專利名稱：一種適用于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出方法及裝置，屬于廢舊電機(jī)拆解及舊電機(jī)維修行業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電機(jī)軸一般是通過過盈配合壓裝到鐵芯(硅鋼片疊合體)上，軸與鐵芯的結(jié)合力很大，很難拆出。當(dāng)前條件下，一般有兩種方式一是小型轉(zhuǎn)子通過榔頭敲擊拆出，二是較大型的轉(zhuǎn)子通過壓力機(jī)將軸壓出。但均存在不足之處。榔頭敲擊效率低，且?guī)в形ｋU性，同時僅限于小型轉(zhuǎn)子，稍大一些的則不能處理。壓力機(jī)則是更適合于大型電機(jī)，對中型電機(jī)的適應(yīng)性也不好，對于小型電機(jī)則根本不適應(yīng)，而且市場上沒有專用設(shè)備，傳統(tǒng)的操作方法均不規(guī)范。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的不足，本發(fā)明提供一種適用于中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出方法及裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種適用于中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出裝置，由機(jī)身、推拉裝置、拉拔裝置組成；機(jī)身為整體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接或鑄造或混凝土澆注結(jié)構(gòu)，機(jī)身連接工作臺；推拉裝置分為左推拉裝置和右推拉裝置；拉拔裝置為左拉拔裝置和右拉拔裝置；左推拉裝置的一端連接左拉拔裝置，右推拉裝置的一端連接右拉拔裝置。拉拔裝置為夾緊拉拔工裝，用以夾持和松開轉(zhuǎn)子軸的端部。工作臺一側(cè)有立式擋板，擋板的作用是在軸承和軸分別拆出的過程中作為支撐面，擋板中心向下加工有開放式U型長槽以避讓轉(zhuǎn)子軸的實(shí)體部分，工作臺操作面正面下部開有上下通槽，便于拆出的軸承和軸自動掉落。一種適用于中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出方法，含有以下步驟待拆解的轉(zhuǎn)子放置到工作臺上，轉(zhuǎn)子右端的軸承位于工作臺的擋板外側(cè)，左推拉裝置的活塞桿向工件移動到適當(dāng)位置，然后左推拉裝置上的左拉拔裝置首先夾緊轉(zhuǎn)子軸的端部，左推拉裝置活塞桿向左移動，帶動整個轉(zhuǎn)子組合體向左移動，轉(zhuǎn)子右端的軸承受到擋板的阻擋而從軸上脫落，并自動落入設(shè)備底部的收集箱；右端軸承脫落后，左推拉裝置上的左拉拔裝置保持加緊狀態(tài)，左推拉裝置的活塞桿向右移動到工作位置并暫停，再由右推拉裝置的活塞桿帶動其右拉拔裝置向左移動到轉(zhuǎn)子軸右端部位置，右推拉裝置上的右拉拔裝置夾緊轉(zhuǎn)子軸的右端部，然后左推拉裝置和右推拉裝置的活塞桿同時向右移動，將軸從鐵芯上推拉出；當(dāng)左推拉裝置上的左拉拔裝置端部接近鐵芯端面時，左推拉裝置上的左拉拔裝置鉗口張開，脫離轉(zhuǎn)子軸，右推拉裝置上的右拉拔裝置的鉗口保持夾緊，右推拉裝置的活塞桿保持向右移動，并將軸拔出；當(dāng)軸完全脫離鐵芯時，右推拉裝置的活塞桿停止運(yùn)動，并張開右拉拔裝置的鉗口，脫離轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸自動掉落到設(shè)備底部的收集箱。
本發(fā)明的有益效果
I、解決了電機(jī)轉(zhuǎn)子軸從鐵芯上拆出的專用設(shè)備問題。
2、相對于傳統(tǒng)拆解方式，提高了工作效率，減輕了勞動強(qiáng)度，消除了工傷風(fēng)險。
3、可以在電機(jī)回收及維修領(lǐng)域推廣應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解， 構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，其中
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :如圖I所示，一種適用于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出裝置。
本機(jī)器為臥式單臂式液壓拉拔機(jī)，適用于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出需要。
主機(jī)機(jī)身為整體焊接框架結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接。
機(jī)身上方左右兩端各安裝一套液壓推拉缸，通過液壓驅(qū)動可實(shí)現(xiàn)其活塞桿的左右移動。
液壓推拉缸活塞桿端部各安裝一套拉拔裝置，每套拉拔裝置上安裝有2塊相對的鉗型夾塊，通過液壓驅(qū)動，(從設(shè)備的俯視圖上看)可使鉗口前后開合。
工作臺一側(cè)有立式擋板，擋板的作用是在軸承和軸分別拆出的過程中作為支撐面，擋板中心向下加工有開放式U型長槽用以避讓轉(zhuǎn)子軸的實(shí)體部分，槽的寬度不能太寬， 在避讓轉(zhuǎn)子軸的同時要避免軸承直接沿左右方向越過，并能適應(yīng)不同直徑轉(zhuǎn)子在工作臺上的中心高變化。工作臺操作面正面下部開有上下通槽，可使拆出的軸承和軸自動掉落。
液壓系統(tǒng)采用手動或電控?fù)Q向閥控制液壓回路，拉動手柄或操作按鈕可實(shí)現(xiàn)液壓推拉缸活塞桿的前進(jìn)、后退，及拉拔工裝鉗口的松開、夾緊，并在夾持狀態(tài)下將軸推拉出鐵芯。液壓系統(tǒng)的工作壓力可以調(diào)整。
根據(jù)待拆解轉(zhuǎn)子直徑范圍的不同，本形式拉拔機(jī)可以制造成不同規(guī)格，每種規(guī)格適應(yīng)不止一種直徑的轉(zhuǎn)子。
實(shí)施例2 :如圖I所示，一種適用于中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出裝置，主要由機(jī)身3、推拉裝置、拉拔裝置組成。
機(jī)身3為整體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接或鑄造或混凝土澆注結(jié)構(gòu)，機(jī)身3連接工作臺6。
推拉裝置分為左推拉裝置I和右推拉裝置4，均可實(shí)現(xiàn)左右兩個方向上的移動。
拉拔裝置為左拉拔裝置2和右拉拔裝置7，
左推拉裝置I的一端連接左拉拔裝置2，右推拉裝置4的一端也連接右拉拔裝置 。推拉裝置為液壓推拉缸，通過液壓驅(qū)動可實(shí)現(xiàn)其活塞桿的左右移動。拉拔裝置上安裝有2塊相對的鉗型夾塊，通過液壓驅(qū)動鉗口前后開合。工作臺一側(cè)有立式擋板，立式擋板在軸承和軸分別拆出的過程中作為支撐面，立式擋板中心向下加工有開放式U型長槽用以避讓轉(zhuǎn)子軸的實(shí)體部分，工作臺操作面正面下部開有上下通槽，可使拆出的軸承和軸自動掉落。液壓推拉缸采用手動或電控?fù)Q向閥控制液壓回路，拉動手柄或操作按鈕可實(shí)現(xiàn)液壓推拉缸活塞桿的前進(jìn)、后退，及拉拔工裝鉗口的松開、夾緊，并在夾持狀態(tài)下將軸推拉出鐵芯。實(shí)施例3
一種適用于中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出方法，含有以下步驟轉(zhuǎn)子包含鐵芯、軸、軸承，是一個組合體。待拆解的轉(zhuǎn)子放置到工作臺6上，轉(zhuǎn)子右端的軸承位于工作臺6的擋板外側(cè)，左推拉裝置I的活塞桿向工件移動到適當(dāng)位置，然后左推拉裝置I上的左拉拔裝置2首先夾緊轉(zhuǎn)子軸的端部，左推拉裝置I活塞桿向左移動，帶動整個轉(zhuǎn)子組合體向左移動，轉(zhuǎn)子右端的軸承受到擋板的阻擋而從軸上脫落，并自動落入設(shè)備底部的收集箱。右端軸承脫落后，左推拉裝置I上的左拉拔裝置2保持加緊狀態(tài)，左推拉裝置I的活塞桿向右移動到工作位置并暫停，再由右推拉裝置4的活塞桿帶動其右拉拔裝置7向左移動到轉(zhuǎn)子軸右端部位置，右推拉裝置4上的右拉拔裝置7夾緊轉(zhuǎn)子軸的右端部，然后左推拉裝置I和右推拉裝置4的活塞桿同時向右移動，將軸從鐵芯上推拉出。當(dāng)左推拉裝置I上的左拉拔裝置2端部接近鐵芯端面時，左推拉裝置I上的左拉拔裝置2鉗口張開，脫離轉(zhuǎn)子軸，右推拉裝置4上的右拉拔裝置7的鉗口保持夾緊，右推拉裝置4的活塞桿保持向右移動，并將軸拔出。當(dāng)軸完全脫離鐵芯時，右推拉裝置4的活塞桿停止運(yùn)動，并張開右拉拔裝置7的鉗口，脫離轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸自動掉落到設(shè)備底部的收集箱。上面描述的過程相當(dāng)于左推拉裝置I和右推拉裝置4同時作用于轉(zhuǎn)子軸，一推一拉。當(dāng)然，如果右推拉裝置4的拉力和夾緊力足夠，那么左推拉裝置I可以不必同時參與推送動作，但這并不影響本發(fā)明的保護(hù)范圍。而從現(xiàn)實(shí)的角度出發(fā)，這兩套推拉缸同時參與推拉，有利于減小設(shè)備的尺寸。而推拉機(jī)構(gòu)并不僅限于液壓缸形式，其它的傳動方式也同樣適用并在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。如上所述，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果還可以有很多的變型，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變型例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種適用于中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出裝置，其特征是由機(jī)身、推拉裝置、拉拔裝置組成； 機(jī)身為整體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接或鑄造或混凝土澆注結(jié)構(gòu)，機(jī)身連接工作臺； 推拉裝置分為左推拉裝置和右推拉裝置； 拉拔裝置為左拉拔裝置和右拉拔裝置； 左推拉裝置的一端連接左拉拔裝置，右推拉裝置的一端連接右拉拔裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出裝置，其特征是推拉裝置為液壓推拉缸，通過液壓驅(qū)動可實(shí)現(xiàn)其活塞桿的左右移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出裝置，其特征是拉拔裝置上安裝有2塊相對的鉗型夾塊，通過液壓驅(qū)動鉗口前后開合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出裝置，其特征是工作臺一側(cè)有立式擋板，立式擋板在軸承和軸分別拆出的過程中作為支撐面，立式擋板中心向下加工有開放式U型長槽用以避讓轉(zhuǎn)子軸的實(shí)體部分，工作臺操作面正面下部開有上下通槽，可使拆出的軸承和軸自動掉落。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出裝置，其特征是液壓推拉缸采用手動或電控?fù)Q向閥控制液壓回路，拉動手柄或操作按鈕可實(shí)現(xiàn)液壓推拉缸活塞桿的前進(jìn)、后退，及拉拔工裝鉗口的松開、夾緊，并在夾持狀態(tài)下將軸推拉出鐵芯。
6.一種適用于中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出方法，其特征是含有以下步驟 待拆解的轉(zhuǎn)子放置到工作臺上，轉(zhuǎn)子右端的軸承位于工作臺的擋板外側(cè)，左推拉裝置的活塞桿向工件移動到適當(dāng)位置，然后左推拉裝置上的左拉拔裝置首先夾緊轉(zhuǎn)子軸的端部，左推拉裝置活塞桿向左移動，帶動整個轉(zhuǎn)子組合體向左移動，轉(zhuǎn)子右端的軸承受到擋板的阻擋而從軸上脫落，并自動落入設(shè)備底部的收集箱；右端軸承脫落后，左推拉裝置上的左拉拔裝置保持加緊狀態(tài)，左推拉裝置的活塞桿向右移動到工作位置并暫停，再由右推拉裝置的活塞桿帶動其右拉拔裝置向左移動到轉(zhuǎn)子軸右端部位置，右推拉裝置上的右拉拔裝置夾緊轉(zhuǎn)子軸的右端部，然后左推拉裝置和右推拉裝置的活塞桿同時向右移動，將軸從鐵芯上推拉出；當(dāng)左推拉裝置上的左拉拔裝置端部接近鐵芯端面時，左推拉裝置上的左拉拔裝置鉗口張開，脫離轉(zhuǎn)子軸，右推拉裝置上的右拉拔裝置的鉗口保持夾緊，右推拉裝置的活塞桿保持向右移動，并將軸拔出；當(dāng)軸完全脫離鐵芯時，右推拉裝置的活塞桿停止運(yùn)動，并張開右拉拔裝置的鉗口，脫離轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸自動掉落到設(shè)備底部的收集箱。
全文摘要
一種適用于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸及軸承拆出方法及裝置，屬于廢舊電機(jī)拆解及舊電機(jī)維修行業(yè)領(lǐng)域。由機(jī)身、推拉裝置、拉拔裝置組成；機(jī)身為整體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接或鑄造或混凝土澆注結(jié)構(gòu)，機(jī)身連接工作臺；推拉裝置分為左推拉裝置和右推拉裝置；拉拔裝置為左拉拔裝置和右拉拔裝置；左推拉裝置的一端連接左拉拔裝置，右推拉裝置的一端連接右拉拔裝置。本發(fā)明的有益效果解決了電機(jī)轉(zhuǎn)子軸從鐵芯上拆出的專用設(shè)備問題。相對于傳統(tǒng)拆解方式，提高了工作效率，減輕了勞動強(qiáng)度，消除了工傷風(fēng)險?？梢栽陔姍C(jī)回收及維修領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號H02K15/00GK102931779SQ20121048825
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉景祎, 蔣耿亮, 楊新萌, 扆攀峰 申請人:臺州京城再生資源技術(shù)研究院有限公司