一種透明玻璃生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001 ] 本發(fā)明涉及乳白碎玻璃的回收利用，特別是一種乳白碎玻璃回收利用在透明玻璃 生產(chǎn)中的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 廢舊碎玻璃是不可降解的無(wú)機(jī)物，而且是混同在各種有機(jī)垃圾之中，如果深埋處 理，雖然很簡(jiǎn)單又方便，但日久天長(zhǎng)，碎玻璃有尖銳的棱角及其中含有的許多有害物質(zhì)在滲 入水和土壤中，不但通過(guò)食物對(duì)人類和牲畜造成了危害，還對(duì)土壤、地下水等造成了新的危 害。如能對(duì)其充分利用，對(duì)節(jié)約資源、降低成本和環(huán)境保護(hù)均有著不可低估的作用。目前， 國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家十分重視碎玻璃的回收利用，如德國(guó)的利用率為55%、意大利的為44%、荷 蘭的高達(dá)66%，而我國(guó)年回收碎玻璃的量約在250萬(wàn)噸，回收利用率僅為16%左右。無(wú)論 從那個(gè)角度考慮，對(duì)廢舊碎玻璃進(jìn)行充分回收和利用是節(jié)約能量、降低危害的重要途徑。
[0003] 在原料方面，玻璃生產(chǎn)廠每利用一噸碎玻璃就相當(dāng)于少用一噸生料（配合料） 用量，而一噸生料中石英砂約占600…700kg、其它礦石（如長(zhǎng)石，白云石，石灰石等）約 占300kg、純堿等化工原料約占200kg。同時(shí)，在能源方面，熔制一噸配合料（至1500°C玻 璃液）大約需要耗熱2611000KJ，而熔制一噸碎玻璃（至150(TC玻璃液）大約需要耗熱 1828000KJ，兩者相差783000KJ，就是說(shuō)每増加10%的碎玻璃熔制耗熱可節(jié)省2. 5%。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中已知的玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，配方中加入一部分透明碎玻璃，如公開(kāi)號(hào)為 CN103482869A的中國(guó)專利公開(kāi)了 一種瓷白玻璃配方，其由如下按重量百分比計(jì)的原料組 成：60-90%的配合料，10-40%的碎玻璃，配合料包括如下按重量份比例計(jì)的組分：50-60 份的石英砂，13. 5-16份的純堿，10-12份的氫氧化鋁，9-11份的氟硅酸鈉，5-7份的螢石， 0-1. 5份的硫酸鋇，0. 5-2份的硝酸鈉，0-3份的方解石，0. 3-0. 7份的復(fù)合澄清劑。在上述 瓷白玻璃配方中，為了提高熔化效率，其中加入部分氟硅酸鈉或者螢石，以起到助熔效果， 但是該配方浪費(fèi)了大量的自然資源，同時(shí)造成了環(huán)境污染，因含氟硅酸鈉及螢石產(chǎn)生部分 有害氣體，而且該配方生產(chǎn)出的是瓷白玻璃，該瓷白玻璃用途遠(yuǎn)沒(méi)有透明玻璃應(yīng)用廣泛，從 而限制了該技術(shù)的推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種透明玻璃生產(chǎn)工藝，該生 產(chǎn)工藝可以避免有害氣體的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，而且降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0006] 本發(fā)明的一種透明玻璃生產(chǎn)工藝采用以下技術(shù)方案：
[0007] 一種透明玻璃生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0008] (1)將回收的乳白碎玻璃進(jìn)行清洗、挑選、破碎，形成粒度在3公分左右、無(wú)雜質(zhì)的 顆粒狀乳白碎玻璃；
[0009] ⑵制備透明玻璃生產(chǎn)用原料混合物：
[0010] 透明玻璃生產(chǎn)用原料混合物由配合料和步驟（1)中制得顆粒狀乳白碎玻璃組 成，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其中顆粒狀乳白碎玻璃為20-30%，余量為配合料；化驗(yàn)上述原料混 合物，按重量份比例計(jì)，其中含有石英砂50-60份、長(zhǎng)石2. 5-3. 5份、白云石8-10份、石灰 石8-10份、純堿17-19份及小料3. 5-4. 5份，保證玻璃成份穩(wěn)定；原料混合物中含氟量 0. 5-1. 0% ；
[0011] (3)混合：將步驟（2)中透明玻璃生產(chǎn)用原料混合物放入混合機(jī)內(nèi)混合均勻；
[0012] (4)熔化：將混合均勻的原料混合物投入窯爐熔化；
[0013] (5)成型：利用玻璃成型設(shè)備進(jìn)行成型加工；
[0014] (6)退火：利用退火窯進(jìn)行退火，獲得透明玻璃制品。
[0015] 優(yōu)選地，在所述步驟（2)中，透明玻璃生產(chǎn)用原料混合物中按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其中 粒狀乳白碎玻璃為25%，余量為配合料。
[0016] 優(yōu)選地，在所述步驟（4)中，窯爐的熔制溫度為1535-1545°C，優(yōu)選為1540°C。
[0017] 優(yōu)選地，在所述步驟（6)中，其中退火的溫度為530_560°C。
[0018] 本發(fā)明帶來(lái)的有益效果是：現(xiàn)國(guó)內(nèi)有部分玻璃生產(chǎn)廠家生產(chǎn)乳白玻璃制品，如乳 白玻璃酒瓶、乳白玻璃板、乳白化妝品玻璃瓶，這些制品用完后形成廢物，影響了環(huán)境，而本 發(fā)明的透明玻璃生產(chǎn)工藝通過(guò)配方調(diào)整、熔化溫度調(diào)整，在透明玻璃生產(chǎn)中加入部分乳白 碎玻璃，不再加入氟硅酸鈉或螢石，避免有害氣體的產(chǎn)生，且能滿足生產(chǎn)要求，減少了環(huán)境 污染，降低了玻璃生產(chǎn)的成本。
【附圖說(shuō)明】：
[0019] 圖1-本發(fā)明的一種透明玻璃生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】：
[0020] 現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅 以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本工藝流程，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0021] 實(shí)施例1 :
[0022] 一種透明玻璃生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0023] (1)將回收的乳白碎玻璃進(jìn)行清洗、挑選、破碎，形成粒度在3公分左右、無(wú)雜質(zhì)的 顆粒狀乳白碎玻璃；
[0024] (2)制備透明玻璃生產(chǎn)用原料混合物：
[0025] 透明玻璃生產(chǎn)用原料混合物由配合料和步驟（1)中制得顆粒狀乳白碎玻璃組成， 按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其中顆粒狀乳白碎玻璃為20-30%，余量為配合料；化驗(yàn)上述原料混合 物，按重量份比例計(jì)，其中含有石英砂55份、長(zhǎng)石3份、白云石9份、石灰石9份、純堿18份 及小料4份，保證玻璃成份穩(wěn)定；原料混合物中含氟量0. 5% ;
[0026] (3)混合：將步驟⑵中透明玻璃生產(chǎn)用原料混合物放入混合機(jī)內(nèi)混合均勻；
[0027] (4)熔化：將混合均勻的原料混合物投入窯爐熔化，窯爐的熔制溫度為 1535-1545°C，優(yōu)選為 1540°C ;
[0028] 在其它工藝條件：燃料質(zhì)量、出料量、原料質(zhì)量成分等不變時(shí)，熔化溫度可比正常 時(shí)降低20°C進(jìn)行操作，從而達(dá)到節(jié)能的效果。
[0029] (5)成型：利用玻璃成型設(shè)備進(jìn)行成型加工；
[0030] (6)退火：利用退火窯進(jìn)行退火，獲得透明玻璃制品，其中退火的溫度為 530-560。。。
[0031] 實(shí)施例2:
[0032] 一種透明玻璃生產(chǎn)工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于：化驗(yàn)原料混合物，按重量份比例 計(jì)，其中含有石英砂50份、長(zhǎng)石3. 5份、白云石8份、石灰石10份、純堿19份及小料4. 5份， 保證玻璃成份穩(wěn)定；原料混合物中含氟量0. 9%。
[0033] 實(shí)施例3 :
[0034] 一種透明玻璃生產(chǎn)工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于：化驗(yàn)原料混合物，按重量份比例 計(jì)，其中含有石英砂60份、長(zhǎng)石2. 5份、白云石10份、石灰石8份、純堿17份及小料3. 5份， 保證玻璃成份穩(wěn)定；原料混合物中含氟量1. 0%。
[0035] 上述生產(chǎn)工藝中，通過(guò)將廢舊的乳白碎玻璃回收利用與透明玻璃的生產(chǎn)中，消化 了社會(huì)上大量的乳白碎玻璃廢棄物，節(jié)約了部分資源，而且使生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本大大下降。 目前，社會(huì)收購(gòu)乳白碎玻璃成本300元/噸，而制備玻璃配合料（使用天然原料）成本在 500元/噸，例如按25%比例加入透明玻璃生產(chǎn)中，可節(jié)省成本在50元/噸玻璃。由于乳 白碎玻璃中含氟固化在玻璃內(nèi)，比使用氟硅酸鈉和/或螢石，減少了氟揮發(fā)，也減少了大氣 污染。用此法產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益如下：
[0037] 由上表可見(jiàn)，本發(fā)明使產(chǎn)品的制造成本大大降低，減少了原材料的使用，而且通過(guò) 降低熔化溫度，也極大地節(jié)約了能源，同時(shí)生產(chǎn)有毒物質(zhì)的排放量和使用量減少，保護(hù)了環(huán) 境。
[0038] 本發(fā)明通過(guò)上述具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的原料配比及制備步驟，但本發(fā)明并不 局限于上述配比及制備步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述制備步驟才能實(shí)施。所屬技 術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔 助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種透明玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將回收的乳白碎玻璃進(jìn)行清洗、挑選、破碎，形成粒度在3公分左右、無(wú)雜質(zhì)的顆粒 狀乳白碎玻璃； (2) 制備透明玻璃生產(chǎn)用原料混合物： 透明玻璃生產(chǎn)用原料混合物由配合料和步驟（1)中制得顆粒狀乳白碎玻璃組成，按重 量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其中顆粒狀乳白碎玻璃為20-30%，余量為配合料；化驗(yàn)上述原料混合物，按 重量份比例計(jì)，其中含有石英砂50-60份、長(zhǎng)石2. 5-3. 5份、白云石8-10份、石灰石8-10份、 純堿17-19份及小料3. 5-4. 5份；所述原料混合物中含氟量0. 5-1. 0% ; (3) 混合：將步驟（2)中透明玻璃生產(chǎn)用原料混合物放入混合機(jī)內(nèi)混合均勻； (4) 熔化：將混合均勻的原料混合物投入窯爐熔化； (5) 成型：利用玻璃成型設(shè)備進(jìn)行成型加工； (6) 退火：利用退火窯進(jìn)行退火，獲得透明玻璃制品。2. 如權(quán)利要求1所述的一種透明玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟（2)中，透明玻璃 生產(chǎn)用原料混合物中按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其中粒狀乳白碎玻璃為25%，余量為配合料。3. 如權(quán)利要求1所述的一種透明玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟（4)中，窯爐的熔 制溫度為1535-1545°C，優(yōu)選為1540°C。4. 如權(quán)利要求1所述的一種透明玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟(6)中，其中退火 的溫度為530-560°C。
【專利摘要】一種透明玻璃生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將回收的乳白碎玻璃進(jìn)行清洗、挑選、破碎，形成粒度在3公分左右、無(wú)雜質(zhì)的顆粒狀乳白碎玻璃；(2)制備透明玻璃生產(chǎn)用原料混合物：透明玻璃生產(chǎn)用原料混合物中按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其中顆粒狀乳白碎玻璃為20-30％，余量為配合料；化驗(yàn)上述原料混合物，按重量份比例計(jì)，其中含有石英砂50-60份、長(zhǎng)石2.5-3.5份、白云石8-10份、石灰石8-10份、純堿17-19份及小料3.5-4.5份；原料混合物中含氟量0.5-1.0％；(3)混合：將步驟(2)中透明玻璃生產(chǎn)用原料混合物放入混合機(jī)內(nèi)混合均勻；(4)熔化：將混合均勻的原料混合物投入窯爐熔化；(5)成型：利用玻璃成型設(shè)備進(jìn)行成型加工；(6)退火：利用退火窯進(jìn)行退火，獲得透明玻璃制品。
【IPC分類】C03C6/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105217955
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410326519
【發(fā)明人】田文順
【申請(qǐng)人】田文順
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2014年7月1日