封口的包裝袋放入為本工藝定制的全自動包裝機的上袋工位內，啟動包裝機后，在包裝袋的料倉工位旁有兩只氣動機械手自帶吸盤，下行吸住最表面的包裝袋，并提升脫離料倉送到指定位置，旋轉機器人旋轉一定角度，和吸盤機器手交付，并利用自身雙側夾抓，夾取袋口的水平兩側，夾取后旋轉到轉盤上方，和主機的分度盤上機器夾抓進行交付，利用上袋工位上的夾桿將包裝袋與袋口的垂直方向兩側夾緊；
[0006](2).開袋；夾緊包裝袋的夾桿位移至開袋工位內并利用開袋工位內的吸盤將包裝袋口吸開，同時結合水平方向下行懸臂的機器手的對袋口進行向外支撐，打開袋口，并同步往包裝袋口內吹氣以使包裝袋袋身撐開；
[0007](3).投料；夾緊包裝袋的夾桿繼續(xù)位移至投料工位內，工人將稱重過的扎帶投入投料倉內并經投料倉滑進包裝袋內；
[0008](4).注水；夾桿繼續(xù)位移至注水工位內，按扎帶總重量的3-6%往包裝袋內注入自來水，以便扎帶吸收保證其柔韌性；
[0009](5).封口 ；夾桿繼續(xù)位移至封口工位內并利用封口工位內利用擠壓裝置對包裝袋進行擠壓排出包裝袋內的空氣并同時通過熱封裝置對包裝袋袋口進行熱封；
[0010](6).下料；夾桿繼續(xù)位移至下料工位內并松開夾桿使包裝袋滑落至輸送帶上完成包裝作業(yè)。
[0011]進一步，所述的注水步驟中注水量為扎帶總重量的4%。
[0012]本發(fā)明的有益效果是通過本包裝工藝并配合為本工藝定制的全自動包裝機，這樣就可使扎帶在生產包裝過程中，大大減少包裝工人(只需一名工人進行扎帶稱重投料)，有效降低人工成本；其次，扎帶的包裝工作效率可明顯提高，最大程度的降低扎帶的生產成本；而且在包裝過程中增加注水工藝，可有效防止扎帶在運輸或存放時因脫水而導致扎帶變脆斷裂，極大的延長了扎帶的儲存時間和使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例中全自動包裝機的簡易結構圖

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步說明:
[0015]如圖1所示，本發(fā)明為一種全自動扎帶包裝工藝，其包括有以下步驟:
[0016](I).上袋；將一端封口的包裝袋放入為本工藝定制的全自動包裝機的上袋工位內，啟動包裝機后，在包裝袋的料倉11旁有兩只氣動機械手自帶吸盤，下行吸住最表面的包裝袋，并提升脫離料倉11送到指定位置，旋轉機器人旋轉一定角度后和吸盤機器手交付，并利用自身雙側夾抓，夾取袋口的水平兩側，夾取后旋轉到轉盤上方，和主機的分度盤上機器夾抓進行交付，利用上袋工位I上的夾桿2將包裝袋與袋口的垂直方向兩側夾緊完成上袋作業(yè)；
[0017](2).開袋；夾緊包裝袋的夾桿2位移至開袋工位3內并利用開袋工位3內的吸盤31將包裝袋口吸開并同步往包裝袋口內吹氣以使包裝袋袋口撐開；
[0018](3).投料；夾緊包裝袋的夾桿2繼續(xù)位移至投料工位4內，工人將規(guī)定重量的扎帶投入投料倉內41并經投料倉41滑進包裝袋內完成裝袋工作；
[0019](4).注水；夾桿2繼續(xù)位移至注水工位5內，由于扎帶為尼龍材質，存放一段時間后，尼龍扎帶會變硬變脆，影響使用，因此在包裝袋內按扎帶總重量的3-6%往包裝袋內注入自來水，以便扎帶吸收保證其柔韌性，提高扎帶的使用壽命；
[0020](5).封口 ；夾桿2繼續(xù)位移至封口工位6內并利用封口工位6內利用擠壓裝置61對包裝袋進行擠壓排出包裝袋內的空氣，避免包裝袋在封口后因包裝袋內空氣受到擠壓而撐破包裝袋，從而保證其運輸或存放時的安全性；并且在擠出空氣后同步通過熱封裝置62對包裝袋袋口進行熱封，從而完成整個扎帶的包裝工作；
[0021](6).下料；夾桿2繼續(xù)位移至下料工位7內并松開夾桿2使包裝袋滑落至輸送帶71上完成包裝作業(yè)。
[0022]通過本包裝工藝并配合為本工藝定制的全自動包裝機，這樣就可使扎帶在生產包裝過程中，大大減少包裝工人(只需一名工人進行扎帶稱重投料)，有效降低人工成本；其次，扎帶的包裝工作效率可明顯提高，最大程度的降低扎帶的生產成本；而且在包裝過程中增加注水工藝，可有效防止扎帶在運輸或存放時因脫水而導致扎帶變脆斷裂，極大的延長了扎帶的儲存時間和使用壽命。
[0023]由于全自動包裝機是為本工藝而量身定制的，為了保證全自動包裝袋的連續(xù)作業(yè)，在包裝機的各工位內均設有夾桿，這樣就可實現(xiàn)扎帶全自動包裝的連續(xù)作業(yè)，全自動包裝機結構，本 申請人:已另案處理，在此不作詳細說明。
[0024]在本實施例中，所述的注水步驟中注水量為扎帶總重量的4% ;如注水量過多，易導致包裝袋內產生汽水，影響扎帶的存儲；而如果注水量過小，扎帶吸水量不足，就易使扎帶變硬變脆，存儲或使用時容易斷斷裂，降低扎帶的使用壽命，因此，注水量是袋裝扎帶總重量的4%是優(yōu)選實施方式。
[0025]上述實施例不應視為對本發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進，都應在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種全自動扎帶包裝工藝，其包括有以下步驟: (1).上袋；將一端封口的包裝袋放入為本工藝定制的全自動包裝機的上袋工位內，啟動包裝機后，在包裝袋的料倉工位旁有兩只氣動機械手自帶吸盤，下行吸住最表面的包裝袋，并提升脫離料倉送到指定位置，旋轉機器人旋轉一定角度和吸盤機器手交付，并利用自身雙側夾抓，夾取袋口的水平兩側，夾取后旋轉到轉盤上方和主機的分度盤上機器夾抓進行交付，利用上袋工位上的夾桿將包裝袋與袋口的垂直方向兩側夾緊； (2).開袋；夾緊包裝袋的夾桿位移至開袋工位內并利用開袋工位內的吸盤將包裝袋口吸開，同時結合水平方向下行懸臂的機器手的對袋口進行向外支撐，打開袋口，并同步往包裝袋口內吹氣以使包裝袋袋身撐開； (3).投料；夾緊包裝袋的夾桿繼續(xù)位移至投料工位內，工人將稱重過的扎帶投入投料倉內并經投料倉滑進包裝袋內； (4).注水；夾桿繼續(xù)位移至注水工位內，按扎帶總重量的3-6%往包裝袋內注入自來水，以便扎帶吸收保證其柔韌性； (5).封口；夾桿繼續(xù)位移至封口工位內并利用封口工位內利用擠壓裝置對包裝袋進行擠壓排出包裝袋內的空氣并同時通過熱封裝置對包裝袋袋口進行熱封； (6).下料；夾桿繼續(xù)位移至下料工位內并松開夾桿使包裝袋滑落至輸送帶上完成包裝作業(yè)。
2.根據權利要求1所述的一種全自動扎帶包裝工藝，其特征在于所述的注水步驟中注水量為扎帶總重量的4%，也可以根據實際情況進行流量調節(jié)控制。
【文檔編號】B65B61/00GK104494929SQ201410756343
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權日:2014年12月3日
【發(fā)明者】呂海劍 申請人:溫州通爾自動化有限公司