一種電動機用溫控裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電動汽車【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種電動機用溫控裝置。它包括控制器、風扇電機、電動機數(shù)據(jù)采集裝置和電子控制單元,所述控制器通過電子控制單元獲取電動機數(shù)據(jù)采集裝置輸出的電動機的冷卻液溫度,所述控制器根據(jù)電動機的冷卻液溫度控制風扇電機的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明根據(jù)電動機冷卻液溫度的變化自動控制車輛水箱的風扇電機的轉(zhuǎn)速,以保證電動機工作在最佳狀態(tài)下,有效的節(jié)省了能量的損耗,減少了污染源的排放;同時,由于采用無霍爾控制技術(shù),達到了免維護的目的,減少了故障率,提高了系統(tǒng)的可靠性,具有很強的實用性。
【專利說明】-種電動機用溫控裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電動汽車【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種電動機用溫控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國家大力推行節(jié)能減排政策,具有低耗能、高環(huán)保特點的新能源汽車已成為 汽車行業(yè)的一個重要發(fā)展方向,如電動汽車等。目前,市場上所較為普遍的電動汽車當中, 一旦出現(xiàn)電動機散熱裝置發(fā)生損壞的情況,就無法保證電動機散熱系統(tǒng)的工作,即便出現(xiàn) 電動機散熱系統(tǒng)運行不正常,也沒有辦法來實現(xiàn)一個自行啟動,往往會導致電動機散熱系 統(tǒng)工作效率低下;鑒于此,需要一種性能穩(wěn)定的電動機散熱系統(tǒng),即溫控系統(tǒng)。
[0003] 考慮到目前傳統(tǒng)公交車上的電動機水冷控制是由電動機通過機械結(jié)構(gòu)帶動水箱 風扇的電機,電機的扇葉對水箱實行散熱,從而實現(xiàn)電動機工作溫度的控制。因此,在電動 汽車方面值得借鑒。但在傳統(tǒng)公交車中,當電動機轉(zhuǎn)動時水箱風扇的電機會根據(jù)一定的傳 動比隨電動機一起轉(zhuǎn)動,如電動機的循環(huán)冷卻液溫度低,此時無需對循環(huán)冷卻液進行降溫, 水箱風扇的電機如果隨電動機一起轉(zhuǎn)動,這必定會造成燃油的浪費,并且導致電動機燃油 使用性能變差。其次,目前傳統(tǒng)公交車上應(yīng)用的水箱風扇的電機大多采用霍爾無刷直流永 磁電機,在電機加工工藝上對霍爾安裝有嚴格要求,并且霍爾器件也存在易損壞的現(xiàn)象,一 點霍爾器件損壞,電動機就不能工作,這些因素必然會使生產(chǎn)成本、維護成本增加,可靠性 降低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種根據(jù)水箱冷卻液溫 度變化,自動控制水箱風扇的轉(zhuǎn)速,保證電動機工作在最佳溫度下的電動機用溫控裝置。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案: 一種電動機用溫控裝置,它包括控制器、風扇電機、電動機數(shù)據(jù)采集裝置和電子控制單 元,所述控制器通過電子控制單元獲取電動機數(shù)據(jù)采集裝置輸出的電動機的冷卻液溫度, 所述控制器根據(jù)電動機的冷卻液溫度控制風扇電機的轉(zhuǎn)速。
[0006] 優(yōu)選地,所述控制器包括電源電路、反電勢信號處理電路、電流處理電路、微控制 電路和通訊電路; 所述電源電路連接車載輔助電池和車載動力電源,為風扇電機、反電勢信號處理電路 和微控制電路提供電源; 所述反電勢信號處理電路采集風扇電機的反電勢信號,經(jīng)過反電勢信號處理電路獲得 反電勢過零點,并將該過零點信號輸送給微控制電路; 所述電路處理電路監(jiān)視及限制控制器中各電路的工作電流; 所述微控制電路與電源電路、反電勢信號處理電路、電流處理電路和通訊電路連接并 控制風扇電機換相; 所述通訊電路與其他控制進行通信連接。
[0007] 由于采用了上述方案,本發(fā)明根據(jù)電動機冷卻液溫度的變化自動控制車輛水箱的 風扇電機的轉(zhuǎn)速,以保證電動機工作在最佳狀態(tài)下,有效的節(jié)省了能量的損耗,減少了污染 源的排放;同時,由于采用無霍爾控制技術(shù),達到了免維護的目的,減少了故障率,提高了系 統(tǒng)的可靠性;另外,本發(fā)明的溫控系統(tǒng)采用閉環(huán)控制系統(tǒng),具有效率高、節(jié)能的特點,其具有 很強的實用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明實施例的原理框圖; 圖2是本發(fā)明實施例的閉環(huán)控制方法示意圖。
【具體實施方式】
[0009] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明,但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實施。
[0010] 如圖1所示,本實施例的電動機用溫控裝置,它包括控制器1、風扇電機2、電動機 數(shù)據(jù)采集裝置3和電子控制單元4,控制器1的作用在于保證汽車電動機的工作溫度控制在 一定的范圍內(nèi),即控制器1通過電子控制單元4獲取電動機數(shù)據(jù)采集裝置3輸出的電動機 的冷卻液溫度,控制器1根據(jù)電動機的冷卻液溫度控制風扇電機2的轉(zhuǎn)速。
[0011] 具體為:首先控制器1從電子控制單元4獲取當前電動機的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù),當電動機的 轉(zhuǎn)速高于控制器1設(shè)定的轉(zhuǎn)速閾值時,風扇電機2便會啟動,并以設(shè)定的低速運行,當?shù)鬲z 設(shè)定的轉(zhuǎn)速閾值時,風扇電機2便會停止。然后,控制器1從電子控制單元4獲取當前電動 機的冷卻液溫度,如果當前電動機的冷卻液溫度低于控制器1設(shè)定的溫度閾值,風扇電機2 便以設(shè)定的低速運行,其目的在于減少車輛本身的能耗;若當前電動機的冷卻液溫度高于 設(shè)定的溫度閾值,控制器1便會根據(jù)冷卻液溫度、當前風扇電機2的供電電壓,實時的調(diào)節(jié) 風扇電機2的轉(zhuǎn)速,達到對電動機工作溫度的合理控制。
[0012] 如圖2所示,由冷卻液溫度和風扇電機1的轉(zhuǎn)速所構(gòu)成的閉環(huán)控制,即當前溫度值 T、轉(zhuǎn)速信號S、電壓信號U,控制環(huán)根據(jù)溫度信號T計算電壓信號U,執(zhí)行機構(gòu)將電壓信號U 轉(zhuǎn)變?yōu)轱L扇電機2的轉(zhuǎn)速信號S,控制系統(tǒng)對轉(zhuǎn)速進行負反饋。
[0013] 如圖1所示,控制器1采用無刷無霍爾技術(shù),其包括所電源電路11、反電勢信號處 理電路12、電流處理電路13、微控制電路14和通訊電路15。
[0014] 其中,電源電路11由控制電源和動力電源兩部分組成,控制電源由車載輔助電池 提供,動力電源由車載動力電源(即超級電容模塊或動力電池組)提供??刂齐娫礊榉措妱?信號處理電路12和微控制電路14提供電源,驅(qū)動電源直接用來驅(qū)動風扇電機2。
[0015] 反電勢信號處理電路12主要是當風扇電機2轉(zhuǎn)動起來后,采集風扇電機2的反電 勢信號,經(jīng)過反電勢信號處理電路12獲得反電勢過零點,并將該過零點信號輸送給微控制 電路14,微控制電路14收到過零點信號后,加以處理來控制風扇電機2換相。
[0016] 電流處理電路13主要是監(jiān)控及限制系統(tǒng)的工作電流,保護控制器1不至于因過流 或電流異常而燒毀。
[0017] 微控制電路14為本實施例的溫控系統(tǒng)的核心,負責處理控制各部分。
[0018] 通訊電路15可以實現(xiàn)與車輛內(nèi)其他控制企之間的通信,或構(gòu)成控制器1的局域 網(wǎng)。
[0019] 綜上所述,由于控制器1存在風扇電機2的欠壓、過壓、過流以及自身過溫度保護 和故障自診斷報警,當故障發(fā)生時,控制器1會上報車輛控制系統(tǒng)并且自身采取相應(yīng)的保 護措施,以使自身具有較高的可靠性。
[0020] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用 本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān) 的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種電動機用溫控裝置,其特征在于:它包括控制器、風扇電機、電動機數(shù)據(jù)采集裝 置和電子控制單元,所述控制器通過電子控制單元獲取電動機數(shù)據(jù)采集裝置輸出的電動機 的冷卻液溫度,所述控制器根據(jù)電動機的冷卻液溫度控制風扇電機的轉(zhuǎn)速。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種電動機用溫控裝置,其特征在于:所述控制器包括電源電 路、反電勢信號處理電路、電流處理電路、微控制電路和通訊電路;所述控制器包括電源電 路、反電勢信號處理電路、電流處理電路、微控制電路和通訊電路;所述電源電路連接車載 輔助電池和車載動力電源,為風扇電機、反電勢信號處理電路和微控制電路提供電源;所述 反電勢信號處理電路采集風扇電機的反電勢信號,經(jīng)過反電勢信號處理電路獲得反電勢過 零點,并將該過零點信號輸送給微控制電路;所述電路處理電路監(jiān)視及限制控制器中各電 路的工作電流;所述微控制電路與電源電路、反電勢信號處理電路、電流處理電路和通訊電 路連接并控制風扇電機換相;所述通訊電路與其他控制進行通信連接。
【文檔編號】H02P6/18GK104143881SQ201310171668
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月11日
【發(fā)明者】襲帥 申請人:襲帥